参数化单元式幕墙下料方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，更具体而言，涉及参数化单元式幕墙下料方法。

背景技术

当前，单元式幕墙下料工作，仍然使用传统手工方法，存在工作效率低，准确度差等问题。特别是在复杂外形、多系统的大型建设项目中，如果使用手工方式进行单元式幕墙下料，则工作量不仅多而且繁琐，这需要参与设计人员花费大量精力和时间，而这种大型建设项目工期一般比较紧张，项目的进度及成本控制方面都有较高的要求，这样，无疑增加了项目的时间和经济成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种参数化单元式幕墙下料方法，通过在幕墙设计初期介入，可大幅提升建模速度和建模水平。

根据本发明的第一方面实施例，提供了参数化单元式幕墙下料方法，包括以下步骤：

1)、创建参数模块，将数据模块、合并数据模块、存储模图模块、实体模块、真假值布尔开关模块依次连接组成储存项目模图参数模块，在模型中创建单元板块母体，通过类型解析模块生成单元板块表皮和分格线，创建的参数模块还包括单元建模参数模块、型材编号参数模块、组框参数模块、加工图参数模块、添加标准件参数模块、导出数据参数模块；

2)、创建幕墙模型表皮并分类，根据项目平面图幕墙完成面，拉出整体的模型表皮，然后根据幕墙分格将幕墙表皮分割成一个个的单元板表皮，根据项目，确定项目单元板块类型，并且将分好的单元表皮进行分类成组，分别放到不同的图层中去；

3)、创建项目型材截面库，导入标准节点图，然后通过创建截面库参数模块存储项目截面模图，通过储存模图模块分别录入铝合金公立柱、铝合金母立柱、铝合金顶横梁、铝合金底横梁、铝合金中横梁、铝合金装饰条、铝合金护边的模图、基准、模号、名称、物料、属性、类型、工程信息保存项目模图，在建模后期也是通过该参数模块存储型材铣切避位信息，包括孔位的辅助线和辅助点位，再编辑材料数据库，完善该项目的玻璃配置属性与面板属性；

4)、标准单元板块建模，拾取已经添加好信息的标准单元板母本表皮至建模参数模块中，通过参数模块提取该单元板的标准完成面及标准侧面完成面，通过参数模块提取该单元板表皮的四条边，并进行排序和调整，通过参数模块对主型材建模，分别将标注完成面和侧面完成面对应到相应的4条边上，再选取截面库中的相对应的截面放置过来，进行拉伸；

5)、单元板型材与面板编号，通过提取母本表皮中的铝型材数值信息，提取截面库中的材料编号前缀，并搭配单元板编号，使得型材编号与单元编号相对应，通过提取图层中的面板的全部模型，即对整个模型中相同配置的面板进行编号，所以该编号是会一直变化的，故提取数据的时候以最后提取数据的编号为准；

6)、创建单元板组框图，选取点作为组框图烘焙位置，后点击下方烘焙按钮，即可得到单元板块组装图；

7)、创建型材加工图，选取点作为组框图烘焙位置，后点击下方烘焙按钮，即可得到型材加工图；

8)、通过添加标准件参数模块，点击添加实体模块，后选定要添加的标准件，然后点击左上角装配添加标准件，可以添加水槽，挂件、胶条；

9)、选中要导出数据的板块母本表皮，点击右边的按钮，依次查看可以导出的数据，

并可以导出excel材料明细表格。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，在步骤1)中，数据模块包括板块建模参数模块、型材建模参数模块、型材铣切参数模块、型材打孔参数模块、玻璃建模参数模块。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，所述步骤1)中的储存项目模图参数模块通过Panel电池、合并数据电池、存储模图电池、实体电池、真假值布尔开关电池依次连接组成储存项目模图电池组，通过一种设置装配信息GH电池进行工程名称、工程编号、批次划分、位置代号、组件名称、组件编号、明细表编号、装配图编号、等信息的设置和存储，在模型中创建单元板块母体，通过Type Parse电实体通过炸开、偏移、取整、排序列表、选择数据的电池，生成组件长度和组件宽度，并存入设置装配信息GH电池，通过表面基准电池生成单元板块基准面，并存入设置装配信息GH电池。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，所述型材编号参数模块中，单元板块表皮依次通过装配组件模块、组件数据模块、装配信息模块、编号模块、加工件信息模块、编号前缀模块、编号存入模块完成铝材编号前缀的输入，单元板块表皮依次通过装配组件模块、装配信息模块、集合模块、查找编号模块、编号模块、编号数据模块、编号模块编号前缀模块、编号存入模块完成玻璃编号前缀的输入。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，单元建模电池组：括龙骨电池组、型材建模GH电池组、型材铣切GH电池组、型材打孔GH电池组、玻璃建模GH电池组，其中，建模电池组中，单元板块表皮通过面积电池Area输出单元板块的中心点，中心点通过一种可以查找表面最近点的电池Srf CP输出面的uv点，uv点通过法向量电池EvalSrf输出法线向量，法线向量连入旋转电池的GRotate，基本的几何体入口，将面积电池、查找表面最近点的电池、法向量电池、旋转电池打包生成一个第一打包盒电池。单元板块表皮通过第一打包盒电池后，输出标准工作平面，竖向标准工作平面、横向标准工作平面，用来确定型材放置位置和方向；第一打包盒电池连接矢量电池Line后，通过第二打包盒电池，排序后输出带有方向的顶横梁线、底横梁线、公立柱线、母立柱线、中横梁线；型材建模GH电池组包括Curve电池、延伸曲线Ext电池、取点CurvePoint电池、定位平面到指定点PlOrigin电池、用户截面电池、表面挤出ExtrCrv电池组成的型材建模GH电池组；型材铣切GH电池组包括Panel电池、数据过滤电池、表面挤出ExtrCrv电池电池、合并数据Merge电池、SDiff电池、烘焙型材电池等依次连接组成型材铣切GH电池组；型材打孔GH电池组包括Panel电池、数据过滤电池、合并数据Merge电池、解压数据电池、投影几何体到平面Project电池、定位平面到指定点Pl Origin电池、台阶孔电池、实体Brep电池、烘焙型材电池等依次连接组成型材打孔GH电池组；玻璃建模GH电池组包括Curve电池、通过曲线生成圆管Pipe电池、合并数据Merge电池、Trim电池、计算机和体面积Area电池、提取三维坐标pDecon电池、排序列表Sort电池、根据编号选择数据Item电池、烘焙型材电池、玻璃属性电池等依次连接组成玻璃建模GH电池组。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，所述组框参数模块中，单元板块表皮模块连入装配图模块，单元板块表皮模块连入装配模块连入分解平面模块，分解平面模块分解出XY放向，通过向量模块，连入XY平面模块，同时XY平面模块连入装配图模块，通过烘焙模块完成单元板块的组框图。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，所述加工图参数模块中，单元板块表皮模块连入装配组件模块，装配组件模块中铝材组件端连入组件数据模块，组件数据模块GUID端连入表皮模块连入外框创建模块，通过面积模块输出定位点，定位点连入定位模块的B端，同时定位模块输入基本几何体和目标平面，定位模块G端连入三视图模块，三视图模块中的视图端连入烘培三视图模块的视图端。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，添加标准件参数模块中，实体模块连接一种添加的标准件模块，组成添加标准件参数模块；导出数据参数模块中，母本表皮模块连接一种装配提料模块，组成导出数据参数模块。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，所述步骤2)中，分好类型的单元表皮，根据同类型但尺寸不同规则再将单元板表皮进行细化成组，提取板块类型和尺寸都相同的一组单元板中的一个表皮，通过一种设置装配单元信息参数模块给单元母本加信息，进行工程名称、工程编号、批次划分、位置代号、组件名称、组件编号、明细表编号、装配图编号、等信息的设置和存储。

根据本发明第一方面实施例所述的参数化单元式幕墙下料方法，所述步骤4)中，提取截面库中的辅助线进行拉伸操作，与已经建好的型材进行布尔运算，得到铣切避位后的型材；提取截面库中的辅助点位进行投影操作，生成圆管与避位后的型材进行布尔运算，得到开孔后的型材；提取顶横梁的放样线，取线的1/4处，将标注完成面对应过来后，画出排水孔截面后生成实体，再与型材进行布尔运算，得到开排水孔的型材；玻璃与铝板面板建模方法一致，通过分格线和分缝的距离，生成辅助实体后与原表皮进行切割操作，即可得到玻璃和铝板实际形状，并通过参数模块bake生成使其添加信息。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此参数化单元式幕墙下料方法中，可以在幕墙设计初就介入，项目过程中可以事实看见三维效果，设计确认后，只需调整参数，其余下料所需要的数据可以直接导出并用于填单，大大减少了人为出错的几率，也节省了时间，在过程中因为有三维模型的展示，可以使全过程可视化，更加清晰明了。图纸变更的时候，可以通过调节参数值便可自动化完成变更后的建模，无需再消耗大量人力改图改单；

参数化单元式幕墙下料方法，适用于单元式幕墙，通过编写建模逻辑算法，机械性的重复操作被计算机的循环运算取代，实现单元式幕墙的创建和参数化驱动，向设计模型植入更加丰富的生成逻辑，大大提升建模速度及建模水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例中参数化单元式幕墙下料方法的流程框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

参照图1，提供了一种参数化单元式幕墙下料方法，包括以下步骤：

1)、创建参数模块，将数据模块、合并数据模块、存储模图模块、实体模块、真假值布尔开关模块依次连接组成储存项目模图参数模块，在模型中创建单元板块母体，通过类型解析模块生成单元板块表皮和分格线，创建的参数模块还包括单元建模参数模块、型材编号参数模块、组框参数模块、加工图参数模块、添加标准件参数模块、导出数据参数模块；

2)、创建幕墙模型表皮并分类，根据项目平面图幕墙完成面，拉出整体的模型表皮，然后根据幕墙分格将幕墙表皮分割成一个个的单元板表皮，根据项目，确定项目单元板块类型，并且将分好的单元表皮进行分类成组，分别放到不同的图层中去；

3)、创建项目型材截面库，导入标准节点图，然后通过创建截面库参数模块存储项目截面模图，通过储存模图模块分别录入铝合金公立柱、铝合金母立柱、铝合金顶横梁、铝合金底横梁、铝合金中横梁、铝合金装饰条、铝合金护边的模图、基准、模号、名称、物料、属性、类型、工程信息保存项目模图，在建模后期也是通过该参数模块存储型材铣切避位信息，包括孔位的辅助线和辅助点位，再编辑材料数据库，完善该项目的玻璃配置属性与面板属性；

4)、标准单元板块建模，拾取已经添加好信息的标准单元板母本表皮至建模参数模块中，通过参数模块提取该单元板的标准完成面及标准侧面完成面，通过参数模块提取该单元板表皮的四条边，并进行排序和调整，通过参数模块对主型材建模，分别将标注完成面和侧面完成面对应到相应的4条边上，再选取截面库中的相对应的截面放置过来，进行拉伸；

5)、单元板型材与面板编号，通过提取母本表皮中的铝型材数值信息，提取截面库中的材料编号前缀，并搭配单元板编号，使得型材编号与单元编号相对应，通过提取图层中的面板的全部模型，即对整个模型中相同配置的面板进行编号，所以该编号是会一直变化的，故提取数据的时候以最后提取数据的编号为准；

6)、创建单元板组框图，选取点作为组框图烘焙位置，后点击下方烘焙按钮，即可得到单元板块组装图；

7)、创建型材加工图，选取点作为组框图烘焙位置，后点击下方烘焙按钮，即可得到型材加工图；

8)、通过添加标准件参数模块，点击添加实体模块，后选定要添加的标准件，然后点击左上角装配添加标准件，可以添加水槽，挂件、胶条；

9)、选中要导出数据的板块母本表皮，点击右边的按钮，依次查看可以导出的数据，

并可以导出excel材料明细表格。

此参数化单元式幕墙下料方法中，可以在幕墙设计初就介入，项目过程中可以事实看见三维效果，设计确认后，只需调整参数，其余下料所需要的数据可以直接导出并用于填单，大大减少了人为出错的几率，也节省了时间，在过程中因为有三维模型的展示，可以使全过程可视化，更加清晰明了。图纸变更的时候，可以通过调节参数值便可自动化完成变更后的建模，无需再消耗大量人力改图改单；

参数化单元式幕墙下料方法，适用于单元式幕墙，通过编写建模逻辑算法，机械性的重复操作被计算机的循环运算取代，实现单元式幕墙的创建和参数化驱动，向设计模型植入更加丰富的生成逻辑，大大提升建模速度及建模水平。

本发明其中的一些实施例中，在步骤1)中，数据模块包括板块建模参数模块、型材建模参数模块、型材铣切参数模块、型材打孔参数模块、玻璃建模参数模块。

本发明其中的一些实施例中，所述步骤1)中的储存项目模图参数模块通过Panel电池、合并数据电池、存储模图电池、实体电池、真假值布尔开关电池依次连接组成储存项目模图电池组，通过一种设置装配信息GH电池进行工程名称、工程编号、批次划分、位置代号、组件名称、组件编号、明细表编号、装配图编号、等信息的设置和存储，在模型中创建单元板块母体，通过Type Parse电实体通过炸开、偏移、取整、排序列表、选择数据的电池，生成组件长度和组件宽度，并存入设置装配信息GH电池，通过表面基准电池生成单元板块基准面，并存入设置装配信息GH电池。

本发明其中的一些实施例中，所述型材编号参数模块中，单元板块表皮依次通过装配组件模块、组件数据模块、装配信息模块、编号模块、加工件信息模块、编号前缀模块、编号存入模块完成铝材编号前缀的输入，单元板块表皮依次通过装配组件模块、装配信息模块、集合模块、查找编号模块、编号模块、编号数据模块、编号模块编号前缀模块、编号存入模块完成玻璃编号前缀的输入。

本发明其中的一些实施例中，单元建模电池组：括龙骨电池组、型材建模GH电池组、型材铣切GH电池组、型材打孔GH电池组、玻璃建模GH电池组，其中，建模电池组中，单元板块表皮通过面积电池Area输出单元板块的中心点，中心点通过一种可以查找表面最近点的电池Srf CP输出面的uv点，uv点通过法向量电池EvalSrf输出法线向量，法线向量连入旋转电池的GRotate，基本的几何体入口，将面积电池、查找表面最近点的电池、法向量电池、旋转电池打包生成一个第一打包盒电池。单元板块表皮通过第一打包盒电池后，输出标准工作平面，竖向标准工作平面、横向标准工作平面，用来确定型材放置位置和方向；第一打包盒电池连接矢量电池Line后，通过第二打包盒电池，排序后输出带有方向的顶横梁线、底横梁线、公立柱线、母立柱线、中横梁线；型材建模GH电池组包括Curve电池、延伸曲线Ext电池、取点CurvePoint电池、定位平面到指定点Pl Origin电池、用户截面电池、表面挤出ExtrCrv电池组成的型材建模GH电池组；型材铣切GH电池组包括Panel电池、数据过滤电池、表面挤出ExtrCrv电池电池、合并数据Merge电池、SDiff电池、烘焙型材电池等依次连接组成型材铣切GH电池组；型材打孔GH电池组包括Panel电池、数据过滤电池、合并数据Merge电池、解压数据电池、投影几何体到平面Project电池、定位平面到指定点Pl Origin电池、台阶孔电池、实体Brep电池、烘焙型材电池等依次连接组成型材打孔GH电池组；玻璃建模GH电池组包括Curve电池、通过曲线生成圆管Pipe电池、合并数据Merge电池、Trim电池、计算机和体面积Area电池、提取三维坐标pDecon电池、排序列表Sort电池、根据编号选择数据Item电池、烘焙型材电池、玻璃属性电池等依次连接组成玻璃建模GH电池组。

本发明其中的一些实施例中，所述组框参数模块中，单元板块表皮模块连入装配图模块，单元板块表皮模块连入装配模块连入分解平面模块，分解平面模块分解出XY放向，通过向量模块，连入XY平面模块，同时XY平面模块连入装配图模块，通过烘焙模块完成单元板块的组框图。

本发明其中的一些实施例中，所述加工图参数模块中，单元板块表皮模块连入装配组件模块，装配组件模块中铝材组件端连入组件数据模块，组件数据模块GUID端连入表皮模块连入外框创建模块，通过面积模块输出定位点，定位点连入定位模块的B端，同时定位模块输入基本几何体和目标平面，定位模块G端连入三视图模块，三视图模块中的视图端连入烘培三视图模块的视图端。

本发明其中的一些实施例中，添加标准件参数模块中，实体模块连接一种添加的标准件模块，组成添加标准件参数模块；导出数据参数模块中，母本表皮模块连接一种装配提料模块，组成导出数据参数模块。

型材编号GH电池组中，单元板块表皮依次通过装配组件电池、组件数据电池、装配信息电池、编号电池Item、加工件信息电池、编号前缀电池、编号存入电池完成铝材编号前缀的输入。：单元板块表皮依次通过装配组件电池、装配信息电池、集合电池CSet、查找编号电池MIndex、编号电池Item、编号数据电池、编号电池Item编号前缀电池、编号存入电池完成玻璃编号前缀的输入。

组框GH电池组中，单元板块表皮电池Brep连入装配图电池；单元板块表皮电池Brep连入装配电池连入分解平面电池DePlane，分解平面电池DePlane分解出XY放向，通过向量电池Unit，连入XY平面电池Pl，同时XY平面电池连入装配图电池，通过烘焙电池完成单元板块的组框图。

加工图GH电池组中，单元板块表皮电池Brep连入装配组件电池，装配组件电池中铝材组件端连入组件数据电池，组件数据电池GUID端连入表皮电池Brep连入外框创建电池BBox，通过面积电池Area输出定位点，定位点连入定位电池Orient的B端目标平面，同时定位电池Orient输入基本几何体和目标平面，定位电池G端连入三视图电池，三视图电池中的视图端连入烘培三视图电池的视图端。

添加标准件GH电池组，实体电池Brep连接一种添加的标准件电池，组成添加标准件GH电池组；导出数据GH电池组，母本表皮Brep电池连接一种装配提料电池，组成导出数据GH电池组。

本发明其中的一些实施例中，所述步骤2)中，分好类型的单元表皮，根据同类型但尺寸不同规则再将单元板表皮进行细化成组，提取板块类型和尺寸都相同的一组单元板中的一个表皮，通过一种设置装配单元信息参数模块给单元母本加信息，进行工程名称、工程编号、批次划分、位置代号、组件名称、组件编号、明细表编号、装配图编号、等信息的设置和存储。

创建幕墙模型表皮并分类的过程中，先根据项目平面图幕墙完成面，拉出整体的模型表皮，然后根据幕墙分格将幕墙表皮分割成一个一个的单元板表皮；再根据项目，确定项目单元板块类型，并且将分好的单元表皮进行分类成组，分别放到不同的图层中去；分好类型的单元表皮，根据同类型但尺寸不同规则再将单元板表皮进行细化成组；提取板块类型和尺寸都相同的一组单元板中的一个表皮，通过通过一种设置装配单元信息电池组给单元母本加信息。通过一种设置装配信息GH电池进行工程名称、工程编号、批次划分、位置代号、组件名称、组件编号、明细表编号、装配图编号、等信息的设置和存储。

本发明其中的一些实施例中，所述步骤4)中，提取截面库中的辅助线进行拉伸操作，与已经建好的型材进行布尔运算，得到铣切避位后的型材；提取截面库中的辅助点位进行投影操作，生成圆管与避位后的型材进行布尔运算，得到开孔后的型材；提取顶横梁的放样线，取线的1/4处，将标注完成面对应过来后，画出排水孔截面后生成实体，再与型材进行布尔运算，得到开排水孔的型材；玻璃与铝板面板建模方法一致，通过分格线和分缝的距离，生成辅助实体后与原表皮进行切割操作，即可得到玻璃和铝板实际形状，并通过参数模块bake生成使其添加信息。

创建项目型材截面库的过程中，先导入标准节点图，然后通过创建截面库电池组存储项目截面模图；通过储存模图(外部文件)电池分别录入铝合金公立柱、铝合金母立柱、铝合金顶横梁、铝合金底横梁、铝合金中横梁、铝合金装饰条、铝合金护边等型材的模图、基准、模号、名称、物料、属性、类型、工程等信息保存项目模图；在建模后期也是通过该电池组存储型材铣切避位和孔位的辅助线和辅助点位；编辑材料数据库，完善该项目的玻璃配置属性与面板属性。

标准单元板块建模的过程中，拾取已经添加好信息的标准单元板母本(和单元分格)表皮至建模电池组中；通过电池组提取该单元板的标准完成面及标准侧面完成面；通过电池组提取该单元板表皮的四条边，并进行排序和线顺序的调整；通过电池组对主型材建模，分别并将标注完成面和侧面完成面对应到相应的4条边上，再选取截面库中的相对应的截面放置过来，进行拉伸；提取截面库中的辅助线进行拉伸操作，与已经建好的型材进行布尔运算，得到铣切避位后的型材；提取截面库中的辅助点位进行投影操作，生成圆管与避位后的型材进行布尔运算，得到开孔后的型材；提取顶横梁的放样线，取线的1/4处，将标注完成面对应过来后，画出排水孔截面后生成实体，再与型材进行布尔运算，得到开排水孔的型材；该电池组已经将铣切避位，开孔等操作合并起来，若板块类似可以直接bake使用，若不一致则需要再去手动调整电池组；玻璃与铝板类似，通过分格线和分缝的距离，生成辅助实体后与原表皮进行切割操作，即可得到玻璃和铝板，通过电池组bake生成使其添加信息。

单元板型材与面板编号过程中，型材编号通过提取母本表皮中的铝型材数值信息，提取截面库中的材料编号前缀，并搭配单元板编号，使得型材编号与单元编号相对应；面板编号通过提取图层中的面板的全部模型，即对整个模型中相同配置的面板进行编号，所以该编号是会一直变化的，故提取数据的时候以最后提取数据的编号为准；点击true-归零-开始-false完成后需鼠标中建点击播放按钮，保存编号。

单元板组框的过程中，点击GH电池组中的point电池，选取点作为组框图烘焙位置，后点击下方烘焙按钮，即可得到单元板块组装图。

型材加工图的提取过程中，点击point电池，选取点作为组框图烘焙位置，后点击下方烘焙按钮，即可得到型材加工图。

添加标准件的过程中，通过添加标准件电池组，点击添加实体电池(Brep)，后选定要添加的标准件，然后点击左上角装配添加标准件，可以添加水槽，挂件等，也可以添加胶条等。

最后提取数据，选中要导出数据的板块母本表皮(Brep)，点击右边的按钮，依次查看可以导出的数据，并可以导出excel。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。