实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统及其清洗方法

技术领域

本发明涉及一种洗浴废水热水输送系统的技术领域，具体涉及一种实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统及其清洗方法。

背景技术

洗浴废水虽然温度相对较低，但其中蕴含的热能仍有极大利用价值，因此可用前置废水与清水换热器（采用套管换热器，以下简称换热器）、水源热泵、水源热泵，逐级从废水吸热并将清水逐级加热，达到制取洗浴热水的目的。从2009年开始，本申请人使用洗浴废水制热水系统在我国60多所高校应用，年制水量300多万吨。

在长时间运行后，换热器的废水通道内长期流淌的是洗浴废水，其中含有人体分泌的体脂和身体表面擦除的泥灰以及新陈代谢下来的毛发皮屑等，这使得废水通道内壁难免被污垢附着。一旦当这些污垢附着于管道内壁后形成结垢之后，就会影响管路内的流量，从而影响进入换热设备的流量，进入换热设备的换热介质流量减小进而就会导致换热设备的换热效果；一旦当这些污垢附着于换热设备的内壁，还会直接导致换热设备的导热效率，进而影响换热设备中不同换热介质的换热效率。若不能及时清洗，所结污垢堆积时间越长越难被清除，甚至引起管道堵塞，导致无法正常工作。因此非常有必要实时对结垢情况进行监测，以便对及时进行清洗，但是目前并没有很好的方法对内壁结垢情况进行监测；而且还有必要对现有系统管路进行升级改进，以方便对现有系统的废水管路进行清洗。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统及其清洗方法，通过相比传统的定时清洗而言，通过传感器监测的方法更准确、有效，避免定时清洗时的间隔时间过短造成的浪费和麻烦、和间隔时间过长造成的污垢堆积难以清除的弊端；通过对应管路的改造，从而可以通过传感器实现对废水通路中换热器换热效率的监测，而且还能实现至热水系统无需拆装就能对废水通路进行清洗的效果，操作简单方便，清洗后的换热效果也可以通过温度传感器监测到；清洗过程相比于传统拆装后的清洗简单快捷，便于实现自动化。

本发明所采取的技术方案是：

换热器的结垢检测方法，包括以下步骤：所述换热器的洗浴废水进液口分别连通有设有流量表A和温度传感器A的管路，所述换热器的洗浴废水出液口分别连通有设有温度传感器B的管路，所述换热器的清水进液口分别连通有设有流量表B和温度传感器D的管路，所述换热器的清水出液口分别连通有设有温度传感器C的管路；与换热器的洗浴废水通路连通的管道上还连通有阀B，与换热器的清水通路连通的管道上还连通有阀D，所述阀B和阀D均为调节阀；

在换热器的换热过程中，通过阀B和阀D的调节，使流经换热器的洗浴废水与清水的流量比在该次调节期间维持不变，并分别将流量表A、流量表B、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D各自测的数据进行记录，取得数据后再通过阀B和阀D的调节至换热器起始换热状态；

已知传热方程：

其中：K为传热总系数，S为传热面积，

及热平衡方程：

其中：q1为换热器所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的流经换热器的洗浴废水流量基准值，q2为换热器所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的流经换热器的清水流量基准值，c为水的比热，t1为换热器所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的洗浴废水进入换热器时的洗浴废水换热前温度基准值，t2为换热器所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的洗浴废水离开换热器时的洗浴废水换热前温度基准值，t4为换热器所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的清水进入换热器时的清水换热前温度基准值，t3为换热器所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的清水离开换热器时的清水换热后温度基准值；

使用对数平均温差：/>

当流经换热器的洗浴废水流量与清水流量相同时，

；

经过测试，当废水流量与清水流量差额在30%之内时，二个方法计算结果偏差不到1%，差额50%以内，计算结果偏差不到2%，而实际上洗浴废水制热水时废水与清水的流量非常接近，二个方法计算计算结果编差很小，为简便计算，实际使用过程中废水流量与清水流量的平均差额不超过15%，瞬时差额能够控制在50%以内，故可直接采用算术平均温差代替对数平均温差进行计算。

此时，由上述三个公式可推导得到：

；

其中：水的比热

在换热器的换热过程中，间断性多次通过阀B和阀D的调节，从而使流量表A、流量表B、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器D和温度传感器C分别对应测得流经换热器的洗浴废水流量实测值q1’、流经换热器的清水流量实测值q2’、洗浴废水换热前温度实测值t1’、洗浴废水换热后温度实测值t2’、清水换热前温度实测值t4’和清水换热后温度实测值t3’；

并令t2’’为洗浴废水换热后温度理论值，t3’’为清水换热后温度理论值，

然后根据公式计算得到KS：

；

再通过公式、代入KS计算得到t2’’：

；

再通过公式、代入t2’’计算得到t3’’：

将t3’’与t3’和t4’进行比较，如果满足：

其中α为清水出水温度偏差限值；

则表明换热器结垢严重影响使用。

本发明进一步改进方案是，换热器所在的换热系统初装完成后进行基准测试时，阀D和阀D，使进入换热器的清水流量与废水流量相等，并在一段时间内换热系统通过对流量表A、流量表B、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器D和温度传感器C进行间隔监测，当监测的各数据同时满足下述指标时：

A、洗浴废水流量实测值

B、清水流量实测值q2’的最高值和最低值各自与各洗浴废水流量实测值q2’的平均值的偏差均不超过p1；

C、各洗浴废水流量实测值q1’的平均值与各洗浴废水流量实测值q2’的平均值之间的偏差不超过p2；

D、洗浴废水换热前温度实测值t1’的最高值和最低值与各洗浴废水换热前温度实测值t1’的平均值的误差不超过t0；

E、洗浴废水换热后温度实测值t2’的最高值和最低值与各洗浴废水换热后温度实测值t2’的平均值的误差不超过t0；

F、清水换热前温度实测值t4’的最高值和最低值与各清水换热前温度实测值t4’的平均值的误差不超过t0；

G、清水换热后温度实测值t3’的最高值和最低值与各清水换热后温度实测值t3’的平均值的误差不超过t0；

将监测时所测得的各洗浴废水流量实测值q1’的平均值作为洗浴废水流量基准值q1，将监测时所测得的各清水流量实测值q2’的平均值作为清水流量基准值q2，将监测时所测得的各洗浴废水换热前温度实测值t1’的平均值作为洗浴废水换热前温度基准值t1，将监测时所测得的各洗浴废水换热后温度实测值t2’的平均值作为洗浴废水换热后温度基准值t2，将监测时所测得的各清水换热前温度实测值t4’的平均值作为洗浴废水换热前温度基准值t4，将监测时所测得的各清水换热后温度实测值t3’的平均值作为清水换热后温度基准值t3。

本发明更进一步改进方案是，间隔监测的总时长在3~10分钟的范围内，每次监测间隔的时间小于10秒。

本发明更进一步改进方案是，所述p1在2%~5%的范围内，所述p2在2%~5%的范围内，所述t0在0.2℃~0.5℃的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述清水出水温度偏差限值α在5%~15%的范围内。

利用如上所述的检测方法实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统，包括洗浴废水箱、换热器、热源水泵A、热源水泵B、热水箱和清洗液箱，所述洗浴废水箱的顶部通过洗浴废水管E与洗浴废水排水管网连通，所述洗浴废水箱的箱体侧壁底部通过洗浴废水管A与换热器的洗浴废水进液口连通，所述换热器的洗浴废水出液口通过洗浴废水管B与热源水泵B的蒸发器进液口连通，所述热源水泵B的蒸发器出液口通过洗浴废水管C与热源水泵A的蒸发器进液口连通，所述热源水泵A的蒸发器出液口通过洗浴废水管D与市政排水管网连通，所述换热器的清水进液口通过清水管A与自来水管网的自来水出水管连通，所述换热器的清水出液口通过清水管B与热源水泵A的冷凝器进液口连通，所述热源水泵A的冷凝器出液口通过清水管C与热源水泵B的冷凝器进液口连通，所述热源水泵B的冷凝器出液口通过清水管D与热水箱内的上部连通，所述热水箱的侧壁下部与生活热水供水系统连通，所述自来水出水管还通过清水管E与清洗液箱的顶部连通，所述清洗液箱内的底部还通过清洗液管A与洗浴废水管A连通，所述洗浴废水管A上位于清洗液管A的连通处与换热器的洗浴废水进液口之间通过清洗液管B与洗浴废水管D连通，所述洗浴废水管A上位于清洗液管B的连通处与换热器的洗浴废水进液口之间通过清洗液管C与清洗液管A连通，所述洗浴废水管A上位于洗浴废水箱和清洗液管A连通处之间连通设有阀A、位于清洗液管A连通处和清洗液管B连通处之间连通设有泵A、位于清洗液管B连通处和清洗液管C连通处之间连通设有阀B、位于清洗液管C连通处和换热器的洗浴废水进液口之间沿着面向换热器的方向依次连通设有流量表A和温度传感器A，所述洗浴废水管B上连通设有温度传感器B，所述洗浴废水管D上位于清洗液管B和市政排水管网连通处之间连通设有阀C，所述清水管B上连通设有温度传感器C，所述清水管A上连通设有流量表B和温度传感器D，所述清水管D上连通设有阀D，所述清洗液管C上连通设有阀F，所述清洗液管A上沿着远离清洗液箱的方向依次连通设有泵B和阀L。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗液管A上位于清洗液管C的连通处与清洗液箱之间通过清洗液管D与清洗液箱的侧壁底部连通，所述清洗液管D上连通设有阀K。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗液箱的侧壁还设有液位传感器A，所述热水箱的侧壁还设有液位传感器A，所述洗浴废水箱的侧壁还设有液位传感器B。

本发明更进一步改进方案是，所述洗浴废水管A上位于洗浴废水箱和阀A之间连通设有阀G。

本发明更进一步改进方案是，所述洗浴废水管D上位于清洗液管B连通处和阀C之间连通设有自动排气阀。

本发明更进一步改进方案是，所述自来水出水管上连通设有阀H。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗液管A上位于泵B和清洗液箱之间还连通设有阀I。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗液管A上位于阀L和清洗液管C连通处之间连通设有止回阀。

本发明更进一步改进方案是，所述清水管E上连通设有阀J。

如上所述的洗浴废水制热水系统清洗废水通路的方法，包括以下步骤：

1）当满足

2）保持泵B启动，阀C和阀K关闭、阀L打开，从而使清洗液箱内的清洗液注入排空的管道内，当排空的管道内充满清洗液后，关闭泵B和阀C；

3）关闭阀B、然后启动泵A，从而使管道的清洗液在管道内循环流动，冲洗管道内壁，清洗液循环流动时流经换热器的洗浴废水通路时的流动方向与洗浴废水制热水系统正常运行时洗浴废水流动方向相反；

4）当清洗液在管道内循环流动一端时间后，关闭泵A，使清洗液在管道内静置一段时间后，然后重复一次步骤3）；

5）再次打开B和阀C，从而再次使管道内的清洗液进行排空，当清洗液完全排空后、即完成清洗；

6）完成清洗后，再次打开阀A，并将阀C、阀E和阀F关闭，流量表A接通电源，从而使洗浴废水制热水系统恢复至正常运行制热水的待机状态。

本发明更进一步改进方案是，当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始正常运行时长或距离上一次清洗后再次正常运行时长大于等于清洗间隔时长、或者当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始或距离上一次清洗大于等于清洗间隔天数的时候，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

本发明更进一步改进方案是，当清洗液箱内的清洗液液面达到或高于液位传感器A的高度时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

本发明更进一步改进方案是，当热水箱内的热水液面达到或高于液位传感器B的高度时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

本发明更进一步改进方案是，当洗浴废水箱内的洗浴废水液面达到或低于液位传感器C的高度时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

本发明更进一步改进方案是，当时间在晚上11点~12点之间或在凌晨0点~7点之间时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗间隔时长在150~250小时的范围内，所述清洗间隔天数在20~40天的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤1）中，排空期间，将阀K打开、泵B启动，从而使清洗液箱内的清洗液进行循环流动，将清洗液箱内的清洗液中的结晶进行冲洗至完全融于清洗液；

本发明更进一步改进方案是，当洗浴废水制热水系统正常运行时，阀G、阀H和阀I保持常开。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤1）和步骤5）中，排空的时长在6~15分钟的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤3）中，冲洗时长在20~40分钟的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，静置溶解的时长在3~5小时的范围内。

本发明更进一步改进方案是，距离上一次清洗后、在清洗间隔天数内，当洗浴废水制热水系统运行达到100小时的范围内时，洗浴废水制热水系统仍然未能取得有效结垢检测值，洗浴废水制热水系统显示无法检测结垢状况的报警信息，便于对洗浴废水直热系统进行检查维修。

本发明更进一步改进方案是，当清洗液箱的液面低于液位传感器A的高度时，洗浴废水制热水系统显示需要添加清洗剂和补充水的报警信息，向清洗液箱内及时添加清洗剂，并进行定量补水。

本发明更进一步改进方案是，当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始正常运行时长或距离上一次清洗后再次正常运行时长大于等于清洗间隔时长、或者当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始或距离上一次清洗大于等于清洗间隔天数的时候，但因清洗液箱的液面低于液位传感器A的高度、或热水箱内的热水液面低于液位传感器B的高度、或洗浴废水箱内的洗浴废水液面高于液位传感器C的高度、或时间处于上午7点至晚上11点之间而导致洗浴废水制热水系统无法进型废水通路清洗达到72小时时，洗浴废水制热水系统显示洗浴废水制热水系统需要进行废水通路清洗的报警信息。

本发明更进一步改进方案是，洗浴废水制热水系统正常制热水使用时，泵A启动、泵B关闭，并且阀A和阀B打开，并且阀E、阀F、阀K和阀L关闭，通过阀B和阀D控制洗浴废水流量和清水流量之比为1：1。

本发明更进一步改进方案是，洗浴废水制热水系统避免清洗液箱内结晶时，每间隔4~10小时的范围内的时长，阀K打开，阀L关闭，然后泵B启动运行2~5分钟范围内的时长。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统及其清洗方法，通过相比传统的定时清洗而言，通过传感器监测的方法更准确、有效，避免定时清洗时的间隔时间过短造成的浪费和麻烦、和间隔时间过长造成的污垢堆积难以清除的弊端。

第二、本发明的实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统及其清洗方法，通过对应管路的改造，从而可以通过传感器实现对废水通路中换热器换热效率的监测，而且还能实现至热水系统无需拆装就能对废水通路进行清洗的效果，操作简单方便，清洗后的换热效果也可以通过温度传感器监测到。

第三、本发明的实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统及其清洗方法，清洗过程相比于传统拆装后的清洗简单方便，便于实现自动化。

附图说明

图1为本发明的管路示意图。

具体实施方式

如图1可知，换热器结垢检测与可清洗废水通路的热水系统及其清洗方法，换热器的结垢检测方法，包括以下步骤：

所述换热器2的洗浴废水进液口分别连通有设有流量表A32和温度传感器A34的管路，所述换热器2的洗浴废水出液口分别连通有设有温度传感器B35的管路，所述换热器2的清水进液口分别连通有设有流量表B33和温度传感器D37的管路，所述换热器2的清水出液口分别连通有设有温度传感器C36的管路；与换热器2的洗浴废水通路连通的管道上还连通有阀B24，与换热器2的清水通路连通的管道上还连通有阀D26，所述阀B24和阀D26均为调节阀；

在换热器2的换热过程中，通过阀B24和阀D26的调节，使流经换热器2的洗浴废水与清水的流量比在该次调节期间维持不变，并分别将流量表A32、流量表B33、温度传感器A34、温度传感器B35、温度传感器C36和温度传感器D37各自测的数据进行记录，取得数据后再通过阀B24和阀D26的调节至换热器2起始换热状态；

已知传热方程：

其中：K为传热总系数，S为传热面积，

及热平衡方程：

其中：q1为换热器2所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的流经换热器2的洗浴废水流量基准值，q2为换热器2所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的流经换热器2的清水流量基准值，c为水的比热，t1为换热器2所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的洗浴废水进入换热器2时的洗浴废水换热前温度基准值，t2为换热器2所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的洗浴废水离开换热器2时的洗浴废水换热前温度基准值，t4为换热器2所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的清水进入换热器2时的清水换热前温度基准值，t3为换热器2所在换热系统初装完成后进行基准测试时得到的清水离开换热器2时的清水换热后温度基准值；

使用对数平均温差：/>

当流经换热器的洗浴废水流量与清水流量相同时，

；

经过测试，当废水流量与清水流量差额在30%之内时，二个方法计算结果偏差不到1%，差额50%以内，计算结果偏差不到2%，而实际上洗浴废水制热水时废水与清水的流量非常接近，二个方法计算计算结果编差很小，为简便计算，实际使用过程中废水流量与清水流量的平均差额不超过15%，瞬时差额能够控制在50%以内，故可直接采用算术平均温差代替对数平均温差进行计算。

此时，由上述三个公式可推导得到：

；

其中：水的比热

在换热器的换热过程中，间断性多次通过阀B和阀D的调节，从而使流量表A、流量表B、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器D和温度传感器C分别对应测得流经换热器的洗浴废水流量实测值q1’、流经换热器的清水流量实测值q2’、洗浴废水换热前温度实测值t1’、洗浴废水换热后温度实测值t2’、清水换热前温度实测值t4’和清水换热后温度实测值t3’；

并令t2’’为洗浴废水换热后温度理论值，t3’’为清水换热后温度理论值，

然后根据公式计算得到KS：

；

再通过公式、代入KS计算得到t2’’：

；

再通过公式、代入t2’’计算得到t3’’：

将t3’’与t3’和t4’进行比较，如果满足：

其中α为清水出水温度偏差限值；

则表明换热器结垢严重影响使用。

换热器2所在的换热系统初装完成后进行基准测试时，阀D24和阀D26，使进入换热器2的清水流量与废水流量相等，并在一段时间内换热系统通过对流量表A32、流量表B33、温度传感器A34、温度传感器B35、温度传感器D37和温度传感器C36进行间隔监测，当监测的各数据同时满足下述指标时：

A、洗浴废水流量实测值

B、清水流量实测值q2’的最高值和最低值各自与各洗浴废水流量实测值q2’的平均值的偏差均不超过p1；

C、各洗浴废水流量实测值q1’的平均值与各洗浴废水流量实测值q2’的平均值之间的偏差不超过p2；

D、洗浴废水换热前温度实测值t1’的最高值和最低值与各洗浴废水换热前温度实测值t1’的平均值的误差不超过t0；

E、洗浴废水换热后温度实测值t2’的最高值和最低值与各洗浴废水换热后温度实测值t2’的平均值的误差不超过t0；

F、清水换热前温度实测值t4’的最高值和最低值与各清水换热前温度实测值t4’的平均值的误差不超过t0；

G、清水换热后温度实测值t3’的最高值和最低值与各清水换热后温度实测值t3’的平均值的误差不超过t0；

将监测时所测得的各洗浴废水流量实测值q1’的平均值作为洗浴废水流量基准值q1，将监测时所测得的各清水流量实测值q2’的平均值作为清水流量基准值q2，将监测时所测得的各洗浴废水换热前温度实测值t1’的平均值作为洗浴废水换热前温度基准值t1，将监测时所测得的各洗浴废水换热后温度实测值t2’的平均值作为洗浴废水换热后温度基准值t2，将监测时所测得的各清水换热前温度实测值t4’的平均值作为洗浴废水换热前温度基准值t4，将监测时所测得的各清水换热后温度实测值t3’的平均值作为清水换热后温度基准值t3。

间隔监测的总时长在3~10分钟的范围内，每次监测间隔的时间小于10秒。

所述p1在2%~5%的范围内，所述p2在2%~5%的范围内，所述t0在0.2℃~0.5℃的范围内。

所述清水出水温度偏差限值α为10%。

利用如上所述的检测方法实现废水通路清洗的洗浴废水制热水系统，包括洗浴废水箱1、换热器2、热源水泵A3、热源水泵B4、热水箱5和清洗液箱6，所述洗浴废水箱1的顶部通过洗浴废水管E17与洗浴废水排水管网连通，所述洗浴废水箱1的箱体侧壁底部通过洗浴废水管A8与换热器2的洗浴废水进液口连通，所述换热器2的洗浴废水出液口通过洗浴废水管B9与热源水泵B4的蒸发器进液口连通，所述热源水泵B4的蒸发器出液口通过洗浴废水管C10与热源水泵A3的蒸发器进液口连通，所述热源水泵A3的蒸发器出液口通过洗浴废水管D11与市政排水管网连通，所述换热器2的清水进液口通过清水管A16与自来水管网的自来水出水管12连通，所述换热器2的清水出液口通过清水管B13与热源水泵A3的冷凝器进液口连通，所述热源水泵A3的冷凝器出液口通过清水管C14与热源水泵B4的冷凝器进液口连通，所述热源水泵B4的冷凝器出液口通过清水管D15与热水箱5内的上部连通，所述热水箱5的侧壁下部与生活热水供水系统连通，所述自来水出水管12还通过清水管E18与清洗液箱6的顶部连通，所述清洗液箱6内的底部还通过清洗液管A19与洗浴废水管A8连通，所述洗浴废水管A8上位于清洗液管A19的连通处与换热器2的洗浴废水进液口之间通过清洗液管B20与洗浴废水管D11连通，所述洗浴废水管A8上位于清洗液管B20的连通处与换热器2的洗浴废水进液口之间通过清洗液管C46与清洗液管A19连通，所述洗浴废水管A8上位于洗浴废水箱1和清洗液管A19连通处之间连通设有阀A23、位于清洗液管A19连通处和清洗液管B20连通处之间连通设有泵A21、位于清洗液管B20连通处和清洗液管C46连通处之间连通设有阀B24、位于清洗液管C46连通处和换热器2的洗浴废水进液口之间沿着面向换热器2的方向依次连通设有流量表A32和温度传感器A34，所述洗浴废水管B9上连通设有温度传感器B35，所述洗浴废水管D11上位于清洗液管B20和市政排水管网连通处之间连通设有阀C25，所述清水管B13上连通设有温度传感器C36，所述清水管A16上连通设有流量表B33和温度传感器D37，所述清水管D15上连通设有阀D26，所述清洗液管C46上连通设有阀F28，所述清洗液管A19上沿着远离清洗液箱6的方向依次连通设有泵B22和阀L43。

所述清洗液管A19上位于清洗液管C46的连通处与清洗液箱6之间通过清洗液管D47与清洗液箱6的侧壁底部连通，所述清洗液管D47上连通设有阀K42。

所述清洗液管A19与清洗液箱6连通的一端高于清洗液管D47与清洗液箱6连通的一端20~30厘米的范围。

所述清洗液箱6的侧壁还设有液位传感器A38，所述热水箱5的侧壁还设有液位传感器A39，所述洗浴废水箱1的侧壁还设有液位传感器B40。

所述洗浴废水管A8上位于洗浴废水箱1和阀A23之间连通设有阀G29。

所述洗浴废水管D11上位于清洗液管B20连通处和阀C25之间连通设有自动排气阀45。

所述自来水出水管12上连通设有阀H30。

所述清洗液管A19上位于泵B22和清洗液箱6之间还连通设有阀I31。

所述清洗液管A19上位于阀L43和清洗液管C46连通处之间连通设有止回阀44。

所述清水管E18上连通设有阀J41。

所述阀A23、阀C25、阀E27和阀F28为开关型电动O型球阀，阀B24和阀D26为调节型电动V型球阀，阀G29、阀H30和阀I31为截止阀，阀J41、阀K42和阀L43为电磁阀。

如上所述的洗浴废水制热水系统清洗废水通路的方法，包括以下步骤：

1）当满足

2）保持泵B22启动，阀C25和阀K42关闭、阀L43打开，从而使清洗液箱6内的清洗液注入排空的管道内，当排空的管道内充满清洗液后，关闭泵B22和阀C25；

3）关闭阀B24、然后启动泵A21，从而使管道的清洗液在管道内循环流动，冲洗管道内壁，清洗液循环流动时流经换热器2的洗浴废水通路时的流动方向与洗浴废水制热水系统正常运行时洗浴废水流动方向相反；

4）当清洗液在管道内循环流动30分钟后，关闭泵A21，使清洗液在管道内静置4小时后，然后重复一次步骤3）；

5）再次打开B24和阀C25，从而再次使管道内的清洗液进行排空10分钟，当清洗液完全排空后、即完成清洗；

6）完成清洗后，再次打开阀A23，并将阀C25、阀E27和阀F28关闭，流量表A32接通电源，从而使洗浴废水制热水系统恢复至正常运行制热水的待机状态。

当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始正常运行时长或距离上一次清洗后再次正常运行时长大于等于200小时、或者当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始或距离上一次清洗大于等于30天的时候，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

当清洗液箱6内的清洗液液面达到或高于液位传感器A38的高度时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

当热水箱5内的热水液面达到或高于液位传感器B39的高度时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

当洗浴废水箱1内的洗浴废水液面达到或低于液位传感器C40的高度时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

当时间在晚上11点~12点之间或在凌晨0点~7点之间时，洗浴废水制热水系统进行废水通路的清洗。

所述步骤1）中，排空期间，将阀K42打开、泵B22启动，从而使清洗液箱6内的清洗液进行循环流动，将清洗液箱6内的清洗液中的结晶进行冲洗至完全融于清洗液；

当洗浴废水制热水系统正常运行时，阀G29、阀H30和阀I31保持常开。

距离上一次清洗后、在清洗间隔天数内，当洗浴废水制热水系统运行达到100小时时，洗浴废水制热水系统仍然未能取得有效结垢检测值，洗浴废水制热水系统显示无法检测结垢状况的报警信息，便于对洗浴废水直热系统进行检查维修。

当清洗液箱6的液面低于液位传感器A38的高度时，洗浴废水制热水系统显示需要添加清洗剂和补充水的报警信息，向清洗液箱6内及时添加清洗剂，并进行定量补水。

当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始正常运行时长或距离上一次清洗后再次正常运行时长大于等于200小时、或者当洗浴废水制热水系统距离第一次使用开始或距离上一次清洗大于等于30天的时候，但因清洗液箱6的液面低于液位传感器A38的高度、或热水箱5内的热水液面低于液位传感器B39的高度、或洗浴废水箱1内的洗浴废水液面高于液位传感器C40的高度、或时间处于上午7点至晚上11点之间而导致洗浴废水制热水系统无法进型废水通路清洗达到72小时时，洗浴废水制热水系统显示洗浴废水制热水系统需要进行废水通路清洗的报警信息。

洗浴废水制热水系统正常制热水使用时，泵A21启动、泵B22关闭，并且阀A23和阀B24打开，并且阀E27、阀F28、阀K42和阀L43关闭，通过阀B24和阀D26控制洗浴废水流量和清水流量之比为1：1。

洗浴废水制热水系统避免清洗液箱6内结晶时，每间隔6小时的时长，阀K42打开，阀L43关闭，然后泵B22启动运行3分钟范围内的时长。