一种绝缘与气隙一体共用结构

技术领域

本发明涉及中柱铁芯技术领域，具体为一种绝缘与气隙一体共用结构。

背景技术

中柱铁芯与线圈间绝缘和中柱铁芯与轭铁芯间气隙单独使用两种材料才能达到目的，且在绝缘过程中存在安全隐患，组装时比较麻烦，并且存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘与气隙一体共用结构，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绝缘与气隙一体共用结构，包括硅钢片，所述硅钢片的表面套设有绝缘纸，所述绝缘纸的表面涂抹有气隙涂层，所述绝缘纸的表面通过模具压印有折痕，所述气隙涂层的宽度与硅钢片的舌宽相同，所述绝缘纸的厚度为 0.14mm-0.24mm，所述绝缘纸的宽度大于叠厚和2个单侧夹板的厚度总和，所述硅钢片的表面设置有用于对绝缘纸进行限位的组装夹具。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘纸的边缘超出单侧夹板侧边2mm。

作为本发明进一步的方案：所述组装夹具为套设在硅钢片表面的矩形方框，所述组装夹具的内径大于硅钢片表面尺寸1mm。

作为本发明进一步的方案：所述组装夹具的顶部固定连接有限位挂钩，所述限位挂钩的表面与硅钢片的顶部抵接，所述组装夹具的底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面转动连接有转动头，所述转动头的表面固定连接有夹头。

作为本发明进一步的方案：所述夹头的夹持端与绝缘纸的表面抵接。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：通过绝缘与气隙一体共用结构解决了三相立绕小硅钢产品中柱铁芯与线圈间绝缘及中柱铁芯与轭铁芯间气隙的问题，一体共用结构后有效的节省了产品材料，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品安全及稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持状态的结构示意图；

图3为本发明组装夹具的结构示意图；

图4为本发明绝缘纸的展开状态示意图；

图5为本发明绝缘纸的具体尺寸图。

图中：1、硅钢片；2、绝缘纸；3、组装夹具；4、限位挂钩；5、滑动杆；6、转动头；7、夹头；22、气隙涂层；23、折痕。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种绝缘与气隙一体共用结构，包括硅钢片1，硅钢片1的表面套设有绝缘纸2，绝缘纸2的表面涂抹有气隙涂层22，绝缘纸2的表面通过模具压印有折痕23，气隙涂层 22的宽度与硅钢片1的舌宽相同，绝缘纸2的厚度为0.14mm-0.24mm，绝缘纸2的宽度大于叠厚和2个单侧夹板的厚度总和，硅钢片1的表面设置有用于对绝缘纸2进行限位的组装夹具3，通过绝缘与气隙一体共用结构解决了三相立绕小硅钢产品中柱铁芯与线圈间绝缘及中柱铁芯与轭铁芯间气隙的问题，一体共用结构后有效的节省了产品材料，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品安全及稳定性。

绝缘纸2的边缘超出单侧夹板侧边2mm。

组装夹具3为套设在硅钢片1表面的矩形方框，组装夹具3的内径大于硅钢片1表面尺寸1mm。

组装夹具3的顶部固定连接有限位挂钩4，限位挂钩4的表面与硅钢片1的顶部抵接，组装夹具3的底部滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的表面转动连接有转动头6，转动头6的表面固定连接有夹头7，在使用时通过将组装夹具3套设在硅钢片1的顶部，通过限位挂钩4进行限位，然后通过滑动杆5和转动头6调节夹头7的位置，然后通过夹头7对绝缘纸2 进行夹持，然后在两边进行线圈的缠绕，防止绝缘纸2错位，然后将组装夹具3取下进行后续安装。

夹头7的夹持端与绝缘纸2的表面抵接。

如图5所示：

W1＝叠厚+2*单侧夹板厚度+2*2mm

W2＝叠厚-0.5mm

A＝E＝硅钢片1舌宽

B＝D＝硅钢片1窗高

C＝硅钢片1窗宽

F＝硅钢片1窗高+10mm Min(不能大于硅钢片1窗高+轭宽)

L＝硅钢片1总长。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。