一种包装盒生产用外边缘处理工艺

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，具体为一种包装盒生产用外边缘处理工艺。

背景技术

包装盒是用于包装包装产品的盒子，包装盒按材质上可以大致分为纸盒、铁盒和皮盒等，包装盒被广泛的用于食品、饮料和玩具等行业，在对纸质包装盒进行生产加工过程中，为了让纸质包装盒的边角处连接更为的紧固，会在包装盒的外边缘处进行涂胶处理，利用胶水让边角处纸盒相互粘连。

在对包装纸盒外边缘处进行涂胶处理时，多采用胶辊来对包装纸盒的外边缘处进行涂胶处理，胶辊的长度相对固定，难以根据实际需求来对涂胶宽度进行调节，易出现粘连位置较多，给后期纸箱边角粘连带来一定的不便，且在涂胶过程中，当胶水注入过多时，难以对多余胶水进行回收处理，进而造成一定资源的浪费。

针对现有问题，急需在原有包装盒涂胶加工的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒生产用外边缘处理工艺，以解决上述背景技术中提出的在对包装纸盒外边缘处进行涂胶处理时，多采用胶辊来对包装纸盒的外边缘处进行涂胶处理，胶辊的长度相对固定，难以根据实际需求来对涂胶宽度进行调节，易出现粘连位置较多，给后期纸箱边角粘连带来一定的不便，且在涂胶过程中，当胶水注入过多时，难以对多余胶水进行回收处理，进而造成一定资源的浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒生产用外边缘处理工艺，包括如下步骤：

S1：首先将展开的包装纸盒放置在支撑座的上表面，并将待涂胶的边缘位置放置在存储壳体的下方；

S2：通过对接架底部的液压杆带动连接座和存储壳体运动，让存储壳体底部的滚动轴与包装纸盒的待涂胶位置相接触；

S3：控制注射头对存储壳体内进行注胶，并控制电机带动连接丝杆转动，让对接架在对接板上运动，利用安装支架对对接板进行支撑，进而让存储壳体上的滚动轴在包装纸盒待涂胶位置滚动，实现对包装纸盒外边缘粘连处进行涂胶处理；

S4：随后通过转动调节机构控制滑动块和分隔板在存储壳体内滑动，对两块分隔板之间的间距进行调节，并对胶水的临时存储位置进行控制，让滚动轴部分表面粘连有胶水，便于根据包装盒外边缘涂敷宽度调节合适的涂敷位置的效果；

S5：当连接丝杆转动时，会带动传动机构和气密活塞块运动，当气密活塞块在连接壳体内向上运动，会产生一个抽吸力，将存储壳体内过多的胶水抽吸到回流壳体内，进一步实现对胶水的回收，降低资源浪费；

S6：当气密活塞块向下运动时，会对连接壳体内气体进行挤压，让连接壳体内的气体从喷气机构喷出，实现对包装盒粘胶处的纸屑进行吹动清扫。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述调节机构包括转动盘和活动丝杆，且转动盘的端部固定连接有活动丝杆，并且活动丝杆的两端螺纹呈相反设置。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述活动丝杆与滑动块之间为螺纹连接，且滑动块和分隔板均设置有两个，并且分隔板的外表面贴合连接有存储壳体，同时分隔板的边侧设置有注射头。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述注射头的外侧设置有定位环片，且定位环片的端部焊接连接有连接块，并且连接块的内部贯穿有限位杆，同时连接块的边侧设置有第一弹簧。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述喷气机构包括对接管座、喷嘴和进气导管，且对接管座的外侧等距离设置有喷嘴，并且喷嘴的边侧设置有进气导管，同时进气导管的端部设置有单向阀。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述对接管座与存储壳体之间为焊接连接，且存储壳体的内部活动安装有滚动轴，并且滚动轴的外表面与分隔板的外表面相互贴合。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述传动机构包括连接齿轮、传动齿轮、转动齿轮和锯齿条，且连接齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮，并且传动齿轮的边侧啮合连接有转动齿轮，同时转动齿轮的外侧啮合连接有锯齿条。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述连接齿轮的直径小于传动齿轮的直径，且连接齿轮与连接丝杆之间为焊接连接，并且传动齿轮与转动齿轮之间为同轴设置。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述锯齿条的端部固定连接有气密活塞块，且气密活塞块的外表面贴合连接有连接壳体，并且连接壳体的底部螺纹连接有回流壳体，所述连接壳体的内壁固定连接有限位件，且限位件的底部设置有对接壳体，并且对接壳体的内壁设置有连接片，同时对接壳体的表面开设有连接凹槽。

作为本发明所述包装盒生产用外边缘处理工艺的一种可选方案，其中：所述连接片的内侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的内侧设置有定位杆，并且定位杆的端部固定连接有第一气密块，所述第一气密块的端部设置有封堵头，且第一气密块的底部设置有第二气密块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该包装盒生产用外边缘处理工艺设置有滚动轴，利用存储壳体内部设置的滚动轴，滚动轴与两侧存储壳体之间存在一定的间隙，并控制注射头对存储壳体内注入粘连胶水，并粘连在滚动轴上，通过滚动轴转动，将胶水涂敷在包装盒外边缘待粘连处，且胶水涂敷较为均匀，有效提高粘连紧固性。

2、该包装盒生产用外边缘处理工艺设置有分隔板，通过控制活动丝杆转动，活动丝杆的两端螺纹呈相反设置，带动滑动块和分隔板运动，分隔板与存储壳体的内壁相贴合，利用两侧分隔板的相向运动，来对胶水在存储壳体内的位置进行调节，进而便于根据包装盒外边缘待涂敷的宽度调节胶水在存储壳体内的间距，进而让滚动轴上部分存在胶水，避免因胶水涂敷面较大对后续粘连带来不便，且可以降低胶水的浪费。

3、该包装盒生产用外边缘处理工艺设置有传动机构，当连接丝杆带动滚动轴涂敷时，连接丝杆会同时带动传动机构运动，让锯齿条带动气密活塞块在连接壳体内运动，当气密活塞块向上运动时，会在产生一个抽吸力，将存储壳体内过多的胶水进行抽吸回收，避免胶水溢出浪费的情况，当气密活塞块向下运动时，会对气体进行压缩，让存储壳体内的气体，通过喷嘴喷出，实现对涂胶外边缘处进行吹拂，对上面的纸屑进行清扫。

附图说明

图1为本发明的处理流程示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的连接座与存储壳体连接结构示意图；

图4为本发明的活动丝杆与滑动块连接结构示意图；

图5为本发明的分隔板与滚动轴连接结构示意图；

图6为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明的连接壳体剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、安装支架；3、对接板；4、电机；5、连接丝杆；6、对接架；7、液压杆；8、连接座；9、调节机构；901、转动盘；902、活动丝杆；10、滑动块；11、分隔板；12、连接管；13、注射头；14、定位环片；15、连接块；16、限位杆；17、第一弹簧；18、存储壳体；19、滚动轴；20、喷气机构；2001、对接管座；2002、喷嘴；2003、进气导管；21、传动机构；2101、连接齿轮；2102、传动齿轮；2103、转动齿轮；2104、锯齿条；22、气密活塞块；23、连接壳体；24、回流壳体；25、限位件；26、对接壳体；27、连接片；28、第二弹簧；29、定位杆；30、第一气密块；31、封堵头；32、第二气密块；33、连接凹槽；34、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决如何对外边缘处均匀涂敷胶水的问题，请参阅图1至8，本发明提供一种技术方案：一种包装盒生产用外边缘处理工艺，包括如下步骤：

S1：首先将展开的包装纸盒放置在支撑座1的上表面，并将待涂胶的边缘位置放置在存储壳体18的下方；

S2：通过对接架6底部的液压杆7带动连接座8和存储壳体18运动，让存储壳体18底部的滚动轴19与包装纸盒的待涂胶位置相接触；

S3：控制注射头13对存储壳体18内进行注胶，并控制电机4带动连接丝杆5转动，让对接架6在对接板3上运动，利用安装支架2对对接板3进行支撑，进而让存储壳体18上的滚动轴19在包装纸盒待涂胶位置滚动，实现对包装纸盒外边缘粘连处进行涂胶处理；

S4：随后通过转动调节机构9控制滑动块10和分隔板11在存储壳体18内滑动，对两块分隔板11之间的间距进行调节，并对胶水的临时存储位置进行控制，让滚动轴19部分表面粘连有胶水，便于根据包装盒外边缘涂敷宽度调节合适的涂敷位置的效果；

S5：当连接丝杆5转动时，会带动传动机构21和气密活塞块22运动，当气密活塞块22在连接壳体23内向上运动，会产生一个抽吸力，将存储壳体18内过多的胶水抽吸到回流壳体24内，进一步实现对胶水的回收，降低资源浪费；

S6：当气密活塞块22向下运动时，会对连接壳体23内气体进行挤压，让连接壳体23内的气体从喷气机构20喷出，实现对包装盒粘胶处的纸屑进行吹动清扫；

通过将未粘连的包装纸盒放置在支撑座1上，通过控制对接架6上的液压杆7运动，带动连接座8和存储壳体18向下运动，让存储壳体18上的滚动轴19与包装纸盒的外边缘涂胶位置相接触，并控制注射头13将胶水注入存储壳体18内，通过控制对接板3上的电机4带动连接丝杆5转动，连接丝杆5带动连接座8和存储壳体18上的滚动轴19运动，让滚动轴19在包装纸盒待涂胶的外边缘上运动，滚动轴19与存储壳体18之间存在一定间距，随着滚动轴19的转动，将胶水涂敷在包装纸盒的待涂胶位置，且采用滚动轴19进行涂敷，可以让待涂胶的外边缘上的胶水分布更为的均匀，有效提高粘连紧固性。

实施例2

本实施例意在促进解决如何根据包装盒外边缘处理宽度调节合适的胶水涂敷间距的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图5，调节机构9包括转动盘901和活动丝杆902，且转动盘901的端部固定连接有活动丝杆902，并且活动丝杆902的两端螺纹呈相反设置，活动丝杆902与滑动块10之间为螺纹连接，且滑动块10和分隔板11均设置有两个，并且分隔板11的外表面贴合连接有存储壳体18，同时分隔板11的边侧设置有注射头13，注射头13的外侧设置有定位环片14，且定位环片14的端部焊接连接有连接块15，并且连接块15的内部贯穿有限位杆16，同时连接块15的边侧设置有第一弹簧17；

通过转动连接座8上的转动盘901，转动盘901带动活动丝杆902转动，活动丝杆902的两端螺纹呈相反设置，当活动丝杆902转动时，会同时带动两侧的滑动块10和分隔板11在存储壳体18内相向运动，且分隔板11与存储壳体18之间贴合较为的紧密，通过调节两侧分隔板11之间的间距，来对胶水在存储壳体18内临时存储位置进行调节，且分隔板11与注射头13相连接，当分隔板11运动时，会同时带动注射头13和定位环片14运动，定位环片14的端部连接有连接块15，连接块15运动时，会同时对第一弹簧17进行压缩，利用第一弹簧17的伸缩运动，让注射头13跟随分隔板11进行运动，且利用限位杆16来对连接块15和注射头13的运动进行限位，让注射头13的运动更为的平稳；

当胶水存储位置改变时，会让滚动轴19表面粘连胶水的位置同时改变，便于根据包装纸盒外边缘待涂胶宽度，调节两侧分隔板11之间合适的间距，来实现对滚动轴19上附着的胶水位置进行控制，实现对包装纸盒外边缘处进行精确涂敷胶水，避免出现胶水涂敷过多造成资源的浪费，同时给后续包装纸盒的粘连带来不便。

实施例3

本实施例意在促进解决如何实现对待涂胶处纸屑进行清扫的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3和图6至图7，喷气机构20包括对接管座2001、喷嘴2002和进气导管2003，且对接管座2001的外侧等距离设置有喷嘴2002，并且喷嘴2002的边侧设置有进气导管2003，同时进气导管2003的端部设置有单向阀34，对接管座2001与存储壳体18之间为焊接连接，且存储壳体18的内部活动安装有滚动轴19，并且滚动轴19的外表面与分隔板11的外表面相互贴合，传动机构21包括连接齿轮2101、传动齿轮2102、转动齿轮2103和锯齿条2104，且连接齿轮2101的边侧啮合连接有传动齿轮2102，并且传动齿轮2102的边侧啮合连接有转动齿轮2103，同时转动齿轮2103的外侧啮合连接有锯齿条2104；连接齿轮2101的直径小于传动齿轮2102的直径，且连接齿轮2101与连接丝杆5之间为焊接连接，并且传动齿轮2102与转动齿轮2103之间为同轴设置；

当连接丝杆5转动时，连接丝杆5会带动连接齿轮2101和传动齿轮2102转动，传动齿轮2102和转动齿轮2103为同轴设置，当传动齿轮2102转动时，会带动转动齿轮2103运动，通过转动齿轮2103的转动，来带动锯齿条2104和气密活塞块22在连接壳体23向下运动；

气密活塞块22向下运动时，会对连接壳体23内气体进行压缩，连接壳体23内设置有单向阀34，只能让连接壳体23内气体通过单向阀34流动到进气导管2003处，进而让连接壳体23内气体通过单向阀34和进气导管2003流动到对接管座2001处，进气导管2003通过对接管座2001与喷嘴2002相互连通，让对接管座2001内的气体从喷嘴2002喷出，且喷嘴2002呈等距离设置，并呈倾斜设置，来对包装盒外边缘待涂胶处进行吹拂，利用气流来对待涂胶处的纸屑进行清扫，来避免较大纸屑对后续涂胶粘连紧固性产生影响，且连接壳体23内设置有限位件25，来对气密活塞块22的运动位置进行限位的效果。

实施例4

本实施例意在促进解决如何对对胶水进行自动回收的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图7和图8，锯齿条2104的端部固定连接有气密活塞块22，且气密活塞块22的外表面贴合连接有连接壳体23，并且连接壳体23的底部螺纹连接有回流壳体24，连接壳体23的内壁固定连接有限位件25，且限位件25的底部设置有对接壳体26，并且对接壳体26的内壁设置有连接片27，同时对接壳体26的表面开设有连接凹槽33，连接片27的内侧设置有第二弹簧28，且第二弹簧28的内侧设置有定位杆29，并且定位杆29的端部固定连接有第一气密块30，第一气密块30的端部设置有封堵头31，且第一气密块30的底部设置有第二气密块32；

当气密活塞块22在连接壳体23内向上运动时，气密活塞块22会对连接壳体23内产生一个抽吸压力，产生的抽吸力会带动封堵头31和第一气密块30通过定位杆29在对接壳体26内运动，且第一气密块30运动时，会同时对第二弹簧28进行压缩，并最终让第一气密块30与连接片27相连，来对第二弹簧28进行分隔，避免后续胶水流动与第二弹簧28相接触，来对第二弹簧28的使用性能产生影响，当第一气密块30运动时，会同时带动底部的第二气密块32运动，当第一气密块30运动到最左端时，会让第二气密块32与对接壳体26分离，打开流通通道产生抽吸力；

抽吸力通过连接管12传递到分隔板11处，连接管12设置在分隔板11的居中位置，当注射头13短时间注射胶水较多时，产生的抽吸力会将高于连接管12处的胶水进行抽吸，让胶水通过连接管12进入到对接壳体26内，并从连接凹槽33处流出，并最终汇聚在回流壳体24内，实现在涂胶的同时对过多的胶水进行回收，避免胶水从存储壳体18内溢出导致浪费的情况，需要说明的是封堵头31、第二气密块32和对接壳体均镀铬处理，降低三者表面能，让其难以被胶水粘合，且在设备短时间不使用时，通过在存储壳体18内注水，利用抽吸力，来对抽吸管路和部件内胶水进行冲洗，避免后续使用时出现堵塞的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。