一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具

技术领域

本发明涉及加工夹具技术领域，具体为一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则，料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置，机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，其中机筒通常需要进行一一拼接安装操作，就需要使用到钢锻件的加工夹具。

比如公告号为CN 213999093 U的专利文件公开了一种用于不锈钢锻件的加工夹具，属于不锈钢锻件生产技术领域，其包括框体，所述框体内壁的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与齿板的右侧面相啮合，所述第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，所述框体内壁的下表面卡接有两个第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴。该用于不锈钢锻件的加工夹具，通过设置框体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿板和夹持板，本装置可以通过操作电动液压杆工作带动齿板移动，同时带动两个夹持板相互靠近移动对不锈钢锻件的夹持，操作简单便捷，节省了一定的人力与时间，保证了本装置的实用性。

然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过人工进行机筒钢锻件的一一搬运，然后再进行钢锻件的拼接安装操作，导致整体的拼接费时费力，无法辅助工作人员进行一次快速稳定的机筒钢锻件的拼接加工操作，并且整体的夹持距离无法与钢锻件之间进行适配性的快速对准操作，影响连接处的加工稳定性，同时设备整体无法有效的解决连接处打磨或焊接时，产生废气烟尘的处理，以及最后快速将机筒整体进行整体的稳定取出操作，保证加工的高效完成，不利于日常的使用，因此亟需设计一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过人工进行机筒钢锻件的一一搬运，然后再进行钢锻件的拼接安装操作，导致整体的拼接费时费力，无法辅助工作人员进行一次快速稳定的机筒钢锻件的拼接加工操作，并且整体的夹持距离无法与钢锻件之间进行适配性的快速对准操作，影响连接处的加工稳定性，同时设备整体无法有效的解决连接处打磨或焊接时，产生废气烟尘的处理，以及最后快速将机筒整体进行整体的稳定取出操作，保证加工的高效完成，不利于日常的使用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，包括支撑架，所述支撑架表面的两侧设置有防护垫，所述支撑架的表面开设有滑动槽，所述支撑架一端的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有传递带，所述传递带的两端设置有第一锥齿轮，所述支撑架表面的一端活动连接有第一活动架，所述支撑架表面的另一端活动连接有第二活动架，所述第一活动架的表面固定连接有第一下料座，所述第二活动架的表面固定连接有第二下料座，所述第一下料座和第二下料座的顶端均固定连接有储料箱，所述第一下料座的背部固定连接有第一推杆架，所述第一推杆架的内部设置有第一电动推杆，所述第一下料座的内部通过第一电动推杆活动连接有调节架，所述调节架的一端设置有阻尼转轴，所述调节架的一端通过阻尼转轴活动连接有旋转架；

背架，所述第一活动架的侧面与支撑架的背部相连接，所述背架表面的一侧固定连接有第二推杆架，所述第二推杆架的一端设置有翻转架，所述翻转架的背部固定连接有通风管，所述翻转架的内壁设置有阻隔漏网，所述翻转架的底端固定连接有第一条形板，所述第一条形板的底部设置有转动轴，所述第一条形板的表面设置有磁吸座，所述翻转架的顶端固定连接有第二条形板，所述第二条形板的底部设置有橡胶条。

优选的，所述通风管的一端固定连接有风机架，所述风机架的内部设置有驱动风机。

优选的，所述风机架的一端设置有连接座，所述连接座的一端设置有收集布袋。

优选的，所述第二推杆架的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有顶推头。

优选的，所述防护垫的两端固定连接有限位块，所述支撑架的内部开设有限位槽。

优选的，所述第一活动架的底部固定连接有第一轴套滑座，所述第二活动架的底部固定连接有第二轴套滑座。

优选的，所述第一轴套滑座的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端设置有第二锥齿轮。

优选的，所述第一活动架的内部设置有顶推板，所述顶推板的背面设置有扭力转轴，所述顶推板的背面通过扭力转轴活动连接有转动板。

优选的，所述转动板的一端设置有滑动辊，所述第一活动架的内侧壁设置有阻尼胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该塑料挤出机钢锻件的加工夹具，通过设置的支撑架、驱动电机、传递带、第一锥齿轮、第一活动架、第二活动架、第一下料座、第二下料座、储料箱、第一推杆架、第一电动推杆、调节架、阻尼转轴、旋转架和顶推板，可以实现对挤出机机筒钢锻件的一一精准上料操作，辅助工作人员快速完成加工夹持操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的加工的机筒钢锻件逐一均匀放入到第一下料座和第二下料座表面的储料箱内部，然后通过启动驱动电机，使其通过传递带带动第一锥齿轮在支撑架内部的两端进行稳定的转动操作，此时第一锥齿轮可通过第二锥齿轮对往复丝杆的一端进行稳定的驱动，使其进行稳定的转动，使得第一轴套滑座和第二轴套滑座可以在支撑架的防护垫和限位槽内部进行稳定的转动操作，带动第一活动架和第二活动架，在支撑架的表面进行相互靠近的运动操作，当二者在支撑架的中心位置汇合即可，此时第一活动架和第二活动架再通过两组往复丝杆对第一轴套滑座和第二轴套滑座进行相互远离的间断性移动操作，移动过程中，第一推杆架内部的第一电动推杆启动，可以将调节架和旋转架整体在第一下料座内部进行推动，使得载有机筒钢锻件的旋转架可以移出第一下料座，然后旋转架在机筒钢锻件的重力作用下，沿着旋转架进行稳定的旋转，将机筒钢锻件快速的送入到支撑架表面的防护垫之上，此时第一电动推杆收回，通过调节架的组合，可以保证储料箱内部的机筒钢锻件可以有序的进入到旋转架的内部进行输送操作，逐一快速完成对机筒钢锻件的上料操作，同时第一活动架和第二活动架内部的顶推板可以通过扭力转轴、转动板和滑动辊在机筒钢锻件的两端进行适配性的夹紧操作，帮助机筒钢锻件更好的进行加工操作，体现了设备设计的实用性。

该塑料挤出机钢锻件的加工夹具，通过设置的背架、第二推杆架、翻转架、通风管、阻隔漏网、第一条形板、转动轴、磁吸座、风机架、驱动风机、收集布袋、第二电动推杆和顶推头，进一步提高设备整体的加工效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过启动通风管一端风机架内部的驱动风机，使其在通风管内部形成快速的抽风操作，并通过从阻隔漏网处与支撑架表面的机筒钢锻件进行适配，最后收集在风机架一端连接连接座的收集布袋内部，从而可以将机筒钢锻件连接处焊接打磨产生的粉尘进行快速的抽吸操作，继而可以改善加工环境，实现对工作人员身体的保护操作，同时日常当支撑架表面快速完成机筒钢锻件的加工工作后，此时机筒的两端可以通过顶推板进行牢固的顶压操作，顶压前可以将翻转架整体通过第一条形板底部的转动轴进行翻转操作，使得翻转架整体罩接在机筒的顶部，第二条形板和橡胶条进行初步的限位，然后启动第一条形板表面的磁吸座，可以对翻转架内部机筒的侧面进行全面性的吸附操作，方便机筒随着翻转架整体进行快速的收集操作，当翻转架再次与第二推杆架对接后，可以关闭磁吸座，然后启动第二推杆架内部的第二电动推杆，通过第二电动推杆一端的顶推头对机筒进行快速的顶出操作，提高整体的加工效率，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明第一活动架和第二活动架结构的整体示意图；

图3为本发明第一活动架结构的分视示意图；

图4为本发明第一下料座结构的分视示意图；

图5为本发明翻转架结构的整体示意图；

图6为本发明第二推杆架结构的整体示意图；

图7为本发明驱动电机结构的整体示意图；

图8为本发明图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、支撑架；2、防护垫；3、滑动槽；4、驱动电机；5、传递带；6、第一锥齿轮；7、第一活动架；8、第二活动架；9、第一下料座；10、第二下料座；11、储料箱；12、第一推杆架；13、第一电动推杆；14、调节架；15、阻尼转轴；16、旋转架；17、背架；18、第二推杆架；19、翻转架；20、通风管；21、阻隔漏网；22、第一条形板；23、转动轴；24、磁吸座；25、第二条形板；26、橡胶条；27、风机架；28、驱动风机；29、连接座；30、收集布袋；31、第二电动推杆；32、顶推头；33、限位块；34、限位槽；35、第一轴套滑座；36、第二轴套滑座；37、往复丝杆；38、第二锥齿轮；39、顶推板；40、扭力转轴；41、转动板；42、滑动辊；43、阻尼胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种塑料挤出机钢锻件的加工夹具，本申请中使用的驱动电机4、第一电动推杆13、磁吸座24、驱动风机28、收集布袋30、第二电动推杆31和往复丝杆37为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括支撑架1，支撑架1表面的两侧设置有防护垫2，支撑架1的表面开设有滑动槽3，支撑架1一端的侧面设置有驱动电机4，驱动电机4的一端设置有传递带5，传递带5的两端设置有第一锥齿轮6，支撑架1表面的一端活动连接有第一活动架7，支撑架1表面的另一端活动连接有第二活动架8，第一活动架7的表面固定连接有第一下料座9，第二活动架8的表面固定连接有第二下料座10，第一下料座9和第二下料座10的顶端均固定连接有储料箱11，第一下料座9的背部固定连接有第一推杆架12，第一推杆架12的内部设置有第一电动推杆13，第一下料座9的内部通过第一电动推杆13活动连接有调节架14，调节架14的一端设置有阻尼转轴15，调节架14的一端通过阻尼转轴15活动连接有旋转架16，防护垫2的两端固定连接有限位块33，支撑架1的内部开设有限位槽34，第一活动架7的底部固定连接有第一轴套滑座35，第二活动架8的底部固定连接有第二轴套滑座36，第一轴套滑座35的内部设置有往复丝杆37，往复丝杆37的一端设置有第二锥齿轮38，第一活动架7的内部设置有顶推板39，顶推板39的背面设置有扭力转轴40，顶推板39的背面通过扭力转轴40活动连接有转动板41，转动板41的一端设置有滑动辊42，第一活动架7的内侧壁设置有阻尼胶板43，第一活动架7和第二活动架8再通过两组往复丝杆37对第一轴套滑座35和第二轴套滑座36进行相互远离的间断性移动操作，移动过程中，第一推杆架12内部的第一电动推杆13启动，可以将调节架14和旋转架16整体在第一下料座9内部进行推动，使得载有机筒钢锻件的旋转架16可以移出第一下料座9，然后旋转架16在机筒钢锻件的重力作用下，沿着旋转架16进行稳定的旋转，将机筒钢锻件快速的送入到支撑架1表面的防护垫2之上。

背架17，第一活动架7的侧面与支撑架1的背部相连接，背架17表面的一侧固定连接有第二推杆架18，第二推杆架18的一端设置有翻转架19，翻转架19的背部固定连接有通风管20，翻转架19的内壁设置有阻隔漏网21，翻转架19的底端固定连接有第一条形板22，第一条形板22的底部设置有转动轴23，第一条形板22的表面设置有磁吸座24，翻转架19的顶端固定连接有第二条形板25，第二条形板25的底部设置有橡胶条26，通风管20的一端固定连接有风机架27，风机架27的内部设置有驱动风机28，风机架27的一端设置有连接座29，连接座29的一端设置有收集布袋30，第二推杆架18的内部设置有第二电动推杆31，第二电动推杆31的一端设置有顶推头32，通过启动通风管20一端风机架27内部的驱动风机28，使其在通风管20内部形成快速的抽风操作，并通过从阻隔漏网21处与支撑架1表面的机筒钢锻件进行适配，最后收集在风机架27一端连接连接座29的收集布袋30内部，从而可以将机筒钢锻件连接处焊接打磨产生的粉尘进行快速的抽吸操作，继而可以改善加工环境。

工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行使用的加工的机筒钢锻件逐一均匀放入到第一下料座9和第二下料座10表面的储料箱11内部，然后通过启动驱动电机4，使其通过传递带5带动第一锥齿轮6在支撑架1内部的两端进行稳定的转动操作，此时第一锥齿轮6可通过第二锥齿轮38对往复丝杆37的一端进行稳定的驱动，使其进行稳定的转动，使得第一轴套滑座35和第二轴套滑座36可以在支撑架1的防护垫2和限位槽34内部进行稳定的转动操作，带动第一活动架7和第二活动架8，在支撑架1的表面进行相互靠近的运动操作，当二者在支撑架1的中心位置汇合即可，此时第一活动架7和第二活动架8再通过两组往复丝杆37对第一轴套滑座35和第二轴套滑座36进行相互远离的间断性移动操作，移动过程中，第一推杆架12内部的第一电动推杆13启动，可以将调节架14和旋转架16整体在第一下料座9内部进行推动，使得载有机筒钢锻件的旋转架16可以移出第一下料座9，然后旋转架16在机筒钢锻件的重力作用下，沿着旋转架16进行稳定的旋转，将机筒钢锻件快速的送入到支撑架1表面的防护垫2之上，此时第一电动推杆13收回，通过调节架14的组合，可以保证储料箱11内部的机筒钢锻件可以有序的进入到旋转架16的内部进行输送操作，逐一快速完成对机筒钢锻件的上料操作，同时第一活动架7和第二活动架8内部的顶推板39可以通过扭力转轴40、转动板41和滑动辊42在机筒钢锻件的两端进行适配性的夹紧操作，在日常的使用过程中，工作人员可以通过启动通风管20一端风机架27内部的驱动风机28，使其在通风管20内部形成快速的抽风操作，并通过从阻隔漏网21处与支撑架1表面的机筒钢锻件进行适配，最后收集在风机架27一端连接连接座29的收集布袋30内部，从而可以将机筒钢锻件连接处焊接打磨产生的粉尘进行快速的抽吸操作，继而可以改善加工环境，实现对工作人员身体的保护操作，同时日常当支撑架1表面快速完成机筒钢锻件的加工工作后，此时机筒的两端可以通过顶推板39进行牢固的顶压操作，顶压前可以将翻转架19整体通过第一条形板22底部的转动轴23进行翻转操作，使得翻转架19整体罩接在机筒的顶部，第二条形板25和橡胶条26进行初步的限位，然后启动第一条形板22表面的磁吸座24，可以对翻转架19内部机筒的侧面进行全面性的吸附操作，方便机筒随着翻转架19整体进行快速的收集操作，当翻转架19再次与第二推杆架18对接后，可以关闭磁吸座24，然后启动第二推杆架18内部的第二电动推杆31，通过第二电动推杆31一端的顶推头32对机筒进行快速的顶出操作，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。