一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置

技术领域

本发明涉及束绞成型技术领域，具体为一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置。

背景技术

随着电力线路强度需求的提升，电力线路开始往绞合结构方向发展，柔性铝合金线路的绞合在电缆线路绞合中占有较大的比重。其具有击穿率小、外径小等特点，但现有的束绞成型装置存在部分缺陷，无法满足使用需求。

常规的束绞成型装置在单根导体出线时，无法对线束线压力进行调整，部分设备设置有固定的压力装置，但随着束绞成型的不断持续，处于放卷辊上的线束不断被放出，放卷辊上的缠绕直径不断变小，在走线速度保持稳定的情况下，放卷辊的转速会相应的提升，而线压力却没有有效的进行调整，容易导致线束崩断。

传统的束绞成型装置在束绞前未对分线路表面进行清理，分线路表面存留的灰尘随着绞线被封存在绞线内部，会对绞线的寿命造成影响。另一方面，束脚成型装置在收卷的过程中线束的位置会不断发生移动，线束的移动会对束绞的精度造成影响，所以常规的设备束绞和收卷不能同步进行，该现状极大程度的降低了束绞成型装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置，成型装置包括放卷组件、过渡组件、穿线块、收卷组件、安装架，安装架、放卷组件和地面紧固连接，放卷组件设置在安装架一侧，过渡组件、穿线块、收卷组件和安装架紧固连接，过渡组件设置在安装架靠近放卷组件的一侧，穿线块设置在过渡组件远离放卷组件的一侧，收卷组件设置在穿线块远离过渡组件的一侧。放卷组件设置有多组，同时对多根铝合金线束进行放卷，过渡组件对每条线束进行清理矫正，经过清理矫正后的线束穿过穿线块，在穿线块另一侧，多根线束被收卷组件同步束绞收卷。本发明的调压单元通过伸缩杆随着放卷线束的旋转同步转动，为放卷线束施加线压力，并利用线束缠绕半径的变化对输入气流流量进行调节，气流流量的调节反映在对伸缩杆伸长量的补偿上，当伸缩杆的转速提升时，气流输入量减少，当伸缩杆的转速降低时，气流输入量增多，伸缩杆作用在线束上的压力保持在相对稳定的范围内，实现了线束压力的智能稳定。气流输出时对线束进行支撑，减小了线束在调压块处的弯折角，降低了线束的磨损量。

进一步的，放卷组件包括放卷辊、放卷箱、安装板、调压单元，放卷箱和地面紧固连接，安装板、放卷辊设置在放卷箱内部，安装板和放卷箱紧固连接，放卷辊和安装板紧固连接，调压单元一端和放卷辊联通，调压单元另一端设置在安装板内部。铝合金线束被收卷组件牵引，线束不断从放卷辊上落下，放卷辊保持固定，铝合金线束以绕圈的形式被向外抽出。

进一步的，调压单元包括抽气腔、分散孔、导向孔、扇叶、第一套管、伸缩杆、调压块，安装板内部设置有抽气腔，扇叶也设置在抽气腔内部，扇叶和安装板连接，扇叶上设置有转动机构，安装板远离放卷辊的一侧设置有进气缺口，分散孔、导向孔设置在安装板靠近放卷辊的一侧，分散孔设置在导向孔外侧，分散孔设置有多个，多个分散孔环绕导向孔均匀分布，分散孔将抽气腔和安装板外侧联通，导向孔一端和抽气腔联通，导向孔另一端延伸到放卷辊内部，第一套管套在放卷辊表面，第一套管和放卷辊转动连接，伸缩杆一端和第一套管紧固连接，伸缩杆另一端和调压块紧固连接，第一套管内部设置有环形腔，导向孔延伸到放卷辊内部的一端和环形腔联通，伸缩杆内部中空，伸缩杆内部和环形腔联通，调压块表面设置有弧线槽孔。常规的束绞成型装置在单根导体出线时，无法对线束线压力进行调整，部分设备设置有固定的压力装置，但随着束绞成型的不断持续，处于放卷辊上的线束不断被放出，放卷辊上的缠绕直径不断变小，在走线速度保持稳定的情况下，放卷辊的转速会相应的提升，而线压力却没有有效的进行调整，容易导致线束崩断。本发明的调压单元针对这一情况设置，将缠了线的线束套筒固定到放卷辊上，线束从弧线槽孔中穿过，在放线的过程中，线束旋转脱离放卷辊，带动调压块一起旋转，本发明的伸缩杆内部设置有拉扯弹簧，拉扯弹簧会拉扯伸缩杆缩短复位，在转动过程中，伸缩杆由于离心作用向外侧伸长，调压块将线束撑起，对线束起到增压的作用。线束在初始状态下会将分散孔挡住，随着线束放卷的不断进行，线束的缠绕直径不断减小，分散孔不断露出，扇叶转动将气流从进气缺口中输入，气流从分散孔、导向孔处输出，在初始状态下导向孔处气流大，伸缩杆的伸长距离长，伸缩杆靠近调压块位置两侧设置有排气孔，气流从此处排出，气流作用在线束上，线束处于撑起状态。当分散孔露出的数目增多时，导向孔处的气流减小，伸缩杆处的气流推力减小，原本由于转速提升而导致的伸缩杆伸长量被气流推力减小补偿，气流依旧从排气孔处排出，将线束撑起。本发明的调压单元通过伸缩杆随着放卷线束的旋转同步转动，为放卷线束施加线压力，并利用线束缠绕半径的变化对输入气流流量进行调节，气流流量的调节反映在对伸缩杆伸长量的补偿上，当伸缩杆的转速提升时，气流输入量减少，当伸缩杆的转速降低时，气流输入量增多，伸缩杆作用在线束上的压力保持在相对稳定的范围内，实现了线束压力的智能稳定。气流输出时对线束进行支撑，减小了线束在调压块处的弯折角，降低了线束的磨损量。

进一步的，过渡组件包括过渡盒、弧形导轨、弧形滑带、弧形条，过渡盒和安装架紧固连接，弧形导轨设置在过渡盒内部中心位置，弧形滑带和弧形导轨滑动连接，弧形条嵌入到弧形滑带内部，弧形条设置有多根，多根弧形条沿着弧形滑带均匀分布，弧形导轨设置有两组，两组弧形导轨相邻设置，两组弧形导轨之间形成环形通道，弧形导轨相向的一侧和外部负电极相连，弧形导轨相背的一侧和外部地线联通。弧形导轨分割为两部分，两部分相互绝缘，一端联通地线，一端可输出负电荷，随着铝合金线束被向前牵引时，弧形滑带会沿着弧形导轨转动，弧形滑带上的弧形条一侧和弧形导轨接触，在弧形条运行到和铝合金线束接触时，弧形条背侧通过弧形导轨接收负电荷，负电荷传递到弧形条上，弧形条和铝合金线束接触的一侧会对铝合金线束表面附带的灰尘进行吸附，灰尘被弧形条吸附，等到该弧形条随着弧形滑带的转动到达弧形导轨背侧时，此时弧形条和地线联通，弧形条上的电荷量流失，被吸附在弧形条表面的灰尘脱落。

进一步的，过渡盒顶部两侧设置有进风孔，过渡盒底部两侧设置有出风孔，出风孔和外部负压回收管道联通。在装置运行时，会有负压作用于出风孔，气流从进风孔进入到过渡盒内部，过渡盒两侧位置和弧形导轨相背离的一侧对应，此时弧形条上携带的灰尘开始脱落，气流从进风孔入，从出风孔出，将弧形条携带的灰尘吹落。

进一步的，穿线块上设置有通线孔、固定杆，固定杆和安装架紧固连接，通线孔设置有多个，多个通线孔围绕穿线块均匀分布。多根单条的铝合金线穿过通线孔，铝合金线一端保持稳定输出，另一端被束绞成型。

进一步的，收卷组件包括固定板、束绞电机、束绞盘、收卷辊、调节单元，固定板和安装架紧固连接，束绞电机和固定板紧固连接，束绞电机的输出轴和束绞盘紧固连接，束绞盘和固定板转动连接，调节单元和束绞盘紧固连接，收卷辊和调节单元紧固连接，收卷辊内部设置有驱动单元。驱动单元可驱动收卷辊的中心转动收卷，驱动单元属于本领域常规技术手段，其具体结构不作描述。束绞电机带动束绞盘转动，束绞盘将多条柔性铝合金线路绞成一股导线，束绞成型后的导线被收卷辊收卷，调节单元在绞线收卷的过程中对收卷位置进行调节，保证收卷和绞线能够同步稳定的运行。

进一步的，调节单元包括升降电机、平移电缸、升降丝杆、第一导向轴、第二导向轴、第一活动块、第二活动块，升降电机和束绞盘紧固连接，升降电机的输出轴和升降丝杆一端紧固连接，升降丝杆另一端和束绞盘转动连接，第一导向轴两端和束绞盘紧固连接，第一活动块上设置有内置螺母，内置螺母和升降丝杆啮合，平移电缸和第一活动块紧固连接，平移电缸的输出轴和收卷辊一端紧固连接，第二活动块和第一导向轴滑动连接，第二导向轴一端和收卷辊远离平移电缸的一端紧固连接，第二导向轴另一端和第二活动块滑动连接。在收卷的过程中，收卷辊转动，绞线不断缠绕在收卷辊上，在绞线缠绕的过程中，平移电缸带动收卷辊做往复运动，绞线的输入位置始终保持在收卷辊的入线位置处，绞线以平整稳定的状态被向收卷辊内部输入。当绞线铺满收卷辊一层时，升降电机转动，带动升降丝杆转动，第一活动块下移一个刻度，收卷辊距离束绞盘中心下移一个刻度，绞线的输入位置依然保持在束绞盘中心处。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的调压单元通过伸缩杆随着放卷线束的旋转同步转动，为放卷线束施加线压力，并利用线束缠绕半径的变化对输入气流流量进行调节，气流流量的调节反映在对伸缩杆伸长量的补偿上，当伸缩杆的转速提升时，气流输入量减少，当伸缩杆的转速降低时，气流输入量增多，伸缩杆作用在线束上的压力保持在相对稳定的范围内，实现了线束压力的智能稳定。气流输出时对线束进行支撑，减小了线束在调压块处的弯折角，降低了线束的磨损量。本发明的过渡组件通过环形滑动实现了对线束表面的持续性清理，并通过气流导向对清除的杂质及时清除，另一方面，线束在脱离缠绕时存在一定程度的弯曲，过渡组件的输送方式还实现了对弯曲线束的平整。本发明的调节单元保证了在线束收卷的过程中，收卷点始终保持在束绞盘的中心位置，避免了收卷过程对线束的束绞成型造成影响。调节单元通过对收卷辊位置进行移动，实现了收卷和绞线的同步稳定运行，极大程度的提升了装置整体的运行效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的放卷箱内部结构剖视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本发明的第一套管、伸缩杆立体结构示意图；

图5是本发明的过渡盒内部结构剖视图；

图6是本发明的弧形导轨、弧形滑带立体结构示意图；

图7是本发明的收卷组件整体结构示意图；

图8是本发明的穿线块立体结构示意图；

图中：1-放卷组件、11-放卷辊、12-放卷箱、13-安装板、14-调压单元、141-抽气腔、142-分散孔、143-导向孔、144-扇叶、145-第一套管、146-伸缩杆、147-调压块、148-环形腔、2-过渡组件、21-过渡盒、211-进风孔、212-出风孔、22-弧形导轨、23-弧形滑带、24-弧形条、3-穿线块、31-通线孔、32-固定杆、4-收卷组件、41-固定板、42-束绞电机、43-束绞盘、44-收卷辊、45-调节单元、451-升降电机、452-平移电缸、453-升降丝杆、454-第一导向轴、455-第二导向轴、456-第一活动块、457-第二活动块、5-安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置，成型装置包括放卷组件1、过渡组件2、穿线块3、收卷组件4、安装架5，安装架5、放卷组件1和地面紧固连接，放卷组件1设置在安装架5一侧，过渡组件2、穿线块3、收卷组件4和安装架5紧固连接，过渡组件2设置在安装架5靠近放卷组件1的一侧，穿线块3设置在过渡组件2远离放卷组件1的一侧，收卷组件4设置在穿线块3远离过渡组件2的一侧。放卷组件1设置有多组，同时对多根铝合金线束进行放卷，过渡组件2对每条线束进行清理矫正，经过清理矫正后的线束穿过穿线块3，在穿线块3另一侧，多根线束被收卷组件4同步束绞收卷。本发明的调压单元14通过伸缩杆146随着放卷线束的旋转同步转动，为放卷线束施加线压力，并利用线束缠绕半径的变化对输入气流流量进行调节，气流流量的调节反映在对伸缩杆146伸长量的补偿上，当伸缩杆146的转速提升时，气流输入量减少，当伸缩杆146的转速降低时，气流输入量增多，伸缩杆146作用在线束上的压力保持在相对稳定的范围内，实现了线束压力的智能稳定。气流输出时对线束进行支撑，减小了线束在调压块处的弯折角，降低了线束的磨损量。

如图1、图2所示，放卷组件1包括放卷辊11、放卷箱12、安装板13、调压单元14，放卷箱12和地面紧固连接，安装板13、放卷辊11设置在放卷箱12内部，安装板13和放卷箱12紧固连接，放卷辊11和安装板13紧固连接，调压单元14一端和放卷辊11联通，调压单元14另一端设置在安装板13内部。铝合金线束被收卷组件1牵引，线束不断从放卷辊11上落下，放卷辊保持固定，铝合金线束以绕圈的形式被向外抽出。

如图2-图4所示，调压单元14包括抽气腔141、分散孔142、导向孔143、扇叶144、第一套管145、伸缩杆146、调压块147，安装板13内部设置有抽气腔141，扇叶144也设置在抽气腔141内部，扇叶144和安装板13连接，扇叶144上设置有转动机构，安装板13远离放卷辊11的一侧设置有进气缺口，分散孔142、导向孔143设置在安装板13靠近放卷辊11的一侧，分散孔142设置在导向孔143外侧，分散孔142设置有多个，多个分散孔142环绕导向孔143均匀分布，分散孔142将抽气腔141和安装板13外侧联通，导向孔143一端和抽气腔141联通，导向孔143另一端延伸到放卷辊11内部，第一套管145套在放卷辊11表面，第一套管145和放卷辊11转动连接，伸缩杆146一端和第一套管145紧固连接，伸缩杆146另一端和调压块147紧固连接，第一套管145内部设置有环形腔148，导向孔143延伸到放卷辊11内部的一端和环形腔148联通，伸缩杆146内部中空，伸缩杆146内部和环形腔148联通，调压块147表面设置有弧线槽孔。常规的束绞成型装置在单根导体出线时，无法对线束线压力进行调整，部分设备设置有固定的压力装置，但随着束绞成型的不断持续，处于放卷辊上的线束不断被放出，放卷辊上的缠绕直径不断变小，在走线速度保持稳定的情况下，放卷辊的转速会相应的提升，而线压力却没有有效的进行调整，容易导致线束崩断。本发明的调压单元14针对这一情况设置，将缠了线的线束套筒固定到放卷辊11上，线束从弧线槽孔中穿过，在放线的过程中，线束旋转脱离放卷辊11，带动调压块147一起旋转，本发明的伸缩杆146内部设置有拉扯弹簧，拉扯弹簧会拉扯伸缩杆146缩短复位，在转动过程中，伸缩杆146由于离心作用向外侧伸长，调压块147将线束撑起，对线束起到增压的作用。线束在初始状态下会将分散孔142挡住，随着线束放卷的不断进行，线束的缠绕直径不断减小，分散孔142不断露出，扇叶144转动将气流从进气缺口中输入，气流从分散孔142、导向孔143处输出，在初始状态下导向孔143处气流大，伸缩杆146的伸长距离长，伸缩杆146靠近调压块147位置两侧设置有排气孔，气流从此处排出，气流作用在线束上，线束处于撑起状态。当分散孔142露出的数目增多时，导向孔143处的气流减小，伸缩杆146处的气流推力减小，原本由于转速提升而导致的伸缩杆146伸长量被气流推力减小补偿，气流依旧从排气孔处排出，将线束撑起。本发明的调压单元14通过伸缩杆146随着放卷线束的旋转同步转动，为放卷线束施加线压力，并利用线束缠绕半径的变化对输入气流流量进行调节，气流流量的调节反映在对伸缩杆146伸长量的补偿上，当伸缩杆146的转速提升时，气流输入量减少，当伸缩杆146的转速降低时，气流输入量增多，伸缩杆146作用在线束上的压力保持在相对稳定的范围内，实现了线束压力的智能稳定。气流输出时对线束进行支撑，减小了线束在调压块处的弯折角，降低了线束的磨损量。

如图5、图6所示，过渡组件2包括过渡盒21、弧形导轨22、弧形滑带23、弧形条24，过渡盒21和安装架5紧固连接，弧形导轨22设置在过渡盒21内部中心位置，弧形滑带23和弧形导轨22滑动连接，弧形条24嵌入到弧形滑带23内部，弧形条24设置有多根，多根弧形条24沿着弧形滑带23均匀分布，弧形导轨22设置有两组，两组弧形导轨22相邻设置，两组弧形导轨22之间形成环形通道，弧形导轨22相向的一侧和外部负电极相连，弧形导轨22相背的一侧和外部地线联通。弧形导轨22分割为两部分，两部分相互绝缘，一端联通地线，一端可输出负电荷，随着铝合金线束被向前牵引时，弧形滑带23会沿着弧形导轨22转动，弧形滑带23上的弧形条24一侧和弧形导轨22接触，在弧形条24运行到和铝合金线束接触时，弧形条24背侧通过弧形导轨22接收负电荷，负电荷传递到弧形条24上，弧形条24和铝合金线束接触的一侧会对铝合金线束表面附带的灰尘进行吸附，灰尘被弧形条24吸附，等到该弧形条24随着弧形滑带23的转动到达弧形导轨22背侧时，此时弧形条24和地线联通，弧形条24上的电荷量流失，被吸附在弧形条24表面的灰尘脱落。

如图5、图6所示，过渡盒21顶部两侧设置有进风孔211，过渡盒21底部两侧设置有出风孔212，出风孔212和外部负压回收管道联通。在装置运行时，会有负压作用于出风孔212，气流从进风孔211进入到过渡盒21内部，过渡盒21两侧位置和弧形导轨22相背离的一侧对应，此时弧形条24上携带的灰尘开始脱落，气流从进风孔211入，从出风孔212出，将弧形条24携带的灰尘吹落。

如图8所示，穿线块3上设置有通线孔31、固定杆32，固定杆32和安装架5紧固连接，通线孔31设置有多个，多个通线孔31围绕穿线块3均匀分布。多根单条的铝合金线穿过通线孔31，铝合金线一端保持稳定输出，另一端被束绞成型。

如图1、图7所示，收卷组件4包括固定板41、束绞电机42、束绞盘43、收卷辊44、调节单元45，固定板41和安装架5紧固连接，束绞电机42和固定板41紧固连接，束绞电机42的输出轴和束绞盘43紧固连接，束绞盘43和固定板41转动连接，调节单元45和束绞盘43紧固连接，收卷辊44和调节单元45紧固连接，收卷辊44内部设置有驱动单元。驱动单元可驱动收卷辊44的中心转动收卷，驱动单元属于本领域常规技术手段，其具体结构不作描述。束绞电机42带动束绞盘43转动，束绞盘43将多条柔性铝合金线路绞成一股导线，束绞成型后的导线被收卷辊44收卷，调节单元45在绞线收卷的过程中对收卷位置进行调节，保证收卷和绞线能够同步稳定的运行。

如图1、图7所示，调节单元45包括升降电机451、平移电缸452、升降丝杆453、第一导向轴454、第二导向轴455、第一活动块456、第二活动块457，升降电机451和束绞盘43紧固连接，升降电机451的输出轴和升降丝杆453一端紧固连接，升降丝杆453另一端和束绞盘43转动连接，第一导向轴454两端和束绞盘43紧固连接，第一活动块456上设置有内置螺母，内置螺母和升降丝杆453啮合，平移电缸452和第一活动块456紧固连接，平移电缸452的输出轴和收卷辊44一端紧固连接，第二活动块457和第一导向轴454滑动连接，第二导向轴455一端和收卷辊44远离平移电缸452的一端紧固连接，第二导向轴455另一端和第二活动块457滑动连接。在收卷的过程中，收卷辊44转动，绞线不断缠绕在收卷辊44上，在绞线缠绕的过程中，平移电缸452带动收卷辊44做往复运动，绞线的输入位置始终保持在收卷辊44的入线位置处，绞线以平整稳定的状态被向收卷辊44内部输入。当绞线铺满收卷辊44一层时，升降电机451转动，带动升降丝杆453转动，第一活动块456下移一个刻度，收卷辊44距离束绞盘43中心下移一个刻度，绞线的输入位置依然保持在束绞盘43中心处。

本发明的工作原理：铝合金线束被收卷组件1牵引，线束不断从放卷辊11上落下，放卷辊保持固定，铝合金线束以绕圈的形式被向外抽出。线束旋转脱离放卷辊11，带动调压块147一起旋转，调压单元对线压力进行调节。输出的线束经过过渡组件2，随着铝合金线束被向前牵引时，弧形滑带23会沿着弧形导轨22转动，弧形滑带23上的弧形条24一侧和弧形导轨22接触，在弧形条24运行到和铝合金线束接触时，弧形条24背侧通过弧形导轨22接收负电荷，负电荷传递到弧形条24上，弧形条24和铝合金线束接触的一侧会对铝合金线束表面附带的灰尘进行吸附，灰尘被弧形条24吸附，等到该弧形条24随着弧形滑带23的转动到达弧形导轨22背侧时，此时弧形条24和地线联通，弧形条24上的电荷量流失，被吸附在弧形条24表面的灰尘脱落。多根单条的铝合金线穿过通线孔31，铝合金线一端保持稳定输出，另一端被束绞成型。束绞成型的一端输入收卷组件，束绞电机42带动束绞盘43转动，束绞盘43将多条柔性铝合金线路绞成一股导线，束绞成型后的导线被收卷辊44收卷，调节单元45在绞线收卷的过程中对收卷位置进行调节，保证收卷和绞线能够同步稳定的运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。