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一种洁净室工程过滤系统

文献发布时间:2023-06-19 19:28:50


一种洁净室工程过滤系统

技术领域

本发明涉及洁净室过滤系统技术领域,尤其涉及一种洁净室工程过滤系统。

背景技术

洁净室指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间,洁净室工程主要用于精密机械、半导体、宇航、原子能、锂电池生产等方面,而在洁净室工程中最为重要的就是排风系统,而排风系统中最为重要的就是过滤系统,通过过滤系统保障洁净室工程内的无尘环境,在使用时大量的粉尘堆积在过滤系统内会导致内部的粉尘过多与一些易燃粉尘接合产生爆炸,而且大量的金属粉末长期堆积在过滤系统内不方便工作人员进行清理,所以需要经常清理排风系统中的过滤系统,而在过滤系统清理过程中需要停止洁净室工程的排风系统,因此,导致洁净室工程过滤系统使用起来很不方便。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种洁净室工程过滤系统,用于解决在使用时大量的粉尘堆积在过滤系统内会导致内部的粉尘过多与一些易燃粉尘接合产生爆炸,而且灰尘长期堆积在过滤系统内不方便工作人员进行清理,所以需要经常清理排风系统中的过滤系统,而在过滤系统清理过程中需要停止洁净室工程的排风系统,因此,导致洁净室工程过滤系统使用起来很不方便的问题。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种洁净室工程过滤系统,包括过滤系统外壳,所述内部固定设置有下固定框与上固定框,所述下固定框与上固定框相向面之间设置有便于对空气进行过滤的主过滤器,所述过滤系统外壳顶部固定设置有保护罩,所述保护罩内部固定设置有风机,所述过滤系统外壳表面固定设置有便于对主过滤器进行更换的更换驱动组件,所述过滤系统外壳表面通过更换驱动组件固定设置有推动板,所述推动板的左侧与右侧均固定设置有固定轴,所述固定轴表面转动设置有辅助移动轮,所述过滤系统外壳右侧设置有便于对备用过滤器进行存放的备用过滤器存放组件,所述过滤系统外壳左侧设置有便于对更换后的主过滤器进行临时存放的临时存放组件。

优选的,所述主过滤器包括设置于下固定框与上固定框之间的固定架,所述固定架内部固定设置有主初效过滤器与主高效过滤器,在竖直平面投影上所述主高效过滤器位于主初效过滤器的下方。

优选的,所述更换驱动组件包括设置于过滤系统外壳顶部的连接板,所述连接板的左侧固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的右侧并固定设置有螺杆,所述螺杆表面转动设置有支撑板,且支撑板与备用过滤器存放组件相连接,所述螺杆表面螺纹设置有螺套,且螺套与推动板固定连接设置。

优选的,所述备用过滤器存放组件包括设置于过滤系统外壳右侧的右存放外壳,所述右存放外壳顶部固定设置有右固定环,所述右固定环前侧与后侧均固定设置有右连接环,所述右连接环内部固定设置有右液压杆,所述右液压杆的活塞杆的底部固定设置有右固定板,所述右固定板相向面之间固定设置有右移动板,且右移动板通过螺栓与右存放外壳相连接,所述右移动板底部设置有便于工作人员拉动右移动板的右拉槽,所述右移动板顶部搭接设置有备用过滤器。

优选的,所述备用过滤器包括设置于右移动板顶部的连接架,所述连接架内部固定设置有备用初效过滤器与备用初效过滤器,在竖直平面投影上所述备用高效过滤器位于备用初效过滤器的下方。

优选的,所述临时存放组件包括设置于过滤系统外壳左侧的左存放外壳,所述左存放外壳顶部固定设置有左固定环,所述左存放外壳前侧与后侧均固定设置有左连接环,所述左连接环内部固定设置有左液压杆,所述左液压杆的活塞杆底部固定设置有左固定板,所述左固定板的相向面之间固定设置有左移动板,且左移动板通过螺栓与左存放外壳相连接,所述左移动板的底部设置有便于工作人员拉动左移动板的左拉槽。

优选的,所述右液压杆的数量为四或四的倍数,且多个右液压杆呈对称式分布。

优选的,所述过滤系统外壳前侧与后侧均固定设置有安装板,所述安装板的顶部贯穿设置有安装孔。

优选的,所述过滤系统外壳右侧固定设置有防尘布,且防尘布与更换驱动组件相连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、该洁净室工程过滤系统,通过主过滤器内设置得到主初效过滤器与主高效过滤器对空气进行过滤,当过滤系统外壳内设置的主过滤器内灰尘过多时,通过更换驱动组件带动推动板推动备用过滤器进入过滤系统外壳内,使得主过滤器从过滤系统外壳进入临时存放组件内,随之工作人员取下临时存放组件内设置的左移动板底部的固定螺栓,通过左拉槽拉动左移动板拉下,将更换下的主过滤器取出,将左移动板推回并通过固定螺栓再次固定即可,再取下右移动板底部的固定螺栓,通过右拉槽拉动右移动板拉下,将备用过滤器放置于右移动板上,将右移动板推回并通过固定螺栓再次固定即可;实现了便于对洁净室工程过滤系统的过滤器进行更换的目标,避免了在使用时大量的粉尘堆积在过滤系统内会导致内部的粉尘过多与一些易燃粉尘接合产生爆炸的情况,避免了大量灰尘长期堆积在过滤系统内不方便工作人员进行清理的情况,避免了在过滤系统清理过程中需要停止洁净室工程的排风系统导致洁净室工程过滤系统使用起来很不方便的情况。

2、该洁净室工程过滤系统,通过更换驱动组件内设置的伺服电机驱动输出端转动,带动螺杆转动,使得螺套沿螺杆上的螺纹方向向左侧移动,通过螺套带动推动板向左侧移动,通过固定轴与辅助移动轮辅助推动板在备用过滤器存放组件内设置的右存放外壳内移动;便于推动备用过滤器进入过滤系统外壳内,便于对灰尘过多的主过滤器进行更换。

附图说明

图1为本发明净室工程过滤系统正等测图;

图2为本发明净室工程过滤系统正剖图;

图3为本发明洁净室工程过滤系统的局部结构示意图;

图4为本发明结构净室工程过滤系统的主过滤器正剖图;

图5为本发明结构净室工程过滤系统的备用过滤器正剖图。

图中:1过滤系统外壳、2下固定框、3上固定框、4固定架、5主初效过滤器、6主高效过滤器、7保护罩、8风机、9左存放外壳、10左固定环、11左连接环、12左液压杆、13左固定板、14左移动板、15连接板、16伺服电机、17螺杆、18支撑板、19螺套、20推动板、21固定轴、22辅助移动轮、23右存放外壳、24右固定环、25右连接环、26右液压杆、27右固定板、28右移动板、29右拉槽、30连接架、31备用初效过滤器、32备用高效过滤器、33防尘布、34左拉槽、35安装板、36安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参照图1-5,一种洁净室工程过滤系统,包括过滤系统外壳1,过滤系统外壳1前侧与后侧均固定设置有安装板35,安装板35的顶部贯穿设置有安装孔36,便于对过滤系统进行安装,过滤系统外壳1右侧固定设置有防尘布33,且防尘布33与更换驱动组件相连接,便于对右移动板28上的滑槽进行防护,防止灰尘落入右存放外壳23内造成备用过滤器上落满灰尘,内部固定设置有下固定框2与上固定框3,下固定框2与上固定框3相向面之间设置有便于对空气进行过滤的主过滤器,主过滤器包括设置于下固定框2与上固定框3之间的固定架4,固定架4内部固定设置有主初效过滤器5与主高效过滤器6,在竖直平面投影上主高效过滤器6位于主初效过滤器5的下方,通过主过滤器便于对空气进行过滤,保障洁净室的无尘环境,过滤系统外壳1顶部固定设置有保护罩7,保护罩7内部固定设置有风机8,过滤系统外壳1表面固定设置有便于对主过滤器进行更换的更换驱动组件,更换驱动组件包括设置于过滤系统外壳1顶部的连接板15,连接板15的左侧固定设置有伺服电机16,伺服电机16的输出端贯穿连接板15并延伸至连接板15的右侧并固定设置有螺杆17,螺杆17表面转动设置有支撑板18,且支撑板18与备用过滤器存放组件相连接,螺杆17表面螺纹设置有螺套19,且螺套19与推动板20固定连接设置,通过更换驱动组件内设置的伺服电机16驱动输出端转动,带动螺杆17转动,使得螺套19沿螺杆17上的螺纹方向向左侧移动,通过螺套19带动推动板20向左侧移动,通过固定轴21与辅助移动轮22辅助推动板20在备用过滤器存放组件内设置的右存放外壳23内移动,便于推动备用过滤器进入过滤系统外壳1内,便于对灰尘过多的主过滤器进行更换,过滤系统外壳1表面通过更换驱动组件固定设置有推动板20,推动板20的左侧与右侧均固定设置有固定轴21,固定轴21表面转动设置有辅助移动轮22,过滤系统外壳1右侧设置有便于对备用过滤器进行存放的备用过滤器存放组件,备用过滤器存放组件包括设置于过滤系统外壳1右侧的右存放外壳23,右存放外壳23顶部固定设置有右固定环24,右固定环24前侧与后侧均固定设置有右连接环25,右连接环25内部固定设置有右液压杆26,右液压杆26的数量为四或四的倍数,且多个右液压杆26呈对称式分布,使得右移动板28拉动时移动得更加平稳,且便于对右移动板28进行支撑,防止固定螺栓取下后右移动板28掉落,右液压杆26的活塞杆的底部固定设置有右固定板27,右固定板27相向面之间固定设置有右移动板28,且右移动板28通过螺栓与右存放外壳23相连接,右移动板28底部设置有便于工作人员拉动右移动板28的右拉槽29,右移动板28顶部搭接设置有备用过滤器,便于对备用过滤器进行存放,使得主过滤器更换起来更加方便和快捷,备用过滤器包括设置于右移动板28顶部的连接架30,连接架30内部固定设置有备用初效过滤器31与备用初效过滤器31,在竖直平面投影上备用高效过滤器32位于备用初效过滤器31的下方,便于对沾满会的主过滤器进行更换,保障洁净室工程过滤系统的正常使用,过滤系统外壳1左侧设置有便于对更换后的主过滤器进行临时存放的临时存放组件,临时存放组件包括设置于过滤系统外壳1左侧的左存放外壳9,左存放外壳9顶部固定设置有左固定环10,左存放外壳9前侧与后侧均固定设置有左连接环11,左连接环11内部固定设置有左液压杆12,左液压杆12的活塞杆底部固定设置有左固定板13,左固定板13的相向面之间固定设置有左移动板14,且左移动板14通过螺栓与左存放外壳9相连接,左移动板14的底部设置有便于工作人员拉动左移动板14的左拉槽34,便于对更换下的主过滤器进行放置,便于后侧工作人员取出进行清理,该洁净室工程过滤系统,通过主过滤器内设置得到主初效过滤器5与主高效过滤器6对空气进行过滤,当过滤系统外壳1内设置的主过滤器内灰尘过多时,通过更换驱动组件带动推动板20推动备用过滤器进入过滤系统外壳1内,使得主过滤器从过滤系统外壳1进入临时存放组件内,随之工作人员取下临时存放组件内设置的左移动板14底部的固定螺栓,通过左拉槽34拉动左移动板14拉下,将更换下的主过滤器取出,将左移动板14推回并通过固定螺栓再次固定即可,再取下右移动板28底部的固定螺栓,通过右拉槽29拉动右移动板28拉下,将备用过滤器放置于右移动板28上,将右移动板28推回并通过固定螺栓再次固定即可,实现了便于对洁净室工程过滤系统的过滤器进行更换的目标,避免了在使用时大量的粉尘堆积在过滤系统内会导致内部的粉尘过多与一些易燃粉尘接合产生爆炸的情况,避免了大量灰尘长期堆积在过滤系统内不方便工作人员进行清理的情况,避免了在过滤系统清理过程中需要停止洁净室工程的排风系统导致洁净室工程过滤系统使用起来很不方便的情况。

在使用时:通过主过滤器内设置得到主初效过滤器5与主高效过滤器6对空气进行过滤,当过滤系统外壳1内设置的主过滤器内灰尘过多时,通过更换驱动组件内设置的伺服电机16驱动输出端转动,带动螺杆17转动,使得螺套19沿螺杆17上的螺纹方向向左侧移动,通过螺套19带动推动板20向左侧移动,通过固定轴21与辅助移动轮22辅助推动板20在备用过滤器存放组件内设置的右存放外壳23内移动,通过推动板20推动备用过滤器在备用过滤器存放组件内设置的右移动板28上向左侧滑动,通过备用过滤器将主过滤器从过滤系统外壳1推出,使得主过滤器从过滤系统外壳1进入临时存放组件内设置的左移动板14上,通过备用过滤器内设置的备用初效过滤器31与备用高效过滤器32对空气进行过滤,随之工作人员取下临时存放组件内设置的左移动板14底部的固定螺栓,通过左移动板14底部设置的左拉槽34拉动左移动板14向下移动,通过左固定板13带动左液压杆12的活塞杆向下移动,将更换下的主过滤器取出,将左移动板14推回,通过固定螺栓再次固定即可,再取下备用过滤器存放组件内设置的右移动板28底部的固定螺栓,通过右移动板28底部设置的右拉槽29拉动右移动板28向下移动,通过右固定板27带动右液压杆26的活塞杆向下移动,将备用过滤器放置于右移动板28上,将右移动板28推回,通过固定螺栓再次固定即可。

综上所述,该洁净室工程过滤系统,通过主过滤器内设置得到主初效过滤器5与主高效过滤器6对空气进行过滤,当过滤系统外壳1内设置的主过滤器内灰尘过多时,通过更换驱动组件带动推动板20推动备用过滤器进入过滤系统外壳1内,使得主过滤器从过滤系统外壳1进入临时存放组件内,随之工作人员取下临时存放组件内设置的左移动板14底部的固定螺栓,通过左拉槽34拉动左移动板14拉下,将更换下的主过滤器取出,将左移动板14推回并通过固定螺栓再次固定即可,再取下右移动板28底部的固定螺栓,通过右拉槽29拉动右移动板28拉下,将备用过滤器放置于右移动板28上,将右移动板28推回并通过固定螺栓再次固定即可,实现了便于对洁净室工程过滤系统的过滤器进行更换的目标,避免了在使用时大量的粉尘堆积在过滤系统内会导致内部的粉尘过多与一些易燃粉尘接合产生爆炸的情况,避免了大量灰尘长期堆积在过滤系统内不方便工作人员进行清理的情况,避免了在过滤系统清理过程中需要停止洁净室工程的排风系统导致洁净室工程过滤系统使用起来很不方便的情况,用于解决在使用时大量的粉尘堆积在过滤系统内会导致内部的粉尘过多与一些易燃粉尘接合产生爆炸,而且大量的金属粉末长期堆积在过滤系统内不方便工作人员进行清理,所以需要经常清理排风系统中的过滤系统,而在过滤系统清理过程中需要停止洁净室工程的排风系统,因此,导致洁净室工程过滤系统使用起来很不方便的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

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