一种风力发电机安装塔架

技术领域

本发明涉及安装塔架技术领域，尤其涉及一种风力发电机安装塔架。

背景技术

风力发电机，是一个利用风力能源进行发电的设备，风力发电机可以将风力转化成机械能，再将机械能转为电能的设备，在风力发电过程中，为了获得更强的风力资源，通过安装塔架的组装，将风力发电机设备安装在更高处的位置，获得更强劲的风力资源。

在现有的风力发电机的安装塔架使用过程中，都是通过多节式的安装方式进行安装，但是现有的安装塔架在吊装过程中，都是竖直吊装后，将其对准安装在基座上，安装塔架与基座之间的圆周位置设置有很多螺母及套孔，需要将其完美对准才能进行螺母拧紧的过程，现有技术的对准都是通过吊起后人力的拉动来实现位置的调节对准，并不能通过塔架本身来实现快速的对准过程。

发明内容

基于现有的安装塔架本身不能进行对准需要人工调节的技术问题，本发明提出了一种风力发电机安装塔架。

本发明提出的一种风力发电机安装塔架，包括主塔和中塔，所述主塔和中塔之间通过螺栓连接方式进行固定，所述主塔的圆周内壁顶部通过焊接固定有主塔顶部螺栓环，且主塔顶部螺栓环的顶部通过焊接固定有圆周阵列分布的主塔顶固定螺栓，所述中塔的圆周内壁底部通过焊接固定有中塔底固定环，且中塔底固定环开设有圆周阵列分布的栓孔，且栓孔与主塔顶固定螺栓的位置相对应，所述主塔的圆周外壁底部位置通过焊接固定有三个拉线机箱，且拉线机箱的内部均设置有绞盘机构，所述拉线机箱的内壁套设有拉绳，且拉绳的底部通过螺栓固定有螺栓筒套，所述螺栓筒套位于拉线机箱的底部位置，所述拉绳的圆周位置滑动套设有导丝环，所述主塔的圆周外壁通过焊接固定有主塔外环，所述中塔的圆周内壁底部焊接固定有中塔内环，所述中塔内环和主塔外环的圆周夹持固定有打螺母机构。

优选地，所述导丝环的圆周外壁开设有三个环形阵列分布的弧板滑槽，且三个弧板滑槽的顶部和底部内壁之间滑动卡接有竖直设置的挤压弧板，所述挤压弧板位于弧板滑槽一侧顶部焊接固定有弧板顶块，所述挤压弧板位于弧板滑槽一侧底部焊接有弧板底块，所述弧板顶块的顶部开设有顶块抵槽，所述弧板底块的底部开设有底块抵槽，所述顶块抵槽和底块抵槽的内壁一侧均为倾斜的槽面。

优选地，所述导丝环的顶部位于弧板滑槽的顶部位置滑动卡接有竖直设置的触动顶块，所述导丝环的底部位于弧板滑槽的底部位置滑动卡接有竖直设置的接触底柱，所述触动顶块的底部与接触底柱的顶部均焊接固定有抵槽顶杆，两个所述抵槽顶杆分别与顶块抵槽和底块抵槽的倾斜槽面相接触但不固定，所述导丝环位于轴心位置开设有贯穿的导丝腔孔。

优选地，所述挤压弧板的一侧与弧板滑槽的一侧内壁之间通过螺栓固定有同一个水平设置的复位弹簧。

优选地，所述打螺母机构包括水平设置的动力固定机箱，所述动力固定机箱靠近主塔的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个相铰接固定的滑动夹爪，两个所述滑动夹爪的内壁均通过轴承固定有辊轮，所述夹持机构分别于中塔内环和主塔外环的外壁夹持滑动设置。

优选地，所述动力固定机箱的底部设置有升降机箱，所述动力固定机箱与升降机箱之间通过螺栓固定有剪式机构，所述剪式机构包括动力固定机箱底部螺栓固定的固定顶盒，所述升降机箱的顶部位于固定顶盒的位置开设有内滑槽，所述内滑槽的两侧内壁滑动卡接有滑块，所述固定顶盒的底部通过螺栓固定有剪式支架，所述剪式支架的底部通过螺栓固定有固定底盒，所述固定底盒的底部与滑块的顶部通过螺栓相固定。

优选地，所述固定底盒的一端内壁与剪式支架的底部一端之间通过螺栓固定有同一个气动推杆，所述升降机箱的一端通过螺栓固定有把手，所述升降机箱的底部通过轴承固定有螺母套筒，所述螺母套筒的圆周内壁设置有气囊，所述气囊的进气端与气动推杆的出气端之间通过导气管相连通。

优选地，所述主塔圆周内壁顶部与中塔的圆周内壁底部之间设置有主中塔对齐机构，所述主中塔对齐机构包括主塔圆周内壁和中塔内环圆周内壁通过螺栓固定的固定架，两个所述固定架相对的一侧均开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内壁通过螺栓固定有对齐机盒，所述对齐机盒的内壁套接有螺栓固定的电动推杆，所述电动推杆的输出轴位置通过螺栓固定有对齐块。

优选地，位于顶部位置所述对齐块的底部通过焊接固定有对齐球头，位于底部位置所述对齐块的顶部位置开设有对齐球槽，所述对齐球槽的开设孔径与对齐球头的球径相匹配。

优选地，所述对齐块的一侧与对齐球槽的底部内壁之间开设有贯穿的拉绳孔洞。

本发明中的有益效果为：

1、该风力发电机安装塔架，通过设置首先通过拉线机箱内部的绞线机构将拉绳放长，操作人员将三个位置的螺栓筒套套设在需要套设的三个螺栓上，并且通过导丝环顶部的触动顶块按压，使得圆周位置的挤压弧板收缩，将导丝环塞入至螺栓孔位中，释放后挤压弧板张开，使得导丝环卡接在螺栓孔位中，此时通过对拉线机箱内部的绞线机构的控制收缩过程，使得拉绳逐渐的收缩，也就使得主塔缓缓的对准底部的基座位置，且三个位置收缩的拉绳使得主塔的底部可以完美的对准基座的螺栓，通过三个位置的螺栓筒套的套设，将拉绳穿过的螺栓孔位对准螺栓筒套并且穿过，其他位置的螺栓与螺栓孔位均可以直接对准，在落下时螺栓筒套对接触底柱产生挤压，使得挤压弧板收缩，直接可以将导丝环释放，操作人员取出螺栓筒套即可。

2、该风力发电机安装塔架，通过夹持机构的夹持使得动力固定机箱可以在圆周位置进行移动，操作人员通过把手可以直接在环形路径上对底部的螺栓进行紧固的过程，在紧固过程中，操作人员通过对升降机箱的竖直位置进行手动的移动，且水平位置通过滑动滑块即可实现移动，将底部的螺母套筒对准紧固的螺母位置后，直接下压升降机箱，在下降时，由于气动推杆收缩，对螺母套筒的内部气囊产生充气，使得内部的螺母夹紧，防止松动，此时直接控制升降机箱内部的驱动组件转动即可快速的拧紧螺母，对主塔进行固定。

3、该风力发电机安装塔架，在吊装过程中，吊机设备对中塔进行吊起，此时操作人员将绞线的拉线穿过拉绳孔洞，并且与对齐球头的底部固定，此时收缩绞线机构可以使顶部的中塔的位置移动，此时，主塔与中塔通过拉线连接，为软连接状态，通过绞线的收缩过程，逐渐的将对应的对齐球头向着对齐球槽位置拉进，并且最终实现套合，在套合后，主塔与中塔为刚性连接状态，此时通过对顶部和底部位置的电动推杆收缩，可以直接将中塔拉至主塔，并且实现完美的嵌合过程，通过打螺母机构进行螺母的固定过程即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的主塔与中塔连接位置结构示意图；

图3为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的主塔底部位置结构示意图；

图4为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的导丝环结构示意图；

图5为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的导丝环局部结构剖视示意图；

图6为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的打螺母机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的主中塔对齐机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的对齐盒局部结构示意图；

图9为本发明提出的一种风力发电机安装塔架的底部对齐盒结构示意图。

图中：1、主塔；2、中塔；3、中塔底固定环；4、主塔顶部螺栓环；5、中塔内环；6、拉线机箱；7、主塔外环；8、动力固定机箱；9、主塔顶固定螺栓；10、夹持机构；11、升降机箱；12、螺栓筒套；13、拉绳；14、导丝环；15、接触底柱；16、弧板底块；17、复位弹簧；18、挤压弧板；19、弧板顶块；20、顶块抵槽；21、弧板滑槽；22、触动顶块；23、导丝腔孔；24、底块抵槽；25、抵槽顶杆；26、滑动夹爪；27、固定顶盒；28、内滑槽；29、滑块；30、螺母套筒；31、把手；32、固定底盒；33、气动推杆；34、剪式支架；35、固定卡槽；36、对齐机盒；37、对齐块；38、固定架；39、电动推杆；40、对齐球头；41、对齐球槽；42、拉绳孔洞。

具体实施方式

实施例一

参照图1-图6，一种风力发电机安装塔架，包括主塔1和中塔2，主塔1和中塔2之间通过螺栓连接方式进行固定，主塔1的圆周内壁顶部通过焊接固定有主塔顶部螺栓环4，且主塔顶部螺栓环4的顶部通过焊接固定有圆周阵列分布的主塔顶固定螺栓9，中塔2的圆周内壁底部通过焊接固定有中塔底固定环3，且中塔底固定环3开设有圆周阵列分布的栓孔，且栓孔与主塔顶固定螺栓9的位置相对应，主塔1的圆周外壁底部位置通过焊接固定有三个拉线机箱6，且拉线机箱6的内部均设置有绞盘机构，拉线机箱6的内壁套设有拉绳13，且拉绳13的底部通过螺栓固定有螺栓筒套12，螺栓筒套12位于拉线机箱6的底部位置，拉绳13的圆周位置滑动套设有导丝环14，主塔1的圆周外壁通过焊接固定有主塔外环7，中塔2的圆周内壁底部焊接固定有中塔内环5，中塔内环5和主塔外环7的圆周夹持固定有打螺母机构。

进一步的，导丝环14的圆周外壁开设有三个环形阵列分布的弧板滑槽21，且三个弧板滑槽21的顶部和底部内壁之间滑动卡接有竖直设置的挤压弧板18，挤压弧板18位于弧板滑槽21一侧顶部焊接固定有弧板顶块19，挤压弧板18位于弧板滑槽21一侧底部焊接有弧板底块16，弧板顶块19的顶部开设有顶块抵槽20，弧板底块16的底部开设有底块抵槽24，顶块抵槽20和底块抵槽24的内壁一侧均为倾斜的槽面；

进一步的，导丝环14的顶部位于弧板滑槽21的顶部位置滑动卡接有竖直设置的触动顶块22，导丝环14的底部位于弧板滑槽21的底部位置滑动卡接有竖直设置的接触底柱15，触动顶块22的底部与接触底柱15的顶部均焊接固定有抵槽顶杆25，两个抵槽顶杆25分别与顶块抵槽20和底块抵槽24的倾斜槽面相接触但不固定，导丝环14位于轴心位置开设有贯穿的导丝腔孔23；

进一步的，挤压弧板18的一侧与弧板滑槽21的一侧内壁之间通过螺栓固定有同一个水平设置的复位弹簧17；

进一步的，打螺母机构包括水平设置的动力固定机箱8，动力固定机箱8靠近主塔1的一侧设置有夹持机构10，夹持机构10包括两个相铰接固定的滑动夹爪26，两个滑动夹爪26的内壁均通过轴承固定有辊轮，夹持机构10分别于中塔内环5和主塔外环7的外壁夹持滑动设置；

进一步的，动力固定机箱8的底部设置有升降机箱11，动力固定机箱8与升降机箱11之间通过螺栓固定有剪式机构，剪式机构包括动力固定机箱8底部螺栓固定的固定顶盒27，升降机箱11的顶部位于固定顶盒27的位置开设有内滑槽28，内滑槽28的两侧内壁滑动卡接有滑块29，固定顶盒27的底部通过螺栓固定有剪式支架34，剪式支架34的底部通过螺栓固定有固定底盒32，固定底盒32的底部与滑块29的顶部通过螺栓相固定；

进一步的，固定底盒32的一端内壁与剪式支架34的底部一端之间通过螺栓固定有同一个气动推杆33，升降机箱11的一端通过螺栓固定有把手31，升降机箱11的底部通过轴承固定有螺母套筒30，螺母套筒30的圆周内壁设置有气囊，气囊的进气端与气动推杆33的出气端之间通过导气管相连通。

本发明使用时：在对整个风力发电机组的安装过程中，首先需要对主塔1进行安装，在安装过程中，吊机设备通过主塔1的顶部，将整个主塔1吊起呈现竖直的姿态，在底部的螺栓安装过程中，需要对环形分布的螺栓及孔位一一对准，在对准安装过程中，首先通过拉线机箱6内部的绞线机构将拉绳13放长，操作人员将三个位置的螺栓筒套12套设在需要套设的三个螺栓上，并且通过导丝环14顶部的触动顶块22按压，使得圆周位置的挤压弧板18收缩，将导丝环塞入至螺栓孔位中，释放后挤压弧板18张开，使得导丝环14卡接在螺栓孔位中，此时通过对拉线机箱6内部的绞线机构的控制收缩过程，使得拉绳13逐渐的收缩，也就使得主塔1缓缓的对准底部的基座位置，且三个位置收缩的拉绳13使得主塔1的底部可以完美的对准基座的螺栓，通过三个位置的螺栓筒套12的套设，将拉绳13穿过的螺栓孔位对准螺栓筒套12并且穿过，其他位置的螺栓与螺栓孔位均可以直接对准，在落下时螺栓筒套12对接触底柱15产生挤压，使得挤压弧板18收缩，直接可以将导丝环14释放，操作人员取出螺栓筒套12即可；在进行螺栓的安装时，通过夹持机构10的夹持使得动力固定机箱8可以在圆周位置进行移动，操作人员通过把手31可以直接在环形路径上对底部的螺栓进行紧固的过程，在紧固过程中，操作人员通过对升降机箱11的竖直位置进行手动的移动，且水平位置通过滑动滑块29即可实现移动，将底部的螺母套筒30对准紧固的螺母位置后，直接下压升降机箱11，在下降时，由于气动推杆33收缩，对螺母套筒30的内部气囊产生充气，使得内部的螺母夹紧，防止松动，此时直接控制升降机箱11内部的驱动组件转动即可快速的拧紧螺母，对主塔进行固定。

实施例二

参照图1-图9，本实施例相比实施例一中，还包括主塔1圆周内壁顶部与中塔2的圆周内壁底部之间设置有主中塔对齐机构，主中塔对齐机构包括主塔1圆周内壁和中塔内环5圆周内壁通过螺栓固定的固定架38，两个固定架38相对的一侧均开设有固定卡槽35，固定卡槽35的内壁通过螺栓固定有对齐机盒36，对齐机盒36的内壁套接有螺栓固定的电动推杆39，电动推杆39的输出轴位置通过螺栓固定有对齐块37；

进一步的，位于顶部位置对齐块37的底部通过焊接固定有对齐球头40，位于底部位置对齐块37的顶部位置开设有对齐球槽41，对齐球槽41的开设孔径与对齐球头40的球径相匹配；

进一步的，对齐块37的一侧与对齐球槽41的底部内壁之间开设有贯穿的拉绳孔洞42。

本发明使用时：在主塔1与中塔2之间的固定时，此时底部的主塔1已经固定稳定，操作人员在主塔1的顶部位置进行中塔2的衔接固定操作，在吊装过程中，吊机设备对中塔2进行吊起，此时操作人员将绞线的拉线穿过拉绳孔洞42，并且与对齐球头40的底部固定，此时收缩绞线机构可以是的顶部的中塔2的位置移动，此时，主塔1与中塔2通过拉线连接，为软连接状态，通过绞线的收缩过程，逐渐的将对应的对齐球头40向着对齐球槽41的位置拉进，并且最终实现套合，在套合后，主塔1与中塔2为刚性连接状态，此时通过对顶部和底部位置的电动推杆39收缩，可以直接将中塔2拉至主塔1，并且实现完美的嵌合过程，通过打螺母机构进行螺母的固定过程即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。