一种轨道挤孔机用定位装置

技术领域

本发明涉及钢轨钻孔技术领域，尤其涉及一种轨道挤孔机用定位装置。

背景技术

轨道挤孔机是一种利用静压力对钢轨进行挤孔作业的设备。而在钢轨上挤孔的作用，就是防止高速列车在通过钢轨时，使钢轨产生共振和共鸣，通过钢轨上的孔洞，可以把产生的这部分能量消耗掉，从而使钢轨更平稳。

钢轨挤孔的位置及数量会有多方面因素的影响，如钢轨的型号(如轻型钢轨、重型钢轨、起重型钢轨)、钢轨所处的地段(如非电化区段、电化区段)，因此，不同钢轨对挤孔的位置有着明确的要求。传统的测量方式，大多由人工测量后在钢轨的轨头表面进行标记，但是这种方式，很难确保轨道挤孔机的钻头正冲所标记的位置，使孔洞位置出现偏差。也有使用定位设备对轨道挤孔机进行定位的，其原理是将卡板置于钢轨的轨头表面，而卡板则通过设置在其底部四角的卡片夹持在轨头的侧壁上，使用时，将轨道挤孔机卡放在卡板的卡槽上即可。但是这种定位设备也有诸多不足之处，其一，固定的稳定性不高，在卡放轨道挤孔机时，容易使卡板发生错位，造成挤孔位置出现偏差；其二，仍需要人工在钢轨的钢头表面进行标记，费时费力，挤孔效率低。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种轨道挤孔机用定位装置，它结构设计合理，操作方便，无需人工测量标记，省时省力，可牢固的固定在钢轨上，实现对钢轨的精准定位，使轨道挤孔机的钻头正冲所需要挤孔的位置，使挤孔位置不会出现偏差，大大提高了挤孔效率，尤其适用于连续挤孔作业，解决了实际使用中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轨道挤孔机用定位装置，包括分别活动卡接在钢轨两端的固定架，两个固定架分别通过若干根导向杆相连，各根导向杆的左端均固连在左侧的固定架侧壁上，其右端分别活动穿过右侧的固定架，在各根导向杆上均设有刻度线，在右侧的固定架上设有抵接在钢轨表面的承托卡板，在承托卡板底部先后两侧分别设有标尺箭头。

可选地，所述固定架包括活动卡接在钢轨上的倒U型卡座，在倒U型卡座的两个竖直段内侧分别对称设有卡紧块，在同侧的卡紧块与倒U型卡座竖直段的内侧中部分别垂直设有卡槽，在左右两侧卡槽的内壁上分别对称设有滑槽，一活动卡接在卡槽内的涨紧辊，其左右两侧的轴端分别卡接在对应一侧的滑槽内，在倒U型卡座水平段的前后两侧分别对称设有下压机构。

可选地，所述涨紧辊包括主轴，主轴的左右两端分别卡接在对应一侧的滑槽内，在主轴的左右两侧分别对称设有涨紧轮。

可选地，所述下压机构包括垂直设置的丝杠，丝杠下端活动穿过倒U型卡座的水平段，并伸入倒U型卡座竖直段的卡槽内与下压板相连，其上端与下压把手相连，所述下压板可活动抵接在两个涨紧轮之间的主轴上。

可选地，在卡槽内壁上沿其竖直方向开设导向槽，所述下压板的一端活动卡接在对应一侧的导向槽内。

可选地，还包括二次锁紧机构，所述二次锁紧机构包括螺纹套接在丝杠上的锁紧套，在锁紧套侧壁上设有若干个拨片。

可选地，还包括上顶机构，所述上顶机构包括设置在倒U型卡座底部的推杆，推杆的上端垂直穿过倒U型卡座的竖直段，并伸入卡槽内与弧板相连，所述弧板可活动置于两个涨紧轮之间，在推杆的下端设有圆盘。

可选地，在右侧的固定架外侧设有推拉把手。

可选地，各所述导向杆分别对称设置在倒U型卡座的两个竖直段上。

本发明采用上述技术方案，具有的优点有：

1、事先无需人工测量标记，简化程序，省时省力；

2、可牢固的固定于钢轨上，稳定性更高；

3、可实现对钢轨的精准定位，使轨道挤孔机的钻头正冲所需要挤孔的位置，使挤孔位置不会出现偏差，大大提高了挤孔效率；

4、可适用于不同型号的钢轨，通用性交强，尤其适用于连续挤孔作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为固定架、承托卡板的立体结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3中B-B向剖视结构示意图；

图5为涨紧辊的立体结构示意图；

图6为上顶机构的立体结构示意图；

图7为下压机构的立体结构示意图；

图8为图1中A部放大结构示意图；

图中，1、固定架；2、导向杆；3、刻度线；4、承托卡板；5、标尺箭头；6、倒U型卡座；7、卡紧块；8、卡槽；9、滑槽；10、涨紧辊；1001、主轴；1002、涨紧轮；11、丝杠；12、下压板；13、下压把手；14、导向槽；15、锁紧套；16、拨片；17、推杆；18、弧板；19、圆盘；20、推拉把手。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-8所示，一种轨道挤孔机用定位装置，包括分别活动卡接在钢轨两端的固定架1，两个固定架1分别通过若干根导向杆2相连，各根导向杆2的左端均固连在左侧的固定架1侧壁上，其右端分别活动穿过右侧的固定架1，在各根导向杆2上均设有刻度线3，在右侧的固定架1上设有抵接在钢轨表面的承托卡板4，在承托卡板4底部先后两侧分别设有标尺箭头5。

可选地，所述固定架1包括活动卡接在钢轨上的倒U型卡座6，在倒U型卡座6的两个竖直段内侧分别对称设有卡紧块7，在同侧的卡紧块7与倒U型卡座6竖直段的内侧中部分别垂直设有卡槽8，在左右两侧卡槽8的内壁上分别对称设有滑槽9，一活动卡接在卡槽8内的涨紧辊10，其左右两侧的轴端分别卡接在对应一侧的滑槽9内，在倒U型卡座6水平段的前后两侧分别对称设有下压机构。

可选地，所述涨紧辊10包括主轴1001，主轴1001的左右两端分别卡接在对应一侧的滑槽9内，在主轴1001的左右两侧分别对称设有涨紧轮1002。

可选地，所述下压机构包括垂直设置的丝杠11，丝杠11下端活动穿过倒U型卡座6的水平段，并伸入倒U型卡座6竖直段的卡槽8内与下压板12相连，其上端与下压把手13相连，所述下压板12可活动抵接在两个涨紧轮1002之间的主轴1001上。

可选地，在卡槽8内壁上沿其竖直方向开设导向槽14，所述下压板12的一端活动卡接在对应一侧的导向槽14内。通过导向槽14限定下压板12的位置，防止下压板12水平转动，从而使下压板12顺利的压入两个涨紧轮1002之间的主轴1001上。

可选地，还包括二次锁紧机构，所述二次锁紧机构包括螺纹套接在丝杠11上的锁紧套15，在锁紧套15侧壁上设有若干个拨片16。通过二次锁紧机构可以进一步的将固定架1牢固的固定在钢轨上，提高稳定性。

可选地，还包括上顶机构，所述上顶机构包括设置在倒U型卡座6底部的推杆17，推杆17的上端垂直穿过倒U型卡座6的竖直段，并伸入卡槽8内与弧板18相连，所述弧板18可活动置于两个涨紧轮1002之间，在推杆17的下端设有圆盘19。操作人员可以拧动圆盘19转动，使弧板18正冲主轴1001，再向上推动推杆17，从而使涨紧辊10从卡紧块7的卡槽8内，移动至倒U型卡座6的卡槽8内，进而使涨紧辊10与钢轨的轨腰分离。

可选地，在右侧的固定架1外侧设有推拉把手20。方便操作人员通过拉动推拉把手20，进而控制右侧固定架1在钢轨上的位置。

可选地，各所述导向杆2分别对称设置在倒U型卡座6的两个竖直段上。

本装置在使用时，将两个固定架1分别从钢轨的端部穿入，使两个倒U型卡座6水平段的底部，抵接在钢轨的轨头表面。在穿入时，钢轨的轨腰则从两个卡紧块7之间卡入。将左侧固定架1置于钢轨的端部，以确定好初始位置，再用双手分别抓握两个下压把手13，下压把手13通过丝杠11带动下压板12向下移动，而下压板12则沿着导向槽14垂直向下，从而避免下压板12转动。随着下压板12的移动，进而使下压板13抵接在两个涨紧轮1002之间的主轴1001上，并压动涨紧辊10沿着卡槽向下滑动，直至其主轴1001滑动至卡紧块7一侧的滑槽9内。此时，两个涨紧轮1002已经向外伸出卡紧块7的内壁，从而紧紧挤压在钢轨的轨腰上，进而水平位置上将倒U型卡座6固定在钢轨上。然后，再向上提拉下压把手13，使远离导向槽14一侧的下压板12抵接在钢轨轨头的底部，为了使其位置锁紧，拧动拨片16使锁紧套15转动，从而将装置的竖直位置进一步固定住。至此，左侧的固定架1完成所有动作。

然后，手持推拉把手20，使其在导向杆2上水平滑动，直至承托卡板4上的标尺箭头5正冲所需要挤孔的刻度，然后按上述方法将右侧的固定架1固定好位置，保持不动。最后，将轨道挤孔机卡放在承托卡板4上，即可将其钻头的位置正冲标尺箭头5所指向的刻度。它结构设计合理，操作方便，无需人工测量标记，省时省力，可牢固的固定在钢轨上，实现对钢轨的精准定位，使轨道挤孔机的钻头正冲所需要挤孔的位置，使挤孔位置不会出现偏差，大大提高了挤孔效率，尤其适用于连续挤孔作业，解决了实际使用中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。