暖风机

技术领域

本发明涉及暖风机技术领域，具体而言，涉及一种暖风机。

背景技术

现有技术中，壁挂式暖风机与其他品类暖风机的区别在于送风方向不同，主要解决高处空间的取暖问题和小空间取暖节省空间的问题，比如浴室、床头等位置可通过安装暖风机达到向下送风取暖的目的，既保证了从头到脚的温暖，又不占用地板空间。出于自重和安全性考虑，暖风机的悬挂结构至关重要，考虑悬挂的安全性和稳定性是必不可少的前提，此外出于使用环境的不确定，悬挂位置和悬挂方式在实际使用中也会有多种不同情况，故在结构设计时，需考虑将悬挂结构尽可能的适应多种不同的使用场景，以便于实际使用时的安装和悬挂。

壁挂式暖风机由于具有体积小、不占地的特点在家居生活中广泛应用于浴室小空间，但是由于暖风机使用场景的问题，使暖风机的进风口没有充裕的进风空间。而且因为暖风机自身体积小，进风口与风机的进风端距离很近，这些都使暖风机的进风量较少，导致暖风机制热效率低下。

综上所述，现有技术中的暖风机的进风量较少，导致暖风机制热效率低下。

发明内容

本发明实施例中提供一种暖风机，以解决现有技术中的暖风机的进风量较少，导致暖风机制热效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种暖风机，包括：外壳，外壳具有进风格栅，进风格栅具有多个进风孔，进风格栅朝向外壳内部凸起；风机，设置在外壳的内部，风机的进风端与进风格栅对应设置；沿靠近风机的进风端的方向，进风格栅朝向外壳内部凸起的高度逐渐增大。

进一步地，进风格栅的第一侧位于外壳的表面上，进风格栅的第二侧位于外壳内部，进风孔贯穿第一侧和第二侧；沿靠近风机的进风端的方向，进风孔的孔深逐渐增大。

进一步地，风机为离心风机。

进一步地，风机包括两个叶轮和一个公用电机，两个叶轮通过公用电机驱动进行同步转动；风机的两个进风端分别朝向暖风机的两侧，进风格栅的数量为两个，进风格栅与风机的两个进风端一一对应设置。

进一步地，还包括：外壳的底座，底座上形成有第一风道侧壁；发热体支架，设置在外壳的内部，发热体支架上形成有第二风道侧壁；蜗壳，设置在外壳的内部，蜗壳上形成有第三风道侧壁；第一风道侧壁、第二风道侧壁和第三风道侧壁围成了完整的风道，风机位于风道内。

进一步地，蜗壳与发热体支架卡接，蜗壳同时与底座限位配合；发热体支架连接在底座上。

进一步地，发热体支架与底座卡接。

进一步地，发热体支架和风机通过螺钉固定连接在底座上；发热体支架上的螺钉孔与风机上的螺钉孔重叠，螺钉同时穿过发热体支架上的螺钉孔和风机上的螺钉孔。

进一步地，外壳上设置有装配开口，装配开口处安装有出风板，出风板上设置有形成出风口的出风栅。

进一步地，出风板为弧形板，出风板的内表面朝向暖风机内部，出风板的内表面上设置有卡位凸起，卡位凸起与出风板的内表面之间形成有卡位槽；外壳具有底板，装配开口位于底板上，装配开口处设置有与卡位凸起位置对应的避让口；安装出风板时，卡位凸起由外部经过避让口并进入到暖风机内部后，平移出风板并使底板卡在卡位槽内；出风板通过卡位槽卡接在底板上。

本发明的暖风机改进了进风格栅的结构形状，沿靠近风机的进风端的方向，进风格栅朝向外壳内部凸起的高度逐渐增大，也就是说，进风格栅在最靠近风机进风端的位置的高度最大，这个位置处的进风孔最靠近风机进风端，因此这部分进风孔能够将进入的空气直接导入到风机中，使从这部分进风孔进入的空气不会因为结构影响而产生涡流，提升了进风的气流流畅性。进风格栅距离进风端的位置的高度最小，这个位置处的进风口将空气引导后，能够正常的进入到风机中，不会因为进风端的涡流而降低风速，提升了进风量。相比于现有技术中的暖风机来说，本发明将进风格栅朝向外壳内部的结构进行了改进，和普通的平面的进风格栅不同，能够引导空气顺畅的进入到风机中，不产生涡流，进风量得到了大幅度提升，暖风机的制热效率更高，使用效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例的暖风机的内部结构示意图；

图2是本发明实施例的暖风机的底座的结构示意图；

图3是本发明实施例的暖风机的风道的结构示意图；

图4是本发明实施例的暖风机的底座与发热体支架的装配示意图；

图5是本发明实施例的暖风机的蜗壳的装配示意图；

图6是本发明实施例的暖风机的出风板的结构装配示意图；

图7是本发明实施例的暖风机的出风板与底板的结构配合示意图；

图8是本发明实施例的暖风机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种暖风机，暖风机包括外壳10和风机20，外壳10具有进风格栅11，进风格栅11具有多个进风孔11a，进风格栅11朝向外壳10内部凸起；风机20设置在外壳10的内部，风机20的进风端21与进风格栅11对应设置；沿靠近风机20的进风端21的方向，进风格栅11朝向外壳10内部凸起的高度逐渐增大。

结合图1和图2所示，本发明的暖风机改进了进风格栅的结构形状，沿靠近风机20的进风端21的方向，进风格栅11朝向外壳10内部凸起的高度逐渐增大，也就是说，进风格栅在最靠近风机进风端的位置的高度最大，这个位置处的进风孔最靠近风机进风端，因此这部分进风孔能够将进入的空气直接导入到风机中，使从这部分进风孔进入的空气不会因为结构影响而产生涡流，提升了进风的气流流畅性。进风格栅距离进风端的位置的高度最小，这个位置处的进风口将空气引导后，能够正常的进入到风机中，不会因为进风端的涡流而降低风速，提升了进风量。相比于现有技术中的暖风机来说，本发明将进风格栅朝向外壳内部的结构进行了改进，和普通的平面的进风格栅不同，能够引导空气顺畅的进入到风机中，不产生涡流，进风量得到了大幅度提升，暖风机的制热效率更高，使用效果更好。

优选地，进风格栅11的第一侧位于外壳10的表面上，进风格栅11的第二侧位于外壳10内部，进风孔11a贯穿第一侧和第二侧；沿靠近风机20的进风端21的方向，进风孔11a的孔深逐渐增大。进风格栅11的第二侧拟合形成曲面或者弧面，曲面和弧面的形状与进风格栅朝向外壳内部凸起的高度是吻合及匹配的，可以从图2中看出，进风格栅最靠近进风端的部分最高，进风格栅远离进风端且最靠近边缘的部分高度最低，进风格栅朝向外壳内部凸起的部分整体呈逐渐增高的趋势。

在本实施例中，风机20为离心风机。离心风机的进风端朝向暖风机的侧面上，因此，进风格栅也位于暖风机侧面与离心风机的进风端的中间。

参见图1，风机20包括两个叶轮22和一个公用电机23，两个叶轮22通过公用电机23驱动进行同步转动；风机20的两个进风端21分别朝向暖风机的两侧，进风格栅11的数量为两个，进风格栅11与风机20的两个进风端21一一对应设置。采用双叶轮离心风机和双进风格栅，可以进一步地提升进风量，提升暖风机的功能效率。

暖风机还包括外壳10的底座12、发热体支架30和蜗壳40，发热体支架30和蜗壳40均设置在外壳10的内部，底座12上形成有第一风道侧壁C1；发热体支架30上形成有第二风道侧壁C2；蜗壳40上形成有第三风道侧壁C3；第一风道侧壁C1、第二风道侧壁C2和第三侧壁C3围成了完整的风道，风机20位于风道内。

将风道设计在底座、发热体支架和蜗壳上，通过多个结构的组合共同形成了风道，这种结构解决了机体内部容量小与结构件多的矛盾，减少了零部件的同时保证了性能质量。多个结构的组合共同形成了风道还能有效减少开模数量和零件数量，大大降低成本。

蜗壳40与发热体支架30卡接，蜗壳40同时与底座12限位配合；发热体支架30连接在底座12上。蜗壳40和发热体支架30通过多个卡扣结构61进行卡接配合，卡扣结构61的两个部分配合结构(卡扣凸起和卡孔)分别设置在蜗壳40的下部和发热体支架30的上部，卡接的配合能够方便安装和维修。同时，蜗壳40还与底座12限位配合，底座作为整机装配的地基，在其上增加了许多限位与卡槽以使其他结构能在不借助螺钉的情况下装配稳固。在底座上方设置有开口向下的限位卡槽62，蜗壳的上部有限位卡板63，参见图5，装配时将蜗壳下部抬起并将上部的限位卡板63卡入限位卡槽62，再以蜗壳上部的限位卡板为轴心，将蜗壳向下旋转并与发热体支架卡接，此时蜗壳上端与底座抵紧完成限位配合。当然，蜗壳40与发热体支架30之间的卡接还可以用其他结构和形式完成，蜗壳与底座之间的限位配合可以利用其他的结构来完成。

蜗壳扣好后进行限温器安装与接线工作。同样因为空间窄小，上壳上的控制器组件也存在安装困难的问题。设计L形支撑板，令控制板被固定在侧面，防止与其他内部件的干涉，将控制板和显示板板预先安装在L形支撑板上，工人装配时只需将L形支撑板固定在上壳即可，降低了操作难度，提高安装效率。

优选地，发热体支架30与底座12卡接。结合图4所示，发热体支架上安装有发热体，同时发热体支架的上部形成有第二风道侧壁C2，发热体支架的第二风道侧壁C2与底座的第一风道侧壁C1之间具有L型折角的定位结构64，底座在发热体支架的下部位置处设置有限位凸起65，在安装发热体支架时，先通过L型折角的定位结构64将第二风道侧壁C2与第一风道侧壁C1对接，然后再将发热体支架的下部卡入到限位凸起65处，发热体支架通过定位结构64和限位凸起65的共同限位以卡接在底座上。

发热体支架30和风机20通过螺钉固定连接在底座12上；发热体支架30上的螺钉孔与风机20上的螺钉孔重叠，螺钉同时穿过发热体支架30上的螺钉孔和风机20上的螺钉孔。将风机安装在底座的安装槽内，将发热体支架卡接在底座上，此时发热体支架30上的螺钉孔与风机20上的螺钉孔重叠，此时打入螺钉(一个或者多个)进行限位即可使发热体支架30和风机20固定在底座上。这种一钉多物的装配结构，不仅节省了螺钉的消耗，还节省人力、缩短了工时，达到了减员增效的效果。

参见图6至图8，外壳10上设置有装配开口13，装配开口13处安装有出风板50，出风板50上设置有形成出风口的出风栅51。

优选地，出风板50为弧形板，出风板50的内表面52朝向暖风机内部，出风板50的内表面52上设置有卡位凸起53，卡位凸起53与出风板50的内表面52之间形成有卡位槽；外壳10具有底板14，装配开口13位于底板14上，装配开口13处设置有与卡位凸起53位置对应的避让口13a；

安装出风板50时，卡位凸起53由外部经过避让口13a并进入到暖风机内部后，平移出风板50并使底板14卡在卡位槽内；出风板50通过卡位槽卡接在底板14上。

由于外壳的整体造型皆为弧面，而出风板的弧形板在长行程的装配过程中容易被折断，所以在对应装配开口处增加开设有避让口，而且设置了与底板结构配合的卡位凸起53和卡位槽。出风板的安装先让卡位凸起从避让口进入，到达预定位置后再向内推卡紧出风板，装配完成后就如图7所示的位置状态，卡位槽与底板之间过盈配合。这样的装配方式提升了安装效率和人力，同时节约了零件成本。

本发明的壁挂式暖风机风量大、零件少、装配简单，解决了传统暖风机的自重大、出风小、零件多，成本高的问题。在整机的装配上，多处使用了卡扣装配、多零件共用一根螺钉的一钉多物装配，减少了零件数与开模数的同时，还达到了减员增效的目的。由于机体内部空间较小，细部零件较多，故在必要位置增加支架以固定多个零件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。