一种波纹管注塑加工机及其加工方法

技术领域

本发明涉及波纹管加工领域，具体为一种波纹管注塑加工机及其加工方法。

背景技术

波纹管具有补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等功能，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，同时也在在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

现有的波纹管注塑加工机加工波纹管的方式多为设计两组镜像且处于循环运动状态的模链，两组模链上相对应的两个模具能够配合组成一个圆形的波纹管成型模腔，将波纹管注塑模芯的前端设置在两个模具相互配合的位置处，在此时即可注塑成型波纹管，成型后的波纹管随着模具的循环而向前运动，模具在离开注塑腔逐渐相互远离，在远离一定距离后受转盘驱动旋转循环，成型后的波纹管自动脱模，受远端的卷取机牵拉卷取成盘，即可完成波纹管注塑加工。

但现有技术中的波纹管模具的模链由于内表面设置有成型波纹管所必须的凸纹，而刚刚成型的波纹管表面同样有凸环，模具上的凸纹与波纹管壁上的凸环相互配合，现有技术中是通过逐渐使模具在水平方向上远离波纹管，通过加长模链的方式实现模具水平方向脱离与波纹管的接触，使模具内壁的凸纹与波纹管表面的凸环相互远离一定距离后，才能够使模具旋转循环，否则，模具内表面的凸环在转动过程中若是与波纹管发生剐蹭将会对刚成型的波纹管造成损伤。

因此，现有的波纹管注塑加工设备需要较长的退模空间，进而需要较长的模链，由于模链的长度较长，设备本体也需要适应性的加长，这样不仅造成较高的模具成本，同时还是设备整体的体积变大，不便于安装与运输，且需要生产多个规格的波纹管时，也需要准备更多的模具组成模链，生产成本偏高。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种波纹管注塑加工机及其加工方法，以解决现有的波纹管注塑加工设备为了避免波纹管的管壁受损，需要较长的横向退模空间的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管注塑加工机及其加工方法，包括注塑机本体、工作台和注塑腔，所述注塑腔设置在工作台顶面，所述工作台上设置有两组循环进入注塑腔的模链，每组所述模链皆由多个模具连接组成，所述模具底部的一角设置有伸缩柱，所述模具的一侧转动连接有插杆，且在另一侧设置有插槽，所述插杆滑动连接在插槽内，所述工作台在注塑腔出口的两侧皆转动设置有滑移转盘，所述滑移转盘上设置有多条配合伸缩柱的滑槽，所述注塑腔的出口端固定有限制模具继续向前运动的限位板，所述工作台上设置有多组驱动模链循环的驱动盘结构，所述模具的背面设置有配合驱动盘结构的背槽，且在背槽内设置有驱动伸缩柱缩回的摁压钮，所述工作台上的驱动盘结构的边缘设置有配合摁压钮的配合齿。

通过采用上述技术方案，通过在模具退出注塑腔位置的底部设置转盘结构，在转盘上设置多条弧槽，同时在模具的底端设置伸缩柱，通过转盘上的弧槽配合伸缩柱，使模具在受限位结构限制的前提下，离开注塑腔的同时快速的横向位移，脱离与波纹管的接触后即可受转盘结构驱动旋转循环，相较于现有技术，大大缩短了模链的长度，进而节省了大量的生产制造成本。

本发明进一步设置为，所述注塑机本体连接有模芯，所述模芯穿入注塑腔内。

通过采用上述技术方案，注塑机本体将融化后的原料通过柱状的模芯注入到两组模链所组成的模腔内，使波纹管注塑成型。

本发明进一步设置为，所述工作台上的驱动盘结构包括设置在模链离开注塑腔位置处的两个第一驱动盘以及模链进入注塑腔位置处的两个第二驱动盘。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动盘以及第二驱动盘驱动模链循环转动。

本发明进一步设置为，所述工作台的底端设置有驱动仓，所述滑移转盘、第一驱动盘、第二驱动盘的转轴皆延伸进入驱动仓内，且皆固定连接有蜗轮结构，所述驱动仓内设置有三组蜗杆驱动结构，三组蜗杆驱动结构分别与两个滑移转盘转轴上的蜗轮、两个第一驱动盘转轴上的蜗轮、两个第二驱动盘转轴上的蜗轮相配合。

通过采用上述技术方案，通过多组蜗轮蜗杆结构使两组模链同步运动，避免出现相对的的位移差。

本发明进一步设置为，所述摁压钮的一端与压板相抵，所述压板连接有拉索，所述拉索经过两组换向定滑轮后连接在伸缩柱的顶端，所述摁压钮被摁下时伸缩柱立刻缩回模具内。

通过采用上述技术方案，避免滑移转盘持续与伸缩柱配合。

本发明进一步设置为，所述模具内设置有对伸缩柱的复位结构。

通过采用上述技术方案，使伸缩柱离开滑移转盘后能够快速复位，进而更好的准备下一次与滑移转盘配合。

本发明进一步设置为，所述第一驱动盘位于滑移转盘的上方。

通过采用上述技术方案，避免第一驱动盘影响滑移转盘转动，同时能够缩短模链的宽度，减小其弯曲部分的半径。

本发明进一步设置为，所述工作台的两侧设置有对模链的导轨结构。

通过采用上述技术方案，避免模具之间的连接结构无法支撑模具自身的重量而弯曲受损，导轨结构起到辅助模链循环的作用。

本发明进一步设置为，所述配合齿与背槽配合起到支撑模具的作用。

通过采用上述技术方案，在模具处于旋转状态的时候起到支撑与运输模具的作用。

一种波纹管注塑加工方法，采用上述的波纹管注塑加工机，包括以下步骤：

步骤一：混合均匀注塑所需的聚乙烯塑料和发泡剂；

步骤二：将混合后的聚乙烯塑料和发泡剂输入注塑机本体内；

步骤三：使用卷取机对成型后的波纹管进行收卷。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在模具退出注塑腔位置的底部设置转盘结构，在转盘上设置多条弧槽，同时在模具的底端设置伸缩柱，通过转盘上的弧槽配合伸缩柱，使模具在受限位结构限制的前提下，离开注塑腔的同时快速的横向位移，脱离与波纹管的接触后即可受转盘结构驱动旋转循环，相较于现有技术，大大缩短了模链的长度，进而节省了大量的生产制造成本；

2、本发明通过缩短了模链的长度，减少了模链上模具的数量，从而在更换产品规格时，能够以更少的模具完成模链的组装，不仅加快了更换模具的时间，同时也减少了不同规格模具的备用数量，大大降低了波纹管的生产成本；

3、本发明通过缩短模链的长度，使装置整体无需适应性的加长，进而在运输与安装装置的时候更为轻松便捷。

附图说明

图1为本发明的俯视立体图；

图2为本发明的图1中A的放大图；

图3为本发明的前视立体图；

图4为本发明的驱动结构前视立体图；

图5为本发明的驱动结构左视立体图；

图6为本发明的驱动结构右视立体图；

图7为本发明的图6中B的放大图；

图8为本发明的模具后视立体图；

图9为本发明的模具前视立体图；

图10为本发明的模具后部俯视内视图；

图11为本发明的模具底端后视内视图。

图中：1、注塑机本体；2、工作台；3、注塑腔；4、模链；5、模芯；6、驱动仓；7、限位板；8、滑移转盘；9、第一驱动盘；10、第二驱动盘；11、配合齿；12、模具；13、插杆；14、插槽；15、背槽；16、摁压钮；17、伸缩柱；18、压板；19、拉索；20、挡板；21、风机；22、导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种波纹管注塑加工机及其加工方法，如图1-11所示，包括注塑机本体1、工作台2和注塑腔3，注塑腔3设置在工作台2顶面，工作台2上设置有两组循环进入注塑腔3的模链4，每组模链4皆由多个模具12连接组成，模具12底部的一角设置有伸缩柱17，模具12的一侧转动连接有插杆13，且在另一侧设置有插槽14，插杆13滑动连接在插槽14内，具体的，插杆13与插槽14在同一模具12上供设置有上下两组，起到模具12之间相互连接的作用，同时为了避免模具12之间相互脱离，在插槽14的出口处设置有放置插杆13滑出的限位结构，为了使插杆13与插槽14更好的滑动配合，模具12在插槽14的对应位置处竖直设置有润滑油孔，润滑油孔连接上下两个插槽14，通过向润滑油孔内注入润滑油能够使两个模具12之间的滑动配合部分能够尽可能的避免卡顿，工作台2在注塑腔3出口的两侧皆转动设置有滑移转盘8，滑移转盘8上设置有多条配合伸缩柱17的滑槽，注塑腔3的出口端固定有限制模具12继续向前运动的限位板7，具体的，为了防止限位板7阻挡输出的波纹管成品，限位板7呈L形结构，其短边朝向波纹管轴向的投影不与波纹管重合，但与模具12的边缘重合，进而在起到限位模具12的前提下，避免影响波纹管的输出，工作台2上设置有多组驱动模链4循环的驱动盘结构，模具12的背面设置有配合驱动盘结构的背槽15，且在背槽15内设置有驱动伸缩柱17缩回的摁压钮16，工作台2上的驱动盘结构的边缘设置有配合摁压钮16的配合齿11。

在模具12滑出注塑腔3时，其继续向前运动直至底端的伸缩柱17与滑移转盘8上的轨道配合，滑移转盘8转动使伸缩柱17趋向于滑移转盘8的圆形移动，同时该模具12受到一侧的限位板7限位，则会呈水平滑动的效果，在此时，模具12一侧插杆13从下一个模具的插槽14内拔出，而自身的插槽14则容纳上一个模具的插杆13，滑移转盘8继续转动，当限位板7无法限位模具12时，其上的摁压钮16受到驱动盘结构上的配合齿11摁压，通过拉索19结构拉起伸缩柱17的同时，配合齿11与模具12的背槽15配合，驱使模具12转动，模具12在转动的过程中其一侧转动连接的插杆13同样相对转动，以保持模链4稳定持续的连接。

更进一步的，为了避免模链4受损，工作台2的两侧皆固定连接有相互贴合的挡板20，挡板20上朝向模链4设置有用于散热的风机21，风机吹出的风能够起到降低波纹管温度的作用，为了提升波纹管的散热效果，挡板20上皆设置有通风口。

在上述结构的基础上，本实施例中，注塑机本体连接有模芯5，模芯5穿入注塑腔3内，注塑机本体1将融化后的原料通过柱状的模芯5注入到两组模链4所组成的模腔内，使波纹管注塑成型。

在上述结构的基础上，本实施例中，工作台2上的驱动盘结构包括设置在模链4离开注塑腔3位置处的两个第一驱动盘9以及模链4进入注塑腔3位置处的两个第二驱动盘10，通过第一驱动盘9以及第二驱动盘10驱动模链4循环转动，具体的，模链4在注塑腔3内保持直线状态，而在导轨22上时右前向后依次趋向于注塑腔3，因此，为了使模链4的正常循环，第一驱动盘9的半径与第二驱动盘10的半径不相同，其中第一驱动盘9的边缘等距间隔分布有八个配合齿，而第二驱动盘10的边缘则等距间隔分布有七个配合齿，在注塑腔3的两侧设置有供模链4穿入的穿口，且在穿口处设置有用于防护的密封组件，具体的，密封组件为橡胶挡板。

其中工作台2的底端设置有驱动仓6，滑移转盘8、第一驱动盘9、第二驱动盘10的转轴皆延伸进入驱动仓6内，且皆固定连接有蜗轮结构，驱动仓6内设置有三组蜗杆驱动结构，三组蜗杆驱动结构分别与两个滑移转盘8转轴上的蜗轮、两个第一驱动盘9转轴上的蜗轮、两个第二驱动盘10转轴上的蜗轮相配合，通过多组蜗轮蜗杆结构使两组模链4同步运动，避免出现相对的的位移差。

在上述结构的基础上，本实施例中，摁压钮16的一端与压板18相抵，压板18连接有拉索19，更进一步的，为了防止拉索19在受力时产生拉伸形变而影响伸缩柱17的收起，拉索19具体为钢绞细线，拉索19经过两组换向定滑轮后连接在伸缩柱17的顶端，摁压钮16被摁下时伸缩柱17立刻缩回模具12内，避免滑移转盘8持续与伸缩柱17配合。

在上述结构的基础上，本实施例中，第一驱动盘9位于滑移转盘8的上方，避免第一驱动盘9影响滑移转盘8转动，同时能够缩短模链的宽度，减小其弯曲部分的半径，模具12受第一驱动盘9驱动而转动时，其转动半径上并不会触碰到波纹管，进而起到避免波纹管受到触碰而损伤的问题。

在上述结构的基础上，本实施例中，模具12内设置有对伸缩柱17的复位结构，具体的，复位结构包括设置在伸缩柱17顶端的复位弹簧，在伸缩柱17被拉起后复位弹簧受到压缩，在伸缩柱17解除拉起状态后，其受复位弹簧的弹力立刻复位呈伸出模具12的状态，复位结构使伸缩柱17离开滑移转盘8后能够快速复位，进而更好的准备下一次与滑移转盘配合。

本实施例还提供了工作台2的两侧设置有对模链4的导轨结构，具体的，导轨结构为导轨22，具体的，为了使模链4正常循环，在导轨22以及注塑腔3的内部皆设置有供伸缩柱17移动的开槽，避免模具之间的连接结构无法支撑模具12自身的重量而弯曲受损，导轨结构起到辅助模链4循环的作用。

在上述结构的基础上，本实施例中，配合齿11与背槽15配合起到支撑模具12的作用，在模具12处于旋转状态的时候起到支撑与运输模具12的作用。

采用上述的波纹管注塑加工机，混合均匀注塑所需的聚乙烯塑料和发泡剂，将混合后的聚乙烯塑料和发泡剂输入注塑机本体内，使用卷取机对成型后的波纹管进行收卷。

本发明创造性的设置模具短距离的横移结构,避免了现有的波纹管注塑加工设备为了避免波纹管的管壁受损，需要较长的横向退模空间的缺点；本方案中，通过在模具退出注塑腔位置的底部设置转盘结构，在转盘上设置多条弧槽，同时在模具的底端设置伸缩柱，通过转盘上的弧槽配合伸缩柱，使模具在受限位结构限制的前提下，离开注塑腔的同时快速的横向位移，脱离与波纹管的接触后即可受转盘结构驱动旋转循环，相较于现有技术，大大缩短了模链的长度，进而节省了大量的生产制造成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。