一种模块化LCD显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体为一种模块化LCD显示屏。

背景技术

目前显示屏的组装方式一般分为两种，一种是框架式安装，另一种是模块式安装，而模块式安装是通过将显示模块压铸成模块化箱体，通过箱体之间定位连接固定，然后最后再加设边框以及后板装饰结尾。

如中国专利公开号CN111369907B，公开了一种高效的LED显示屏拆装模块，其技术方案要点是包括底座，其特征是：所述底座的顶部固定连接有水平设置的底杆，所述底杆的两端分别固定连接有竖直向上设置的侧杆，位于所述底杆与侧杆之间设置有若干显示模块，所述显示模块包括呈矩形的安装框与设置于安装框内的LED显示屏，其中一根侧杆的内壁开设有竖直的第一限位槽，另一根侧杆的内壁固定连接有竖直设置的第一限位条，所述安装框的一个侧壁固定连接有第二限位条，所述安装框的另一侧壁开设有第二限位槽，有效提升了对LED显示屏的拆装效率。

但是该装置还存在一些不足，即两个安装框的顶部和底部之间是通过第一连接块和第一连接槽之间的插接方式进行连接的，虽然一定程度上提高了拆装的效率，但是同时由于显示屏模块采用竖直叠加的方式安装，在长时间使用后，在显示屏模块的自身重力下则可能会使第一连接块与第一连接槽之间出现分离，从而导致显示屏模块之间出现缝隙，进而影响到整体显示屏模组的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化LCD显示屏，通过相邻安装框之间锁止块的相互扣合，既保证了水平方向上的安装固定，同时在垂直方向上相比于插接的方式，连接强度更高，同时也可以避免其由于重力而相互脱离，使显示屏在使用的过程中可以保持贴合状态，避免出现缝隙而影响展示效果，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种模块化LCD显示屏，包括可拆卸组合的框架和显示屏，还包括安装框，所述显示屏通过安装组件固定在安装框上；且所述显示屏与安装框的大小相同；

扣合组件，包括四个安装在安装框内，且可同步转出的锁止块，四个所述锁止块呈环形分布在安装框四个方向的内部，当两个所述安装框相互贴合的锁止块转出后可相互扣合；

所述框架的框内壁设置有能与锁止块相互扣合的固定块。

优选的，所述安装框四条边的内部均滑动安装有长条块，且所述长条块的两侧外壁分别开设有第一斜面和第二斜面，且相邻两个所述长条块的第一斜面和第二斜面相互抵触配合；

所述长条块的内部开设有插入槽，且所述安装框的外壁开设有与插入槽连通的槽，所述插入槽的内壁滑动安装有锁止块，且所述锁止块的滑动方向与长条块的滑动方向垂直，所述锁止块设置为L形块，且所述锁止块与安装框靠近中心的内壁之间转动连接有连杆；

还包括用于驱动长条块移动的驱动组件。

优选的，所述框架包括可拆卸组合的两个横杆和两个竖杆，且横杆和竖杆的外壁均开设有可供锁止块穿入的容纳槽，所述固定块固定在容纳槽的内壁，且所述固定块与锁止块形状相同。

优选的，所述安装组件包括固定在显示屏背面的连接板，所述连接板的两侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有插杆，且两个所述插杆可相对或相背滑动；

所述安装框的内框壁上开设有两个可供插杆插入的锁定孔。

优选的，所述连接板的外壁转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁固定有套管，且所述套管的两端均安装有沿轴向滑动的伸缩杆，且两个所述伸缩杆分别转动安装在两个插杆的外壁，两个所述伸缩杆与套管之间均安装有弹簧，所述安装轴的外壁还固定有把手。

优选的，所述锁定孔与安装框的腔内连通，且当所述长条块移动并使相邻的两个锁止块相互扣合时，所述锁定孔与插入槽连通。

优选的，所述安装框的内框壁开设有限位槽，且所述限位槽内滑动安装有固定在相邻长条块上的拨杆。

优选的，所述安装框的内框壁开设有长槽，且长槽内滑动安装有固定在长条块上的螺纹块，所述安装框的内框壁上固定有安装座，所述安装座与安装框的内框壁之间转动安装有螺杆，所述螺杆与所述螺纹块之间螺纹配合。

优选的，所述第一斜面与第二斜面之间始终处于接触状态。

优选的，所述锁止块通过滑轨滑动安装在插入槽的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过相邻安装框之间锁止块的相互扣合，既保证了水平方向上的安装固定，同时在垂直方向上相比于公开文件CN111369907B中的插接方式，连接强度更高，同时也可以避免其由于重力而相互脱离，使显示屏在使用的过程中可以保持贴合状态，避免出现缝隙而影响展示效果。

附图说明

图1为本发明显示屏组装完成后的立体结构示意图；

图2为本发明安装框的剖视图；

图3为本发明图2中的A处放大图；

图4为本发明两个安装框中锁止块相互扣合的结构示意图；

图5为本发明图4中的B处放大图；

图6为本发明显示屏与安装框尚未安装的背面图；

图7为本发明显示屏与安装框安装后的背面图；

图8为本发明框架的剖视图；

图9为本发明驱动长条块移动的实施例二的示意图。

图中：1、框架；2、显示屏；3、安装框；4、连接板；5、安装轴；6、套管；7、伸缩杆；8、弹簧；9、插杆；10、滑槽；11、长条块；12、插入槽；13、锁止块；14、连杆；15、滑轨；16、锁定孔；17、容纳槽；18、固定块；19、第一斜面；20、第二斜面；21、限位槽；22、拨杆；23、安装座；24、螺杆；25、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例如下；

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种模块化LCD显示屏，包括可拆卸组合的框架1和显示屏2，还包括安装框3，显示屏2通过安装组件固定在安装框3上；且显示屏2与安装框3的大小相同；

扣合组件，包括四个安装在安装框3内，且可同步转出的锁止块13，四个锁止块13呈环形分布在安装框3四个方向的内部，当两个安装框3相互贴合的锁止块13转出后可相互扣合；

框架1的框内壁设置有能与锁止块13相互扣合的固定块18。

该模块化LCD显示屏在组装时，利用安装组件将显示屏2固定在安装框3上，形成一个模块，然后再将安装框3依次排列在框架1内，具体可参看图1，并且由于显示屏2与安装框3的大小相同，所以当安装框3紧密贴合时，可以使显示屏2也紧贴在一起，消除缝隙，提高整体的显示效果；

在扣合组件的作用下，相互贴合的安装框3之间四个锁止块13同步转出，相邻的两个锁止块13之间则相互扣合，具体可参看图4，而与框架1内壁贴合的锁止块13则与固定块18相互扣合，这样在将模块全部安装完毕后，相邻的安装框3上下左右均处于扣合的状态，既保证了水平方向上的安装固定，同时在垂直方向上相比于公开文件CN111369907B中的插接方式，连接强度更高，同时也可以避免其由于重力而相互脱离，使显示屏2在使用的过程中可以保持贴合状态，避免出现缝隙而影响显示效果。

在上述较为优选的实施例中，安装框3四条边的内部均滑动安装有长条块11，且长条块11的两侧外壁分别开设有第一斜面19和第二斜面20，且相邻两个长条块11的第一斜面19和第二斜面20相互抵触配合；

长条块11的内部开设有插入槽12，且安装框3的外壁开设有与插入槽12连通的槽，插入槽12的内壁滑动安装有锁止块13，且锁止块13的滑动方向与长条块11的滑动方向垂直，锁止块13设置为L形块，且锁止块13与安装框3靠近中心的内壁之间转动连接有连杆14；

还包括用于驱动长条块11移动的驱动组件。

具体可参看图2，初始状态下，锁止块13收纳在安装框3内，这样既可以使其方便携带，同时在排列安装时也方便其对齐和安装；

安装时，依次将两个安装框3排列放置，利用驱动组件使第一个安装框3内的长条块11移动，同时在第一斜面19和第二斜面20的滑动配合下，四个长条块11会在首尾接触的状态下同步移动，并且在连杆14的连接作用下，锁止块13会向安装框3外移动，同时连杆14也随着摆动，在此过程中，连杆14有两个状态，第一是长条块11移动时，在连杆14的作用下，锁止块13随长条块11移动的同时向安装框3外移动，第二则是当连杆14越过与安装框3内壁的垂直状态后，锁止块13随长条块11移动的同时向安装框3内移动；

因此，锁止块13在向安装框3内移动时则会与固定块18扣合，而与另一个安装框3相邻的锁止块13则会伸入到下一个安装框3内，并充当下一个安装框3内的固定块18，这样既可以对第一个安装框3进行固定安装，同时第二个安装框3也会因为锁止块13的伸入而初步固定，然后在依次安装第三个，重复上述步骤即可，这样可以依次将安装框3进行安装固定；

在完成一层的固定后，安装第二层时，可以直接将安装框3插在下方的安装框3上，使第一层安装框3顶部伸出的锁止块13插入第二层的插入槽12内来充当固定块18；

这样依次固定即可完成整个模块的安装，不仅安装方便，而且稳定性更高。

当使用完需要拆卸时，直接通过驱动组件反向移动长条块11，将锁止块13重新收纳回安装框3内即可完成解锁，如图2所示，而且在拆卸过程中还可以任意选择拆除的位置，因为锁止块13之间的扣合设置，所以中间的安装框3拆掉后，上方的安装框3也不会掉落，从而可以从不同位置进行拆卸，便于拆卸的同时，多处的同时拆卸还可以提高拆卸效率。

在上述较为优选的实施例中，框架1包括可拆卸组合的两个横杆和两个竖杆，且横杆和竖杆的外壁均开设有可供锁止块13穿入的容纳槽17，固定块18固定在容纳槽17的内壁，且固定块18与锁止块13形状相同。

具体可参看图8，可拆卸的框架1可以方便其进行搬运，而且其上开设的容纳槽17的作用以及效果与安装框3上的槽和长条块11上的插入槽12相同。

在上述较为优选的实施例中，安装组件包括固定在显示屏2背面的连接板4，连接板4的两侧外壁均开设有滑槽10，两个滑槽10的内壁均滑动安装有插杆9，且两个插杆9可相对或相背滑动；

安装框3的内框壁上开设有两个可供插杆9插入的锁定孔16。

显示屏2与安装框3之间连接时，将连接板4放入安装框3中间的中空部位，使显示屏2的部分背板与安装框3贴合，然后再通过外部结构驱动两个插杆9相背滑动，使其分别插入安装框3上的两个锁定孔16内，完成锁定安装。

在上述较为优选的实施例中，连接板4的外壁转动安装有安装轴5，安装轴5的外壁固定有套管6，且套管6的两端均安装有沿轴向滑动的伸缩杆7，且两个伸缩杆7分别转动安装在两个插杆9的外壁，两个伸缩杆7与套管6之间均安装有弹簧8，安装轴5的外壁还固定有把手。

使用时，通过把手转动安装轴5转动，使其带动套管6和伸缩杆7转动，并带动两个插杆9做相背滑动，与此同时弹簧8被压缩，直至伸缩杆7转动越过与插杆9的竖直状态时，此时在弹簧8弹力的作用下也会带动两个插杆9继续移动并插入锁定孔16内，完成安装过程，而且在弹簧8的弹力作用下还可以对插杆9持续施加一个作用力，防止其自动与锁定孔16脱离，提高安装时的稳定性。

在上述较为优选的实施例中，锁定孔16与安装框3的腔内连通，且当长条块11移动并使相邻的两个锁止块13相互扣合时，锁定孔16与插入槽12连通。

具体可参看图4，由之前内容可知，将插杆9插入锁定孔16中完成锁定后，然后在对安装框3进行组合安装，当移动长条块11使两个锁止块13相互扣合时，此时插入槽12移动至与锁定孔16连通，此时在弹簧8的弹力作用下，插杆9会继续移动从锁定孔16中插入至插入槽12内，这样既可以使插杆9的插入深度更深，锁定更加稳定，同时还可以对长条块11起到一个限位的作用；

有上述内容可知，竖直方向上相邻的两个安装框3之间是通过两个锁止块13相互扣合固定的，而当长时间使用后，在其重力的作用下，两个安装框3会有分开的趋势，具体参看图4，而由于两个锁止块13之间的扣合作用，所以安装框3如果脱离时，那么在连杆14的连接作用下，两个安装框3则会相互错开，但是由于两侧安装框3之间的限位作用，所以安装框3无法移动，所以两个长条块11则会在安装框3内有移动的趋势，而在插杆9对插入槽12的限位作用下，则可以对长条块11进一步起到固定的作用，进而防止两个安装框3由于重力的原因而出现缝隙，进一步提高了安装时的稳定性。

提供第一种驱动长条块11移动的实施方式；

在上述较为优选的实施例中，安装框3的内框壁开设有限位槽21，且限位槽21内滑动安装有固定在相邻长条块11上的拨杆22。

具体可参看图4，通过移动拨杆22即可带动其中一个长条块11移动，然后在第一斜面19和第二斜面20的配合下即可带动所有的长条块11一起移动，而且由于上述插杆9对插入槽12的限制作用，所以拨杆22可以不需要锁定，因此在拆卸的过程中则更加方便，只需将显示屏2拆卸后，直接反向拨动拨杆22即可。

提供第二种驱动长条块11移动的实施方式；

在上述较为优选的实施例中，安装框3的内框壁开设有长槽，且长槽内滑动安装有固定在长条块11上的螺纹块25，安装框3的内框壁上固定有安装座23，安装座23与安装框3的内框壁之间转动安装有螺杆24，螺杆24与螺纹块25之间螺纹配合。

具体可参看图9，通过转动螺杆24，然后通过螺纹配合来带动螺纹块25移动，从而带动长条块11移动，可以通过螺纹之间的自锁性来防止长条块11调节后再移动，相比于第一种实施方式，虽然可以起到提高一定稳定程度的效果，但是在拆卸时没有实施例一的操作便捷。

在上述较为优选的实施例中，第一斜面19与第二斜面20之间始终处于接触状态。

具体可参看图5，由于长条块11之间都是通过第一斜面19与第二斜面20之间的配合来同步移动的，而为了增加长条块11的移动行程，所以第一斜面19的长度相较于第二斜面20的长度大，当长条块11移动至使第二斜面20的一端触及安装框3内壁时，此时第一斜面19与第二斜面20仍处于接触状态，这样可以便于后续反向移动长条块11时，还可以通过二者之间的配合来同步移动，防止出现卡死而不能反向移动复位。

在上述较为优选的实施例中，锁止块13通过滑轨15滑动安装在插入槽12的内壁。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。