一种膏药制备用药液原料提纯装置

技术领域

本发明涉及药液原料提纯领域，尤其涉及一种膏药制备用药液原料提纯装置。

背景技术

膏药，中药外用的一种，在日常生活中非常常见，膏药的制造常常是用植物油或动物油配合中药的药材进行熬制成胶状物质，随后涂抹在需要治疗的位置上即可；

而膏药主要的成分在于选用的中药药材，为了方便制备膏药，需要将中药药材制备成药液提纯，当需要对中药材料进行提纯浓缩时，常规的手段是，将中药材料粉碎成小块或者研磨成粉，通过浸泡或者煎熬，将其内的有效成分提炼出来，而该操作过程中需要使用到粉碎设备，常规的粉碎设备并没有提供可以调整粉碎颗粒大小的功能，无法得到自己指定的尺寸，此外，由于药材的粉碎会形成粉体，而粉体容易产生静电，在静电的作用下很有可能会发生爆炸的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膏药制备用药液原料提纯装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种膏药制备用药液原料提纯装置，包括安装底座，所述安装底座顶端固定连接有固定筒，所述固定筒内部设置有粉碎机构，所述固定筒顶端固定连接有输送机构，所述输送机构通过第一连接管与粉碎机构相连接，所述固定筒左侧固定连接有动力机构，所述输送机构顶端固定有氮气存储罐，所述氮气存储罐上连接有第一通气管，所述第一通气管上设置有通气机构，所述第一通气管上设置有启动机构；

所述粉碎机构用于粉碎药材，且能控制药材的粉碎大小；

所述动力机构、启动机构和通气机构的搭配使用，用于控制氮气存储罐开启，且氮气存储罐的开启与电机启动或停止相同步。

优选的，所述输送机构包括运输管，所述运输管与固定筒固定连接，所述运输管顶端固定连接有进料管，所述运输管底端与第一连接管相连通，所述运输管上转动连接有转轴，所述转轴上设置有传输粉碎组件；

所述传输粉碎组件包括第一螺旋粉碎刀片、第二螺旋粉碎刀片、第三螺旋粉碎刀片、第四螺旋粉碎刀片，所述第一螺旋粉碎刀片、第二螺旋粉碎刀片、第三螺旋粉碎刀片、第四螺旋粉碎刀片组合成螺旋式叶片，所述第一螺旋粉碎刀片、第二螺旋粉碎刀片、第三螺旋粉碎刀片、第四螺旋粉碎刀片皆通过螺栓与转轴相连接。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎盒，所述粉碎盒内部转动连接有第一粉碎盘、第二粉碎盘，所述第一粉碎盘上螺纹连接有若干个第一粉碎杆，所述第二粉碎盘上螺纹连接有若干个第二粉碎杆，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆交错设置，所述第二粉碎盘上贯穿设置有进料口，所述进料口与第一连接管相连通。

优选的，所述启动机构包括安装管，所述安装管与第一通气管固定连接，所述安装管底端固定连接有第一镂空板，所述第一镂空板上转动连接有第五转杆，所述安装管内壁上固定连接有密封管，所述密封管顶端固定连接有喷气罩，所述喷气罩顶端固定连接有气囊，所述密封管内部设置有扇叶，所述扇叶与第五转杆固定连接，所述气囊上方设置有滑板，所述滑板与安装管滑动连接，所述滑板顶端通过第一弹簧与安装管相连接，所述滑板顶端固定连接有顶杆，所述顶杆上方设置有自复位式按压开关，所述自复位式按压开关与安装管固定连接。

优选的，所述通气机构包括第二通气管，所述第二通气管内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁下方设置有通管，所述通管内部固定连接有第二镂空板，所述第二镂空板顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有普通磁块，所述普通磁块与电磁铁磁性相吸，所述电磁铁与自复位式按压开关电性连接。

优选的，所述动力机构包括安装盒，所述安装盒与固定筒固定连接，所述安装盒内部固定连接有隔板，所述隔板顶部与安装盒之间转动连接有第四转杆，所述第四转杆顶端延伸至安装盒外侧与第五转杆相连接，所述第四转杆上固定连接有两个第三锥形齿轮，所述转轴上固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述固定筒上转动连接有第三转杆，所述第三转杆与第一粉碎盘相连接，所述第三转杆上固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述安装盒左侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴延伸安装盒内部与第三转杆相连接。

优选的，所述固定筒右侧设置有电加热器，所述电加热器与安装底座固定连接，所述电加热器顶端设置有蒸煮箱，所述蒸煮箱内腔底部内壁上转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有限位槽，所述限位槽内部插接有第六转杆，所述第六转杆上固定连接有多个限位板，所述限位板与限位槽插接，所述第六转杆顶端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有过滤盒，所述过滤盒与蒸煮箱滑动连接，所述往复丝杆顶端固定连接有挤压板，所述挤压板顶端固定连接有密封板，所述密封板与蒸煮箱插接，所述密封板顶端固定连接有顶盖。

优选的，所述固定筒上固定连接有第二连接管，所述第二连接管一端与蒸煮箱相连通，所述第二连接管另一端与粉碎盒相连通，所述第二连接管上安装有闭合阀门。

优选的，所述固定筒上转动连接有第一转杆，所述第一转杆一端延伸至蒸煮箱内部，所述第一转杆另一端延伸至安装盒内部，所述第一转杆两端皆固定连接有第二锥形齿轮，所述转动柱上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述安装盒内部固定连接有隔板，所述隔板上转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮啮合。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一粉碎盘、第二粉碎盘、第一粉碎杆、第二粉碎杆可将进入装置内的药材进行粉碎，且由于第一粉碎盘上的第一粉碎杆与第二粉碎盘上的第二粉碎杆皆是螺纹安装的，通过改变第一粉碎杆、第二粉碎杆的数量和之间的间距，从而能使第一粉碎杆、第二粉碎杆粉碎出来的药材大小发生变化，这样一方面可以有效的控制药材的颗粒大小，另一方面避免药材过度粉化而产生静电出现爆炸的现象。

2、通过启动电机，电机能使扇叶转动，借助扇叶的作用可使气囊膨胀，从而上顶杆挤压自复位式按压开关，自复位式按压开关启动电磁铁，在电磁铁的作用下，可将第二通气管打通，方便氮气存储罐释放氮气，释放出来的氮气不仅能吹动药材进入粉碎盒内部，还能使粉碎盒内氧气含量降低，避免静电的火花产生爆炸。

3、通过设置输送机构，由于输送机构上的第一螺旋粉碎刀片、第二螺旋粉碎刀片、第三螺旋粉碎刀片、第四螺旋粉碎刀片组合成螺旋叶片，从而可带动药材运输，且在第一螺旋粉碎刀片、第二螺旋粉碎刀片、第三螺旋粉碎刀片、第四螺旋粉碎刀片之间组成形成多个刀口，在输送药材的同时，还能会对药材进行粉碎，避免药材过大，不利于输送；第一螺旋粉碎刀片、第二螺旋粉碎刀片、第三螺旋粉碎刀片、第四螺旋粉碎刀片采用螺栓固定，方便在后续进行更换维修。

4、通过电机的带动，方便在进行蒸煮药材时，控制过滤盒上下移动，使过滤盒带动药材在水中不断移动，加速药液的混合，且过滤盒会与挤压板相接触，可有效的将药材中的汁水充分挤压出来，在蒸煮过程中，被挤出的汁水能与药液混合，加速混合，当蒸煮完成后，还能充分的压榨药材，使药材完全脱水，避免药液的残留造成浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本发明粉碎机构的结构示意图；

图5为本发明第一粉碎盘与第一粉碎杆的连接示意图；

图6为本发明第二粉碎盘与第二粉碎杆的连接示意图；

图7为本发明输送机构的结构示意图；

图8为本发明启动机构的结构示意图；

图9为本发明通气机构的结构示意图；

图10为本发明转动柱与第六转杆的连接示意图。

附图标记：1、安装底座；2、固定筒；3、电机；4、安装盒；5、安装管；6、第一通气管；7、进料管；8、氮气存储罐；9、运输管；10、第一连接管；11、顶盖；12、蒸煮箱；13、电加热器；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第一转杆；17、转动柱；18、第六锥形齿轮；19、第二转杆；20、粉碎盒；21、第二连接管；22、第三锥形齿轮；23、第四锥形齿轮；24、第二通气管；25、转轴；26、密封板；27、挤压板；28、往复丝杆；29、过滤盒；30、第一粉碎杆；31、第二粉碎杆；32、第一粉碎盘；33、进料口；34、第二粉碎盘；35、第三转杆；36、隔板；37、第四转杆；38、第五锥形齿轮；39、第一螺旋粉碎刀片；40、第二螺旋粉碎刀片；41、第三螺旋粉碎刀片；42、第四螺旋粉碎刀片；43、自复位式按压开关；44、第一弹簧；45、喷气罩；46、扇叶；47、第一镂空板；48、第五转杆；49、密封管；50、气囊；51、滑板；52、顶杆；53、电磁铁；54、普通磁块；55、通管；56、第二弹簧；57、第二镂空板；58、第六转杆；59、限位板；60、刀口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1：

如图1-7所示，一种膏药制备用药液原料提纯装置，包括安装底座1，其特征在于：安装底座1顶端固定连接有固定筒2，固定筒2内部设置有粉碎机构，固定筒2顶端固定连接有输送机构，输送机构通过第一连接管10与粉碎机构相连接，固定筒2左侧固定连接有动力机构，输送机构顶端固定有氮气存储罐8，氮气存储罐8上连接有第一通气管6，第一通气管6上设置有通气机构，第一通气管6上设置有启动机构；

粉碎机构用于粉碎药材，且能控制药材的粉碎大小；

动力机构、启动机构和通气机构的搭配使用，用于控制氮气存储罐8开启，且氮气存储罐8的开启与电机3启动或停止相同步；

动力机构包括安装盒4，安装盒4与固定筒2固定连接，安装盒4内部固定连接有隔板36，隔板36顶部与安装盒4之间转动连接有第四转杆37，第四转杆37顶端延伸至安装盒4外侧与第五转杆48相连接，第四转杆37上固定连接有两个第三锥形齿轮22，转轴25上固定连接有第四锥形齿轮23，第三锥形齿轮22与第四锥形齿轮23啮合，固定筒2上转动连接有第三转杆35，第三转杆35与第一粉碎盘32相连接，第三转杆35上固定连接有第五锥形齿轮38，第五锥形齿轮38与第三锥形齿轮22啮合，安装盒4左侧固定连接有电机3，电机3的动力输出轴延伸安装盒4内部与第三转杆35相连接；

输送机构包括运输管9，运输管9与固定筒2固定连接，运输管9顶端固定连接有进料管7，运输管9底端与第一连接管10相连通，运输管9上转动连接有转轴25，转轴25上设置有传输粉碎组件；

传输粉碎组件包括第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42，第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42组合成螺旋式叶片，第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42皆通过螺栓与转轴25相连接,启动电机3，电机3带动第三转杆35转动，第三转杆35带动第五锥形齿轮38转动，第五锥形齿轮38通过第三锥形齿轮22带动第四转杆37转动，第四转杆37通过第三锥形齿轮22、第四锥形齿轮23带动转轴25转动，转轴25会带动第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42转动，由于第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42组合成螺旋叶片，从而当进料管7处投入药材，药材会被第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42给输送走，由于第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42的组合处会产生刀口60，这些刀口60在输送药材时，会对药材进行初步的粉碎，避免药材过大不利于输送，且第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42都是通过螺栓进行固定，方便后续进行更换；

粉碎机构包括粉碎盒20，粉碎盒20内部转动连接有第一粉碎盘32、第二粉碎盘34，第一粉碎盘32上螺纹连接有若干个第一粉碎杆30，第二粉碎盘34上螺纹连接有若干个第二粉碎杆31，第一粉碎杆30与第二粉碎杆31交错设置，第二粉碎盘34上贯穿设置有进料口33，进料口33与第一连接管10相连通,被第一螺旋粉碎刀片39、第二螺旋粉碎刀片40、第三螺旋粉碎刀片41、第四螺旋粉碎刀片42输送的药材会经过第一连接管10进入粉碎盒20中，由于电机3带动第三转杆35转动，第三转杆35还会带动第一粉碎盘32转动，第一粉碎盘32带动第一粉碎杆30转动，第一粉碎杆30与第二粉碎杆31交错式安装，从而从第一连接管10排出的药材会进入到第一粉碎盘32、第二粉碎盘34之间，在药材自身的重量作用下，材料会与第一粉碎杆30、第二粉碎杆31相接触，从而被第一粉碎杆30、第二粉碎杆31粉碎排出；

由于第一粉碎杆30、第二粉碎杆31通过螺栓连接的方式安装的，这样第一粉碎杆30、第二粉碎杆31的数量可以进行更换，当数量减少后，若干个第一粉碎杆30之间的间距将会增加，这样粉碎出来的颗粒将会较大，当数量增加后，若干个第一粉碎杆30之间的间距将会减少，这样粉碎出来的颗粒将会较小，通过调节第一粉碎杆30、第二粉碎杆31的数量，可有效的避免药材的过渡粉碎，避免粉体带来的静电问题。

实施例2：

如图8-9所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：启动机构包括安装管5，安装管5与第一通气管6固定连接，安装管5底端固定连接有第一镂空板47，第一镂空板47上转动连接有第五转杆48，安装管5内壁上固定连接有密封管49，密封管49顶端固定连接有喷气罩45，喷气罩45顶端固定连接有气囊50，密封管49内部设置有扇叶46，扇叶46与第五转杆48固定连接，气囊50上方设置有滑板51，滑板51与安装管5滑动连接，滑板51顶端通过第一弹簧44与安装管5相连接，滑板51顶端固定连接有顶杆52，顶杆52上方设置有自复位式按压开关43，自复位式按压开关43与安装管5固定连接；

通气机构包括第二通气管24，第二通气管24内部固定连接有电磁铁53，电磁铁53下方设置有通管55，通管55内部固定连接有第二镂空板57，第二镂空板57顶部固定连接有第二弹簧56，第二弹簧56顶端固定连接有普通磁块54，普通磁块54与电磁铁53磁性相吸，电磁铁53与自复位式按压开关43电性连接；

电机3带动第四转杆37转动时，第四转杆37会带动扇叶46转动，扇叶46转动会向气囊50内部灌注气体，使气囊50膨胀，膨胀的气囊50会挤压滑板51、第一弹簧44，使顶杆52挤压自复位式按压开关43，自复位式按压开关43启动电磁铁53，电磁铁53通电会吸附普通磁块54，从而使普通磁块54取消对通管55的封堵，这样氮气存储罐8内的氮气将会通过第一通气管6、第二通气管24进入粉碎盒20中，进入的氮气不仅能带动药材的移动，还能降低粉碎盒20内部的氧气含量，这样可避免静电带来的爆炸问题。

实施例3：

如图10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：固定筒2右侧设置有电加热器13，电加热器13与安装底座1固定连接，电加热器13顶端设置有蒸煮箱12，蒸煮箱12内腔底部内壁上转动连接有转动柱17，转动柱17上开设有限位槽，限位槽内部插接有第六转杆58，第六转杆58上固定连接有多个限位板59，限位板59与限位槽插接，第六转杆58顶端固定连接有往复丝杆28，往复丝杆28上螺纹连接有过滤盒29，过滤盒29与蒸煮箱12滑动连接，往复丝杆28顶端固定连接有挤压板27，挤压板27顶端固定连接有密封板26，密封板26与蒸煮箱12插接，密封板26顶端固定连接有顶盖11，固定筒2上固定连接有第二连接管21，第二连接管21一端与蒸煮箱12相连通，第二连接管21另一端与粉碎盒20相连通，第二连接管21上安装有闭合阀门，固定筒2上转动连接有第一转杆16，第一转杆16一端延伸至蒸煮箱12内部，第一转杆16另一端延伸至安装盒4内部，第一转杆16两端皆固定连接有第二锥形齿轮15，转动柱17上固定连接有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合，安装盒4内部固定连接有隔板36，隔板36上转动连接有第二转杆19，第二转杆19上固定连接有第六锥形齿轮18，第六锥形齿轮18与第二锥形齿轮15啮合，第六锥形齿轮18与第五锥形齿轮38啮合；

通过第一粉碎杆30、第二粉碎杆31粉碎好的药材会通过第二连接管21进入蒸煮箱12内部，其药材都会掉落到过滤盒29上；

启动电加热器13，可对蒸煮箱12加热，从而可对药材进行熬制提纯，在熬制提纯的过程中，可关闭第二连接管21上的闭合阀门，避免蒸汽进入粉碎盒20内部，且电机3带动第三转杆35转动时，还会通过第六锥形齿轮18、第五锥形齿轮38使第二转杆19转动，第二转杆19通过第六锥形齿轮18、第二锥形齿轮15带动第一转杆16转动，第一转杆16通过第二锥形齿轮15、第一锥形齿轮14带动转动柱17转动，转动柱17通过第六转杆58、限位板59使往复丝杆28转动，往复丝杆28带动过滤盒29上下移动，过滤盒29上下移动会带动药材一起移动，可进一步的加速药液的融合，且过滤盒29上移到最顶端时会与挤压板27相接触，可有效的将药材中的汁水充分挤压出来，在蒸煮过程中，被挤出汁水能与药液混合，加速混合，当蒸煮完成后，还能充分的压榨药材，是药材完全脱水，避免药液的残留造成浪费；

当想要取出药材残渣时，可直接向上拉动顶盖11即可带动过滤盒29移出蒸煮箱12，便于操作，当需要放置会原处时，可转动第六转杆58，使第六转杆58上限位板59的位置与转动柱17上限位槽的位置相匹配，随后，使其插接即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。