一种适用于深沟球轴承合套装球机构

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种适用于深沟球轴承合套装球机构。

背景技术

深沟球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等，在深沟轴承组装时需要使用专用的安装装置。

然而，就目前传统深沟球轴承合套装球机构而言，首先，现有装置在组装时需要将轴承外环夹持住，而后还需要将轴承外环推送至安装位置，最后通过后续的工序完成最终的安装，操作繁琐；其次，现有装置的多个装配结构始终处于通电状态，比较费电。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种适用于深沟球轴承合套装球机构，其具有夹持部，通过夹持部的设置，在将轴承外环推送至安装位置的过程中能够自动实现轴承外环夹持；

还具有接触开关，通过框座和接触开关的配合设置，当将轴承外环推送至安装位置时，能够同步实现后去加工模块的电源接通。

本发明提供了一种适用于深沟球轴承合套装球机构，具体包括：底座、固定部、夹持部和辅助部；所述底座为矩形板状结构，且底座底端面对称焊接有两个支撑座；所述底座顶端面呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形槽状结构，并且线性阵列状开设的凹槽共同组成了轴承外环的防滚动结构；所述固定部由固定座和固定螺栓组成，且固定座共设有四个；每个所述支撑座内均滑动连接有两个固定座，且四个固定座均为T形板状结构；所述夹持部由滑动座、滑动杆、框座、调整杆、夹持臂、夹持块、卡槽、滚轮和电动伸缩杆组成，且滑动座固定连接在底座上；所述辅助部由活塞瓶、连接管和喷管组成。

可选地，每个所述固定座上均插接有一个固定螺栓，且四个固定螺栓均与工作台螺纹连接；固定座的底端面高于底座的底端面，且当将固定螺栓拧紧后固定座呈弹性弯曲状。

可选地，所述滑动座上对称滑动连接有两根滑动杆，且两根滑动杆尾端均为阶梯状结构，并且两根滑动杆的头端均与框座固定连接；

框座上转动连接有调整杆，且调整杆的头端和尾端均螺纹连接有一个夹持臂，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。

可选地，每个所述夹持臂上均固定连接有一个夹持块，且两个夹持块均为直角梯形块状结构。

可选地，每个所述夹持块上均开设有一个卡槽，且两个卡槽均为V形槽状结构。

可选地，当轴承外环的外壁右侧与所述调整杆接触时轴承外环的外壁前侧和外壁后侧均与卡槽对正。

可选地，所述电动伸缩杆的头端与框座固定连接；

调整杆的头端和尾端均安装有一个滚轮，且两个滚轮均与底座底端面接触。

可选地，所述活塞瓶尾端与左侧的夹持块固定连接，且活塞瓶头端与右侧的夹持块固定连接；

活塞瓶上连接有连接管，且连接管上连接有喷管，并且喷管与凹槽位置对正。

可选地，所述底座顶端面通过螺栓固定连接有一个安装座，且安装座为“凸”字形结构，并且当框座与安装座接触时夹持块与轴承外环呈夹紧状态。

可选地，所述安装座上安装有接触开关，且接触开关与轴承组装模块电性相连，并且当框座与安装座接触时调整杆与接触开关接触，此时轴承的组装模块呈接通状态。

有益效果

通过安装座和接触开关的设置，第一，因底座顶端面通过螺栓固定连接有一个安装座，且安装座为“凸”字形结构，并且当框座与安装座接触时夹持块与轴承外环呈夹紧状态，从而也就防止了夹持块夹持力度过大导致轴承外环损坏；

第二，因安装座上安装有接触开关，且接触开关与轴承组装模块电性相连，并且当框座与安装座接触时调整杆与接触开关接触，此时轴承的组装模块呈接通状态，从而节约了用电成本。

通过夹持部的设置，第一，因框座上转动连接有调整杆，且调整杆的头端和尾端均螺纹连接有一个夹持臂，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，从而当调整杆转动时可实现两个夹持臂的快速夹持；

第二，因调整杆的头端和尾端均安装有一个滚轮，且两个滚轮均与底座底端面接触，从而当电动伸缩杆伸展使推送轴承外环向装配位置靠近时可自动实现轴承外环的夹持；

第三，当轴承外环的外壁右侧与调整杆接触时轴承外环的外壁前侧和外壁后侧均与卡槽对正，从而可提高轴承外环夹持时的便捷性。

通过辅助部的设置，因活塞瓶尾端与左侧的夹持块固定连接，且活塞瓶头端与右侧的夹持块固定连接；活塞瓶上连接有连接管，且连接管上连接有喷管，并且喷管与凹槽位置对正，从而当两个夹持块向内移动实现夹持时喷管处呈喷气状，进而气体通过凹槽进入到轴承外环处，最终也就实现了轴承外环的气流清洁。

通过凹槽的设置，因底座顶端面呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形槽状结构，并且线性阵列状开设的凹槽共同组成了轴承外环的防滚动结构，从而可降低轴承外环滚动掉落的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；

图5是本发明的主视结构示意图；

图6是本发明图5的B处放大结构示意图；

图7是本发明夹持部和辅助部的轴视结构示意图；

图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、支撑座；102、凹槽；103、安装座；104、接触开关；2、固定部；201、固定座；202、固定螺栓；3、夹持部；301、滑动座；302、滑动杆；303、框座；304、调整杆；305、夹持臂；306、夹持块；307、卡槽；308、滚轮；309、电动伸缩杆；4、辅助部；401、活塞瓶；402、连接管；403、喷管。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种适用于深沟球轴承合套装球机构，包括：底座1、固定部2、夹持部3和辅助部4；

底座1为矩形板状结构，且底座1底端面对称焊接有两个支撑座101；

固定部2由固定座201和固定螺栓202组成，且固定座201共设有四个；

夹持部3由滑动座301、滑动杆302、框座303、调整杆304、夹持臂305、夹持块306、卡槽307、滚轮308和电动伸缩杆309组成，且滑动座301固定连接在底座1上；

辅助部4由活塞瓶401、连接管402和喷管403组成。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，底座1顶端面呈线性阵列状开设有凹槽102，且凹槽102为半圆柱形槽状结构，并且线性阵列状开设的凹槽102共同组成了轴承外环的防滚动结构，从而可降低轴承外环滚动掉落的几率。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，每个支撑座101内均滑动连接有两个固定座201，且四个固定座201均为T形板状结构，从而可方便固定位置的调整。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，每个固定座201上均插接有一个固定螺栓202，且四个固定螺栓202均与工作台螺纹连接；固定座201的底端面高于底座1的底端面，且当将固定螺栓202拧紧后固定座201呈弹性弯曲状，从而通过固定座201的弹力可实现固定螺栓202的防松动。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，滑动座301上对称滑动连接有两根滑动杆302，且两根滑动杆302尾端均为阶梯状结构，并且两根滑动杆302的头端均与框座303固定连接；

框座303上转动连接有调整杆304，且调整杆304的头端和尾端均螺纹连接有一个夹持臂305，并且调整杆304头端和尾端的螺纹方向相反，从而当调整杆304转动时可实现两个夹持臂305的快速夹持。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，每个夹持臂305上均固定连接有一个夹持块306，且两个夹持块306均为直角梯形块状结构，从而可提高轴承外环夹持时的便捷性。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，每个夹持块306上均开设有一个卡槽307，且两个卡槽307均为V形槽状结构，从而可提高不同直径轴承外环夹持时的适应能力。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，当轴承外环的外壁右侧与调整杆304接触时轴承外环的外壁前侧和外壁后侧均与卡槽307对正，从而可进一步提高轴承外环夹持时的便捷性。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，电动伸缩杆309的头端与框座303固定连接；

调整杆304的头端和尾端均安装有一个滚轮308，且两个滚轮308均与底座1底端面接触，从而当电动伸缩杆309伸展使推送轴承外环向装配位置靠近时可自动实现轴承外环的夹持。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，活塞瓶401尾端与左侧的夹持块306固定连接，且活塞瓶401头端与右侧的夹持块306固定连接；

活塞瓶401上连接有连接管402，且连接管402上连接有喷管403，并且喷管403与凹槽102位置对正，从而当两个夹持块306向内移动实现夹持时喷管403处呈喷气状，进而气体通过凹槽102进入到轴承外环处，最终也就实现了轴承外环的气流清洁。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，底座1顶端面通过螺栓固定连接有一个安装座103，且安装座103为“凸”字形结构，并且当框座303与安装座103接触时夹持块306与轴承外环呈夹紧状态，从而也就防止了夹持块306夹持力度过大导致轴承外环损坏。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，安装座103上安装有接触开关104，且接触开关104与轴承组装模块电性相连，并且当框座303与安装座103接触时调整杆304与接触开关104接触，此时轴承的组装模块呈接通状态，从而节约了用电成本。

本实施例的具体使用方式与作用：

在固定时，因每个支撑座101内均滑动连接有两个固定座201，且四个固定座201均为T形板状结构，从而可方便固定位置的调整；又因每个固定座201上均插接有一个固定螺栓202，且四个固定螺栓202均与工作台螺纹连接；固定座201的底端面高于底座1的底端面，且当将固定螺栓202拧紧后固定座201呈弹性弯曲状，从而通过固定座201的弹力可实现固定螺栓202的防松动；

在夹持时，将轴承外环放置在两个夹持块306之间，此时控制电动伸缩杆309，当框座303与安装座103接触时可完成轴承外环的夹持，具体如下：第一，因框座303上转动连接有调整杆304，且调整杆304的头端和尾端均螺纹连接有一个夹持臂305，并且调整杆304头端和尾端的螺纹方向相反，从而当调整杆304转动时可实现两个夹持臂305的快速夹持；第二，因调整杆304的头端和尾端均安装有一个滚轮308，且两个滚轮308均与底座1底端面接触，从而当电动伸缩杆309伸展使推送轴承外环向装配位置靠近时可自动实现轴承外环的夹持；

与此同时，因活塞瓶401尾端与左侧的夹持块306固定连接，且活塞瓶401头端与右侧的夹持块306固定连接；活塞瓶401上连接有连接管402，且连接管402上连接有喷管403，并且喷管403与凹槽102位置对正，从而当两个夹持块306向内移动实现夹持时喷管403处呈喷气状，进而气体通过凹槽102进入到轴承外环处，最终也就实现了轴承外环的气流清洁；

在夹持过程中，因底座1顶端面通过螺栓固定连接有一个安装座103，且安装座103为“凸”字形结构，并且当框座303与安装座103接触时夹持块306与轴承外环呈夹紧状态，从而也就防止了夹持块306夹持力度过大导致轴承外环损坏；又因安装座103上安装有接触开关104，且接触开关104与轴承组装模块电性相连，并且当框座303与安装座103接触时调整杆304与接触开关104接触，此时轴承的组装模块呈接通状态，从而节约了用电损耗。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。