用于制备乙烯基共聚物的含有锗桥连双-联苯-苯氧基有机金属化合物的喷雾干燥的催化剂

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年5月29日提交的美国临时专利申请号63/031,638和2021年1月29日提交的美国临时专利申请号63/143,324和2021年1月29日提交的美国临时专利申请号63/143,333的优先权，这些专利申请中的每一者的内容均全文以引用方式并入本文。

技术领域

本公开的实施方案整体涉及用于生产聚乙烯的工艺，并且特别是在气相聚合反应器中使乙烯和任选的一种或多种(C

背景技术

自Ziegler和Natta发现多相烯烃聚合以来，全球聚烯烃产量在2015年达到大约1.5亿吨每年，并且由于市场需求而继续增加。聚烯烃聚合工艺中的催化剂体系可有助于此类聚烯烃的特性和性质。例如，包括双苯基苯氧基(BPP)金属-配体络合物的催化剂体系可生产具有平坦或反向短链支化分布(SCBD)、相对高水平的共聚单体并入、高天然分子量和/或窄中等分子量分布(MWD)的聚烯烃。

然而，当用于一些聚合工艺诸如气相聚合中时，包括BPP金属-配体络合物的催化剂体系通常表现出较差的生产率。也就是说，包括BPP金属-配体络合物的催化剂体系通常可能相对于所使用的催化剂体系的量生产较少的聚合物。因此，在气相聚合工艺中使用包括BPP金属-配体络合物的催化剂体系在商业上可能是不可行的。

发明内容

因此，存在适用于气相反应器中的催化剂体系的持续需求，并且当用于气相聚合工艺时，这些催化剂体系具有改善的生产率。本公开的实施方案通过提供可用于气相聚合工艺的催化剂体系解决了这些需求，与包括不具有含硅桥的BPP金属-配体络合物的类似催化剂体系相比，这些催化剂体系表现出极大提高的生产率。

此外，乙烯基共聚物(也称为聚(乙烯-共-1-烯烃))树脂通常具有短链支化分布(SCBD)或共聚单体分布。许多乙烯基共聚物具有反向SCBD或反向共聚单体分布，其中共聚单体的重量百分比随着乙烯基共聚物的分子量增加而减少。然而，随着聚合物链的分子量(MW)增加，生产共聚单体的重量百分比(重量％)增加的共聚物在许多应用中改善了性能。

通常使用双反应器配置和单一或双催化剂工艺来实现反向共聚单体分布。在双反应器工艺中，单一催化剂可用于经由两个反应器中的独立工艺控制在单独的反应器中制备高分子量较低密度组分(具有较高重量％共聚单体)和低分子量高密度(较低重量％共聚单体)组分。结果是双峰树脂，其跨双峰分布具有净反向SCBD。在双催化剂单一反应器工艺的情况下，一种催化剂制备高分子量低密度组分，而另一种制备低分子量高密度组分，从而产生具有反向SCBD的双峰产物。

本公开的实施方案包括用于生产具有反向共聚单体分布的乙烯基共聚物的工艺。在实施方案中，该工艺包括在催化剂体系的存在下，在单一气相聚合反应器中，使乙烯和一种或多种(C

在一个或多个实施方案中，催化剂体系包括设置在一种或多种载体材料上的活化金属-配体络合物。该活化的金属-配体络合物具有根据式(Ia)的结构：

在式(Ia)中，A

在式(I)中，每个Z独立地选自-O-、-S-、N(C

在式(I)中，R

在式(II)、(III)和(IV)中，R

在式(I)中，R

在式(I)中，R

在式(I)中，R

在式(I)、(II)、(III)和(IV)中，每个R

本公开的实施方案包括用于产生催化剂体系的方法。该方法包括使一种或多种载体材料、一种或多种活化剂和金属-配体络合物在惰性烃溶剂中接触以生产催化剂体系。

本公开的实施方案包括用于生产聚乙烯的工艺。该工艺包括在气相聚合反应器中使乙烯和任选的一种或多种(C

附图说明

图1是本发明实施例6和实施例8的反向共聚单体分布(倾斜线)和分子量分布(GPC色谱图)的图形描绘。

图2是本发明实施例7和实施例10的反向共聚单体分布(倾斜线)和分子量分布(GPC色谱图)的图形描绘。

具体实施方式

现在将描述主催化剂、催化剂体系、生产催化剂体系的方法和用于生产聚乙烯的工艺的具体实施方案。然而，应当理解，本公开的系统、方法和工艺可以不同的形式体现，并且不应被解释为限于本公开所阐述的具体实施方案。相反，提供实施方案使得本公开将是彻底且完整的，并且实施方案将向本领域技术人员充分传达主题的范围。

下文列出了本公开中使用的常见缩写：

Me：甲基；Et：乙基；Ph：苯基；Bn：苄基；i-Pr：异丙基；t-Bu：叔丁基；t-Oct：叔辛基(2，4，4-三甲基戊-2-基)；Tf：三氟甲烷磺酸盐；THF：四氢呋喃；Et

术语“卤素原子”或“卤素”意指氟原子(F)、氯原子(Cl)、溴原子(Br)或碘原子(I)的基团。术语“卤化物”意指卤素原子的阴离子形式：氟离子(F

术语″独立地选择″意指R基团诸如R

术语″主催化剂(procatalyst)″意指当与活化剂组合时具有催化活性的化合物。术语“活化剂”意指以将主催化剂转化为催化活性化合物的方式与主催化剂化学反应的化合物。如本公开中所用，术语″助催化剂″和″活化剂″是可互换的，并且除非明确指定，否则具有相同的含义。

术语″取代″意指与对应的未取代的化合物或官能团中的碳原子键合的至少一个氢原子(-H)被取代基(例如R

当用于描述某些含碳原子的化学基团时，具有形式″(C

术语“(C

术语″(C

术语″(C

术语″(C

术语“杂原子”是指除氢或碳之外的原子。含有一个或多于一个杂原子的基团的示例包括O、S、S(O)、S(O)

术语″(C

术语″聚合物”是指通过使相同或不同类型的单体聚合而制备的聚合化合物。因此，通用术语聚合物包括均聚物，这些均聚物是通过仅使一种单体聚合而制备的聚合物，和共聚物，这些共聚物是通过使两种或多种不同的单体聚合而制备的聚合物。

术语″互聚物″是指通过使至少两种不同类型的单体聚合而制备的聚合物。因此，通用术语互聚物包括通过使两种以上不同的单体(诸如三元共聚物)聚合而制备的共聚物和其他聚合物。

术语″聚烯烃″、″聚烯烃聚合物″和″聚烯烃树脂”是指通过使简单烯烃(也称为烯烃，其具有通式C

术语“乙烯基共聚物”、“聚乙烯”和“乙烯基聚合物”是指包含大于50摩尔百分比(％)的乙烯单体衍生单元的聚烯烃，包括聚乙烯均聚物和共聚物。本领域中已知的聚乙烯的常见形式包含低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)、线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene，LLDPE)、超低密度聚乙烯(Ultra Low DensityPolyethylene，ULDPE)、极低密度聚乙烯(Very Low DensityPolyethylene，VLDPE)、中密度聚乙烯(Medium Density Polyethylene，MDPE)和高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene，HDPE)。

术语″单峰″意指包括单个最大值的分子量分布。单峰分子量分布可通过GPC色谱图的y轴上的dW/dLog(MW)与x轴上的Log(MW)的图中的一个峰来表征。

术语″分子量分布”意指聚合物的两种不同分子量的比率。通用术语分子量分布包括聚合物的重均分子量(M

术语″组合物″意指包含组合物的材料的混合物，以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物。

术语″包含″、″包括″、″具有″及其派生词并不意图排除任何另外的组分、步骤或程序的存在，无论其是否被具体公开。为了避免任何疑问，除非相反地说明，否则通过使用术语″包含″所要求保护的所有组合物可以包括任何额外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其他方式的。与之形成对比，术语“基本上由...组成″从任何后续叙述的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，对可操作性不是必需的那些除外。术语″由......组成(consisting of)″排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。

在本公开的工艺的实施方案中，催化剂体系包括主催化剂。主催化剂包括金属-配体络合物。金属-配体络合物可具有根据式(I)的结构：

在一个或多个实施方案中，该催化剂体系包含根据式(Ia)的结构的活化的金属-配体络合物：

式(Ia)是活性催化剂的例示性描绘。当式(I)的金属-配体络合物通过活化剂具有催化活性时，金属-配体络合物的金属可具有正一(+1)的形式电荷。在主催化剂包括金属-配体络合物的实施方案中，金属-配体络合物具有根据式(I)的结构并且是总电中性的。在催化剂体系包括金属-配体络合物的实施方案中，金属-配体络合物可具有根据式(Ia)的结构并且具有正一(+1)的总形式电荷：

在式(I)和(Ia)中，M是钛(Ti)、锆(Zr)或铪(Hf)。在实施方案中，M是钛、锆或铪，其各自独立地处于+2、+3或+4的形式氧化态。

在式(I)和(Ia)中，(X)

在式(I)和(Ia)中，每个Z独立地选自-O-、-S-、N(C

在式(I)和(Ia)中，R

在式(II)中，R

在式(III)中，R

在式(IV)中，R

式(I)和(Ia)的金属-配体络合物中的基团R

在实施方案中，R

在式(I)和(Ia)中，R

在一些实施方案中，R

在实施方案中，R

在实施方案中，R

在一些实施方案中，R

在一些实施方案中，R

在式(I)和(Ia)中，R

在式(I)和(Ia)中，R

在式(I)、(Ia)、(II)、(III)和(IV)中，每个R

在实施方案中，主催化剂可通过与活化剂接触或与其组合而具有催化活性。通过与活化剂接触或与其结合而具有催化活性的主催化剂可称为″催化剂体系″。也就是说，如本公开中所用，催化剂体系可包括主催化剂和一种或多种活化剂。术语″活化剂″可包括提高过渡金属化合物寡聚或聚合不饱和单体(诸如烯烃)的速率的试剂的任何组合。活化剂还可影响低聚物或聚合物的分子量、支化度、共聚单体含量或其他性质。过渡金属化合物可以足以允许配位或阳离子低聚和/或聚合的任何方式被活化用于低聚和/或聚合催化。

铝氧烷活化剂可用作催化剂组合物中的一者或多者的活化剂。铝氧烷或烷基铝通常是含有--Al(R)--O--亚基的寡聚化合物，其中R是烷基基团。铝氧烷的实例包含甲基铝氧烷(MAO)、改性甲基铝氧烷(MMAO)、乙基铝氧烷和异丁基铝氧烷。烷基铝氧烷和改性烷基铝氧烷适合作为催化剂活化剂，特别是当可提取的配体是卤化物时。也可以使用不同铝氧烷和改性铝氧烷的混合物。关于进一步的描述，参见美国专利号4,665，208、4，952,540、5,041，584、5,091,352、5,206,199、5,204,419、4,874,734、4,924,018、4,908,463、4,968,827、5,329,032、5,248,801、5,235,081、5,157,137、5,103,031和EP 0 561 476、EP 0 279586、EP 0 516 476、EP 0 594 218，以及WO 94/10180。

当活化剂是铝氧烷(改性的或未改性的)时，活化剂的最大量可选择为相对于催化剂前体(每个金属催化位点)过量5000倍摩尔的Al/M。另选地或另外地，活化剂与催化剂前体的最小量可设定为1∶1摩尔比。

可用作活化剂(或清除剂)的铝烷基或有机铝化合物包括三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝等。

在实施方案中，金属-配体络合物、活化剂或两者可设置在一种或多种载体材料上。例如，金属-配体络合物可沉积在一种或多种载体材料上、与其接触、与其一起汽化、与其键合、或掺入其内、吸附或吸收到其中或其上。可使用本领域众所周知的或如下所述的载体方法中的一者，金属-配体络合物、活化剂或两者可与一种或多种载体材料组合。如本公开中所用，金属-配体络合物、活化剂或两者呈负载型形式，例如，当沉积在一种或多种载体材料上、与其接触、或掺入其内、吸附或吸收到其中或其上时。

合适的载体材料，诸如无机氧化物，包括IUPAC周期表第2、3、4、5、13或14组的金属氧化物。在实施方案中，载体材料包括可脱水或可不脱水的二氧化硅、气相二氧化硅、氧化铝(例如，如国际专利申请号1999/060033中所述)、二氧化硅-氧化铝和这些的混合物。该气相二氧化硅可为亲水的(未处理的)，另选地疏水的(经处理的)。在实施方案中，载体材料是疏水性烟雾状二氧化硅，其可通过用诸如二甲基二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷流体或六甲基二硅氮烷的处理剂处理未经过处理的烟雾状二氧化硅来制备。在一些实施方案中，载体材料包括氧化镁、二氧化钛、氧化锆、氯化镁(例如，如美国专利号5,965,477中所述)、蒙脱土(例如，如欧洲专利号0 511 665中所述)、页硅酸盐、沸石、滑石、粘土(例如，如美国专利号6,034,187中所述)和这些的混合物。在其他实施方案中，可使用这些载体材料的组合，诸如例如二氧化硅-铬、二氧化硅-氧化铝、二氧化硅-二氧化钛和这些的组合。另外的载体材料还可包括欧洲专利号0 767 184中所述的那些多孔丙烯酸聚合物。其他载体材料还可包括国际专利申请号1999/047598中所述的纳米复合材料；国际专利申请号1999/048605中所述的气凝胶；美国专利号5,972,510中所述的球晶；以及国际专利申请号1999/050311中所述的聚合物珠粒。

在实施方案中，载体材料的表面积为10平方米/克(m

存在各种合适的方法以生产本公开的催化剂体系。在一个或多个实施方案中，用于生产催化剂体系的方法包括使一种或多种载体材料、一种或多种活化剂和金属-配体络合物在惰性烃溶剂中接触以生产催化剂体系。在一些实施方案中，用于生产催化剂体系的方法可包括将该一种或多种活化剂设置在该一种或多种载体材料上以生产负载型活化剂，并且使负载型活化剂与金属-配体络合物的溶液在惰性烃溶剂中接触(通常称为″微调催化剂″或″微调进料″)。例如，在一些实施方案中，用于生产催化剂体系的方法包括使喷雾干燥的负载型活化剂(即，经由喷雾干燥产生的负载型活化剂)与金属-配体络合物的溶液在惰性烃溶剂中接触。在一些实施方案中，负载型活化剂可包括在浆料中，诸如例如矿物油浆料中。

在一些实施方案中，用于生产催化剂体系的方法可包括将一种或多种载体材料、一种或多种活化剂和金属-配体络合物混合以生产催化剂体系前体。这些方法可进一步包括干燥催化剂体系前体以生产催化剂体系。更具体地，这些方法可包括制备金属-配体络合物、一种或多种载体材料、一种或多种活化剂、或这些的组合和惰性烃溶剂的混合物。然后可从该混合物中去除惰性烃溶剂，以生产设置在该一种或多种载体材料上的金属-配体络合物、该一种或多种活化剂或这些的组合。在实施方案中，该去除步骤可经由从该混合物常规蒸发该惰性烃溶剂来实现(即常规浓缩方法)，这产生蒸发/负载型催化剂体系。在其他实施方案中，该去除步骤可通过喷雾干燥混合物来实现，这产生了喷雾干燥的颗粒。应当理解，干燥和/或去除步骤可能不会导致从所得催化剂体系完全去除液体。也就是说，催化剂体系可包括残留量(即，1重量％至3重量％)的惰性烃溶剂。

如上所述，本公开的催化剂体系可用于经由烯烃(诸如乙烯)的聚合来生产聚合物(诸如聚乙烯)的方法。在实施方案中，可在气相聚合反应器中使一种或多种烯烃与本公开的催化剂体系接触，诸如气相流化床聚合反应器。示例性气相系统描述于美国专利号5,665,818；5,677,375；和6,472,484；以及欧洲专利号0 517 868和0 794 200中。例如，在一些实施方案中，在气相聚合反应器中可使乙烯和任选的一种或多种(C

在实施方案中，气相聚合反应器包括流化床反应器。流化床反应器可包括″反应区″和″速度减小区”。反应区可包括生长聚合物颗粒、形成聚合物颗粒和少量的催化剂体系的床，该催化剂体系通过气态单体和稀释剂的连续流动来流化以去除通过反应区的聚合热。任选地，可冷却并压缩一些再循环气体以形成液体，当重新进入反应区时，这些液体增加循环气体流的热去除能力。通过简单的实验可容易地确定合适的气流速率。气态单体向循环气体流的补充速率可等于颗粒聚合物产物和与其相关联的单体可从反应器中取出的速率，并且可调节穿过反应器的气体的组成以维持反应区内的基本上稳定态的气态组合物。离开反应区的气体可传递到去除夹带颗粒的速度减小区。较细的夹带颗粒和灰尘可在旋风除尘器和/或精细过滤器中去除。气体可通过热交换器，其中可去除聚合热，在压缩机中压缩，然后返回反应区。另外的反应器细节和用于操作反应器的方式描述于例如美国专利号3,709,853；4,003,712；4,011,382；4,302,566；4,543,399；4,882,400；5,352,749；和5,541,270；欧洲专利号0802202；以及比利时专利号839,380中。

在实施方案中，气相聚合反应器的反应器温度小于或等于150℃。例如，气相聚合反应器的反应器温度可为30℃至120℃、30℃至110℃、30℃至100℃、30℃至90℃、30℃至50℃、30℃至40℃、40℃至150℃、40℃至120℃、40℃至110℃、40℃至100℃、40℃至90℃、40℃至50℃、50℃至150℃、50℃至120℃、50℃至110℃、50℃至100℃、50℃至90℃、90℃至150℃、90℃至120℃、90℃至110℃、90℃至100℃、100℃至150℃、100℃至120℃、100℃至110℃、110℃至150℃、110℃至120℃或120℃至150℃。通常，考虑到反应器内的聚合物产物的烧结温度，气相聚合反应器可在可行的最高温度下操作。无论用于制造聚乙烯的工艺如何，反应器温度都应低于聚合物产物的熔融温度或″烧结″温度。因此，上温度限值可以是聚合物产物的熔融温度。

在实施方案中，气相聚合反应器的反应器压力为690kPa(100psig)至3,448kPa(500psig)。例如，气相聚合反应器的反应器压力可为690kPa(100psig)至2,759kPa(400psig)、690kPa(100psig)至2,414kPa(350psig)、690kPa(100psig)至1,724kPa(250psig)、690kPa(100psig)至1,379kPa(200psig)、1,379kPa(200psig)至3,448kPa(500psig)、1,379kPa(200psig)至2,759kPa(400psig)、1,379kPa(200psig)至2,414kPa(350psig)、1,379kPa(200psig)至1,724kPa(250psig)、1,724kPa(250psig)至3,448kPa(500psig)、1,724kPa(250psig)至2,759kPa(400psig)、1,724kPa(250psig)至2,414kPa(350psig)、2,414kPa(350psig)至3,448kPa(500psig)、2,414kPa(350psig)至2,759kPa(400psig)或2,759kPa(400psig)至3,448kPa(500psig)。

在实施方案中，可在聚合期间使用氢气以控制聚乙烯的最终性质。聚合中氢气的量可表示为相对于总可聚合单体(诸如例如乙烯或乙烯和1-己烯的共混物)的摩尔比。聚合工艺中使用的氢气的量可以是实现聚乙烯的期望特性所需的量，诸如例如熔体流动速率(MFR)。在实施方案中，氢气与总可聚合单体(H

在一个或多个实施方案中，该工艺每小时每克催化剂体系生产大于或等于2,500克聚乙烯(g

在实施方案中，本公开的催化剂体系可用于使单一类型的烯烃聚合，从而生产均聚物。然而，可在其他实施方案中将另外的α-烯烃掺入到聚合程序中。这种另外的α-烯烃共聚单体通常具有不超过20个碳原子。例如，本公开的催化剂体系可用于使乙烯和一种或多种(C

在一个或多个实施方案中，该工艺生产乙烯基共聚物，其中乙烯基共聚物的重均分子量与乙烯基共聚物的共聚单体含量的重量百分比的比率大于或等于10,000、20,000或30,000。

在一些实施方案中，该工艺生产乙烯基共聚物，该乙烯基共聚物进一步包含大于500,000g/mol的分子量。在一些实施方案中，所生产的乙烯基共聚物的分子量大于600,000g/mol、大于700,000g/mol或大于750,000g/mol。

在各种实施方案中，当反应器温度为85℃至105℃时，分子量共聚单体分布大于0。在一个或多个实施方案中，当分子量大于200,000g/mol时，分子量共聚单体分布大于0。

在实施方案中，乙烯基共聚物还包括小于30重量％的共聚单体并入，如通过作为GPC测量的一部分的快速FT-IR(傅立叶变换红外)光谱测定的。在一些实施方案中，共聚单体并入小于20重量％。

大多数乙烯基共聚物的共聚单体含量(即，衍生自共聚物中的1-烯烃的成分单元的重量分数量)随其成分大分子的分子量而变化。基本上，如果大分子的较高分子量分数具有较低重量％的共聚单体含量，则这是相对于分子量的正常共聚单体分布。正常共聚单体分布也可称为正常短链支化分布(正常SCBD)或正常分子量共聚单体分布指数(正常MWCDI)。如果MWCDI小于0，则存在正常MWCDI或正常SCBD。如果MWCDI＝0，则存在平坦MWCDI或平坦SCBD。MWCDI值由每1000个碳原子的SCB对Log(重均分子量)(Log(M

当较高分子量分数具有较高重量％的共聚单体含量时，那么可以说它具有相对于分子量的反向共聚单体分布。这种现象也称为反向短链支化分布(反向SCBD)、反向分子量共聚单体分布指数(反向MWCDI)或宽正交组成分布(BOCD)。如果MWCDI大于0，则存在反向共聚单体分布或反向SCBD。

通过绘制y轴上以重量百分比(重量％)表示的共聚单体含量对x轴上的Log(M)的线性回归来显示这些共聚单体在分子量上的含量分布。通过使用红外检测器对凝胶渗透色谱法(GPC)测量的溶解的共聚物进行快速傅里叶变换红外(FT-IR)光谱来测定重量％共聚单体含量。M是分子量的弗洛里分布的特定x轴分子量点(10^[Log(M)])，如通过GPC测量的。在这样的图中，正常共聚单体分布具有负斜率(即，拟合从较低Log(M)值到较高Log(M)值的数据点的线(在x轴上从左到右)向下倾斜)。

在实施方案中，该一个或多个(C

在实施方案中，所生产的聚乙烯，例如乙烯和任选的一种或多种共聚单体的均聚物和/或互聚物(包括共聚物)可包括至少50摩尔％(mol.％)衍生自乙烯的单体单元。例如，聚乙烯可包括至少60mol.％、至少70mol.％、至少80mol.％或至少90mol％衍生自乙烯的单体单元。在实施方案中，聚乙烯包括50mol.％至100mol.％的衍生自乙烯的单体单元。例如，聚乙烯可包括50mol.％至90mol.％、50mol.％至80mol.％、50mol.％至70mol.％、50mol.％至60mol.％、60mol.％至100mol.％、60mol.％至90mol.％、60mol％至80mol.％、60mol％至70mol％、70mol％至100mol％、70mol％至90mol％、70mol％至80mol％、80mol％至100mol％、80mol％至90mol.％、或90mol.％至100mol.％衍生自乙烯的单体单元。

在实施方案中，所生产的聚乙烯包括至少90mol.％的衍生自乙烯的单体单元。例如，聚乙烯可包括至少93mol.％、至少96mol.％、至少97mol.％或至少99mol.％衍生自乙烯的单体单元。在实施方案中，聚乙烯包括90mol.％至100mol.％衍生自乙烯的单体单元。例如，聚乙烯可包括90mol.％至99.5mol.％、90mol.％至99mol.％、90mol.％至97mol.％、90mol.％至96mol.％、90mol.％至93mol.％、93mol.％至100mol.％、93mol.％至99.5mol.％、93mol.％至99mol.％、93mol％至97mol％、93mol％至96mol％、96mol.％至100mol.％、96mol.％至99.5mol.％、96mol.％至99mol.％、96mol.％至97mol.％、97mol.％至100mol.％、97mol.％至99.5mol.％、97mol.％至99mol.％、99mol.％至100mol.％、99mol.％至99.5mol.％或99.5mol.％至100mol.％衍生自乙烯的单体单元。

在实施方案中，所生产的聚乙烯包括小于50mol.％的衍生自另外的α-烯烃的单体单元。例如，聚乙烯可包括小于40mol.％、小于30mol.％、小于20mol.％或小于10mol.％衍生自另外的α-烯烃的单体单元。在实施方案中，聚乙烯包括0mol.％至50mol.％衍生自另外的α-烯烃的单体单元。例如，聚乙烯可包括0mol.％至40mol.％、0mol.％至30mol.％、0mol.％至20mol.％、0mol.％至10mol.％、0mol.％至5mol.％、0mol.％至1mol.％、1mol.％至50mol.％、1mol.％至40mol.％、1mol.％至30mol.％、1mol.％至20mol.％、1mol.％至10mol.％、1mol.％至5mol.％、5mol.％至50mo1.％、5mol.％至40mol.％、5mol.％至30mol.％、5mol.％至20mol.％、5mol.％至10mol.％、10mol.％至50mol.％、10mol.％至40mol.％、10mo1.％至30mol.％、10mol.％至20mol.％、20mol.％至50mol.％、20mol.％至40mol.％、20mol.％至30mol.％、30mol.％至50mol.％、30mol.％至40mol.％或40mol.％至50mo1.％衍生自另外的α-烯烃的单体单元。

在实施方案中，所生产的聚乙烯进一步包括一种或多种添加剂。这种添加剂包括但不限于抗静电剂、颜色增强剂、染料、润滑剂、颜料、主抗氧化剂、次级抗氧化剂、加工助剂、紫外(UV)稳定剂和这些的组合。聚乙烯可包括任何量的添加剂。在实施方案中，所生产的聚乙烯进一步包括填料，这些填料可包括但不限于有机或无机填料，诸如例如碳酸钙、滑石或Mg(OH)

所生产的聚乙烯可用于各种产品和最终用途应用中。所生产的聚乙烯也可与任何其他聚合物共混和/或共挤出。其他聚合物的非限制性示例包括线性低密度聚乙烯、弹性体、塑性体、高压低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等。在各种其他最终用途中，所生产的聚乙烯和包括所生产的聚乙烯的共混物可用于生产吹塑组件或产品。所生产的聚乙烯和包括所生产的聚乙烯的共混物可用于形成操作诸如膜、薄片和纤维挤出以及共挤出以及吹塑、注塑和旋转模制。膜包括通过共挤出或层压形成的吹塑或流延膜，所述膜可用作食品接触和非食品接触应用中的收缩膜、保鲜膜、拉伸膜、密封膜、定向膜、零食包装、重型袋、食品杂货店麻布袋、烘焙和冷冻食品包装、医疗包装、工业衬垫和膜。纤维可包括熔融纺丝、溶液纺丝和熔喷纤维操作，以织造或非织造形式用于制造滤纸、尿布织物、医疗服装和土工布。挤出制品可包括医疗导管、电线和电缆涂层、管道、土工膜和池塘内衬。模制制品可包括呈瓶子、罐、大中空制品、刚性食物容器和玩具形式的单层和多层构造。

除非另有说明，否则目前公开的所有聚合活性(也称为生产率)都是以所生产的聚合物与加入到反应器中的催化剂量的比率来确定的，并以克聚合物/克催化剂/小时(gPE/gcat/hr)来记录。

除非另有说明，否则目前公开的所有共聚单体含量(即，掺入到聚合物中的共聚单体的量)都是通过凝胶渗透层析(GPC)测量中对溶解的聚合物进行快速FT-IR光谱测定的，并以重量百分比(重量％)记录。在GPC测量中，可通过使用红外检测器诸如IR5检测器，相对于聚合物分子量来确定聚合物的共聚单体含量，如Lee等人在以下中所述：Towardabsolute chemical composition distribution measurement of polyolefins byhigh-temperature liquid chromatography hyphenated with infrared absorbanceand light scattering detectors，第86卷，A

除非另有说明，否则目前公开的所有摄取比都是以衍生自共聚单体(例如，(C

除非另有说明，否则本文公开的所有分子量，包括重均分子量(M

色谱系统由配备有示差折光率检测器(DRI)的高温凝胶渗透层析(PolymerLaboratories)组成。使用三个Polymer Laboratories PLgel 10μm Mixed-B色谱柱。标称流速为1.0mL/min，并且标称进样体积为300μL。各种传输管线、色谱柱和差示折光仪(DRI检测器)都放在温度保持在160℃下的烘箱中。通过将6克丁基化羟基甲苯溶解在4升Aldrich试剂级1，2，4-三氯苯(TCB)中来制备用于实验的溶剂。然后将TCB混合物通过0.1μmTeflon过滤器过滤。然后，在进入GPC仪器之前，用在线脱气器对TCB进行脱气。

通过将干燥的聚合物放入玻璃瓶中，加入所需量的TCB，然后在160℃下加热混合物并持续摇动约2小时，来制备聚合物溶液。通过重量分析法测量所有量。注入浓度为0.5mg/ml至2.0mg/ml，较低浓度用于较高分子量样品。在运行每个样品之前，吹扫DRI检测器。然后将设备中的流动速率增加到1.0mL/分子，并且在注入第一样品之前使DRI稳定8小时。通过组合通用校准关系与柱校准来测定分子量，该柱校准用一系列单分散的聚苯乙烯(PS)标准进行。使用以下方程计算每个洗脱体积的MW：

其中具有下标″X″的变量支持测试样品，而具有下标″PS″的变量支持PS。在该方法中，a

使用以下方程由减去基线的DRI信号IDRI计算层析中每个点处的浓度c：

其中，KDRI是通过校准DRI确定的常数，并且(dn/dc)是系统的折射率增量。具体来说，针对聚乙烯，dn/dc＝0.109。

质量回收率由浓度色谱的积分面积与洗脱体积的比率以及注射质量计算，该注射质量等于预定浓度乘以注射环体积。

这些实施例包括配体的中间体、配体和分离的主催化剂的合成程序，以及包括主催化剂(也称为金属-配体络合物)的聚合工艺。本公开的一个或多个特征根据如下实施例进行说明：

将脱气的甲苯(15mL)和脱气的水(5mL)加入到装有3，6-二叔丁基-9-[2-四氢吡喃-2-基氧基-5-(1，1，3，3-四甲基丁基)-3-(4，4，5，5-四甲基-1，3，2-二氧硼杂环戊烷-2-基)苯基]咔唑(4.14g，5.97mmol)、双[(2-溴-4-叔丁基-苯氧基)甲基]-二异丙基锗烷(1.6g，2.49mmol)、tBu

将Et

在18h后，加入额外的在Et

将己烷/甲苯(2：1，30mL)加入到广口瓶中，将溶液在室温下搅拌5分钟，然后使该材料通过烧结漏斗的CELITE塞。用己烷/甲苯(2：1，15mL)萃取玻璃料。将合并的有机物在真空下干燥，得到呈灰白色固体状的MLC-1(2.10g，产量：89％)：

将脱气的THF(3mL)和脱气的水(1mL)加入到装有9-[5-甲基-2-四氢吡喃-2-基氧基-3-(4，4，5，5-四甲基-1，3，2-二氧硼杂环戊烷-2-基)苯基]咔唑(如国际公开号WO 2016/003879A1中所述；0.72g，1.49mmol)、双[(2-溴-4-氟-苯氧基)甲基]-二异丙基-锗烷(0.36g，0.64mmo1)，tBu

从CH

在手套箱中，将MeMgBr的乙醚溶液(3M，0.37mL)加入到ZrCl

将脱气的甲苯(6mL)和脱气的水(3mL)加入到装有2，7-二叔丁基-9-[2-四氢吡喃-2-基氧基-5-(1，1，3，3-四甲基丁基)-3-(4，4，5，5-四甲基-1，3，2-二氧硼杂环戊烷-2-基)苯基]咔唑(1.62g，2.33mmol)、双[(2-溴-4-叔丁基-苯氧基)甲基]-二异丙基锗烷(如国际公开号WO 2018/183056A1中所述；0.6g，0.93mmol)、tBu

在手套箱中，将MeMgBr的乙醚溶液(3M，0.30mL)加入到ZrCl

在手套箱中，将MeMgBr的乙醚溶液(3M，0.30mL)加入到HfCl

在手套箱中，将MeMgBr(甲基溴化镁)的乙醚溶液(3.0M，0.88mmol，4.4当量)加入到HfCl

1H NMR(400MHz，C6D6)δ8.14(brs，2H)，7.80(t，J＝1.8Hz，2H)，7.65(brs，2H)，7.58(d，J＝2.5Hz，2H)，7.42-7.29(m，4H)，7.22(dd，J＝8.6，2.5Hz，2H)，5.71(d，J＝8.6Hz，2H)，4.97(d，J＝11.8Hz，2H)，3.78(d，J＝11.8Hz，2H)，2.74-2.53(m，4H)，1.75-1.61(m，4H)，1.59-1.20(m，74H)，0.94-0.88(m，6H)，0.82-0.78(m，2H)，0.70-0.60(m，12H)，-0.23(s，6H)。

经由喷雾干燥生产各种催化剂体系。具体来说，将气相二氧化硅(可以

以上制备的喷雾干燥的催化剂用于在2L半间歇式高压釜聚合反应器中在气相中进行的乙烯/1-己烯共聚合。各个试验条件和在这些试验中生产的聚合物特性列于测试性能结果中。

所用的气相反应器是配备有机械搅拌器的2升不锈钢高压釜。对于实验运行，反应器首先干燥1小时，加入200g NaCl，并通过在氮气下在100℃下加热30分钟进行干燥。在烘烤反应器的过程之后，在氮气压力下引入3g SDMAO(负载型甲基铝氧烷)(对于sd-Cat1，仅使用5g SDMAO)作为清除剂。在添加SDMAO之后，密封反应器并且搅拌组分。然后向反应器中加入氢气和用乙烯加压的1-己烯。一旦系统达到稳态，就将催化剂在80℃下装入反应器中以开始聚合。使反应器温度达到所需反应温度并保持在该温度下，并且在整个1小时运行中保持乙烯、1-己烯和氢气的进料比。在运行结束时，将反应器冷却、排气并打开。将所得产物混合物用水和甲醇洗涤，然后干燥。聚合生产率(克聚合物/克催化剂-小时)被确定为生产的聚合物与加入到反应器中的催化剂的量的比率。

表2、表4和表6中报告了每次试验使用的反应条件。表4中报告了每次试验的反应器数据。表3、表5和表7中报告了每次试验生产的聚(乙烯-共-1-己烯)共聚物(乙烯基共聚物)的性质。

随着聚合物链的分子量(MW)的增加，共聚单体的重量百分比(重量％)增加的聚合物在许多应用中具有改善的性能。这也称为具有宽正交组成分布(BOCD)的聚合物。定量地，″反向″或″BOCD″的量度是分子量共聚单体分布指数(MWCDI)。如果MWCDI大于0，则聚合物被称为BOCD，或具有反向共聚单体分布，而MWCDI小于0的聚合物被称为具有正常(或齐格勒-纳塔)型共聚单体分布，并且当MCDWI等于0时，共聚单体分布被称为平坦的。随着共聚单体分布从正常到平坦再到反向，某些聚合物特性通常会改善。

表3中的结果表明，在气相聚合间歇式反应器中制备的实施例1至实施例11的乙烯基共聚物独立地具有反向共聚单体分布和单峰分子量分布。通过先前所述的常规GPC分析来测定分子量分布(MWD)和MWCDI。本发明实施例6和实施例8的MWCDI和MWD在图1中以图形方式描绘；实施例7和实施例10在图2中以图形方式描绘。图1和图2进一步表明基于MWD曲线的单个最大值，乙烯基共聚物是单峰的。此外，如图1至图2所示，MWCDI线具有大于0的斜率，从而表明存在反向共聚单体并入。