内胆结构及其成型方法、热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，具体涉及一种内胆结构及其成型方法、热水器。

背景技术

现有的例如双胆结构，一般是采用两个圆形筒体并排组装获得。然而，圆形筒体一般通过卷圆工艺成型，圆度难以保证；且在对两个圆形筒体进行焊接组装时，焊接工序较多，制造工艺复杂，导致焊缝数量多，使得产品的成本高且合格率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种内胆结构及其成型方法、热水器，旨在解决传统内胆结构制造品质不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种内胆结构，包括主体，所述主体包括两个壳体，两个所述壳体连接以共同限定出容腔，所述壳体具有形成所述容腔的内侧；

其中，至少一所述壳体的内侧凸设有分隔部，所述分隔部与另一所述壳体的内侧连接，以将所述容腔分隔成依次连通的至少两个腔室。

可选地，两个所述壳体均设有所述分隔部，两个所述壳体的所述分隔部相连接。

可选地，所述壳体的局部区域自外向内拱起，所述拱起处构成所述分隔部。

可选地，所述分隔部的至少内表面呈弧面状设置。

可选地，所述分隔部的周缘至少在其拐角处呈圆弧过渡。

可选地，所述分隔部在所述容腔内间隔布设有多个。

可选地，所述分隔部邻近所述容腔的中部布设。

可选地，所述分隔部设于所述容腔的中部，以分隔出沿所述容腔的长度方向依次连通的两个所述腔室；

所述容腔具有在其宽度方向上呈相对设置的两个第一侧，所述分隔部与至少一所述第一侧间隔，以在所述间隔处连通两个所述腔室。

可选地，所述分隔部沿所述容腔的宽度方向间隔布设有两个，每一所述分隔部均与对应的所述第一侧间隔。

可选地，所述分隔部与另一所述壳体的内侧焊接固定。

可选地，所述壳体包括片状本体以及自所述片状本体的周缘朝内侧弯折的连接侧部；

两个所述壳体的所述连接侧部密封连接。

可选地，所述片状本体呈凹型设置。

可选地，所述腔室的截面形状呈圆形设置。

可选地，所述主体呈扁平状设置。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种热水器，包括内胆结构，所述内胆结构包括主体，所述主体包括两个壳体，两个所述壳体连接以共同限定出容腔，所述壳体具有形成所述容腔的内侧；

其中，至少一所述壳体的内侧凸设有分隔部，所述分隔部与另一所述壳体的内侧连接，以将所述容腔分隔成依次连通的至少两个腔室。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种内胆结构的成型方法，包括以下步骤：

提供两个板材；

对两个所述板材分别进行整形，以加工成带凹腔的片状件；

在至少一个所述片状件的凹腔内加工出分隔部；

密封连接两个所述片状件，并将一所述片状件上的所述分隔部连接至另一所述片状件上，以在两个所述片状件之间形成具有两个相互连通的腔室的容腔。

可选地，在至少一个所述片状件的凹腔内加工出分隔部的步骤包括：

将所述片状件加热至预设温度后，对所述片状件进行冲压成型；

将所述片状件置于模具内冷却成型出分隔部。

可选地，密封连接两个所述片状件，并将一所述片状件上的所述分隔部连接至另一所述片状件上的步骤包括：

对两个所述片状件的周缘进行焊接；

将一所述片状件上的所述分隔部焊接固定在另一所述片状件上。

本发明提出的技术方案中，两个壳体中的至少一个向内凸设形成有分隔部，使得两个壳体在围合构成容腔时，容纳腔直接被分隔部分隔出彼此独立但相互连通的两个腔室，形成双内胆的结构；两个壳体在进行焊接组装时，只需形成一条焊缝，使得焊接工艺的复杂度降低，有助于提高内胆结构的制造品质；此外，在将分隔部与另一壳体的内侧进行连接时，能够加强主体的刚性，避免主体在使用过程中受水压影响而导致脉冲变形，有助于提高内胆结构的使用品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的内胆结构的一实施例的立体示意图；

图2为图1中的内胆结构的主体部分的立体示意图；

图3为图1中的壳体的立体示意图；

图4为本发明提供的内胆结构的成型方法的第一实施例的流程示意图；

图5为本发明提供的内胆结构的成型方法的第二实施例的流程示意图；

图6为本发明提供的内胆结构的成型方法的第三实施例的流程示意图。附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的例如双胆结构，一般是采用两个圆形筒体并排组装获得。然而，圆形筒体一般通过卷圆工艺成型，圆度难以保证；且在对两个圆形筒体进行焊接组装时，焊接工序较多，制造工艺复杂，导致焊缝数量多，使得产品的成本高且合格率低。

鉴于上述，本发明提供一种内胆结构，所述内胆结构例如可以应用在各类热水器中，具体例如各类电热水器。由于本发明的主要发明点在于对内胆结构进行改进，因此，以下将结合附图主要对所述内胆结构进行阐述。请参阅图1至图3，附图所示为本发明提供的所述内胆结构的具体实施例。

请参阅图1至图3，本发明提供的所述内胆结构1包括主体100，所述主体100包括两个壳体110，两个所述壳体110连接以共同限定出容腔120，所述壳体110具有形成所述容腔120的内侧；其中，至少一所述壳体110的内侧凸设有分隔部130，所述分隔部130与另一所述壳体110的内侧连接，以将所述容腔120分隔成依次连通的至少两个腔室121。

本发明提出的技术方案中，两个壳体110中的至少一个向内凸设形成有分隔部130，使得两个壳体110在围合构成容腔120时，容纳腔直接被分隔部130分隔出彼此独立但相互连通的两个腔室121，形成双内胆的结构；两个壳体110在进行焊接组装时，只需形成一条焊缝，使得焊接工艺的复杂度降低，有助于提高内胆结构1的制造品质；此外，在将分隔部130与另一壳体110的内侧进行连接时，能够加强主体100的刚性，避免主体100在使用过程中受水压影响而导致脉冲变形，有助于提高内胆结构1的使用品质。

需要说明的是，在以上及以下实施例中，所述壳体110具有内侧和外侧，其中，所述内侧指的是所述壳体110朝向所述容腔120的一侧，所述外侧指的是与所述壳体110的内侧相对设置的一侧。

在本设计中，两个所述壳体110进行组接后，即能够围合构成容腔120。实现上述目的的方案有多种，以下将列举其中部分进行说明，为了便于理解，在以下实施例中，定义两个所述壳体110其中之一为第一壳体，另一为第二壳体：

在一实施例中，所述第一壳体可大致呈块状，所述第一壳体的一侧(也即内侧)凹设形成有凹槽，基于此，所述第二壳体可大致呈板状，且与所述第一壳体连接，并盖合在所述凹槽的槽口处，以此形成所述容腔120。当然，所述第二壳体可与所述第一壳体的结构相同设置，也即同样呈块状且同样设置有所述凹槽，两个所述壳体110相组接时，两个凹槽相对且共同围合构成所述容腔120。

而在本实施例中，请参阅图3，所述壳体110包括片状本体111以及自所述片状本体111的周缘朝内侧弯折的连接侧部112；两个所述壳体110的所述连接侧部112密封连接。如此地，使得所述壳体110整体用材轻省。

所述片状本体111与所述连接侧部112可一体设置，也可分体设置。其中，当所述片状本体111与所述连接侧部112一体设置时，所述片状本体111与所述连接侧部112之间的连接处进行圆滑过渡，避免在所述片状本体111与所述连接侧部112之间的连接处形成应力集中的拐角，降低所述片状本体111与所述连接侧部112之间的连接强度。当所述片状本体111与所述连接侧部112分体设置时，二者的具体连接方式不作限制，例如可以是吸附固定、粘接固定或者扣持固定等，但需要注意，所述片状本体111与所述连接侧部112之间需进行密封连接，避免内胆结构1产生渗水。

所述片状本体111和所述连接侧部112均呈板状设置。但需要说明的是，所述片状本体111和/或所述连接侧部112可以在各个部位保持厚度均匀一致，或者有目的性地在局部区域进行加厚或者减薄处理。具体例如，当片状本体111与连接侧部112进行粘接固定时，片状本体111与连接侧部112的粘接部位相较于其他部位，可稍作减薄处理；或者例如，片状本体111和/或连接侧部112在实际应用时，相对更容易受到水压冲击的部位相较于其他部位，可稍作加厚处理等。

在一实施例中，所述片状本体111可以呈平直状；或者，所述片状本体111呈凹型设置，所述凹型设置也即，所述片状本体111自其周缘至其中心的方向上，呈逐渐朝外突出设置，使得所述片状本体111的内侧表面及外侧表面均大致呈弧面状，如此地，所述壳体110的内侧表面呈流线型，使得容腔120内流通的水体所受阻力减小且流速均衡稳定；所述壳体110的外侧表面呈现为圆滑的曲面，有助于减少与周侧构件之间产生的干涉；此外，凹型设置的所述片状本体111，不增加制造难度的同时，更易于与所述连接侧部112进行圆滑连接。

接着，所述连接侧部112的延伸方向可与所述片状本体111的周缘处的切线方向一致，也即大致呈平直状，使得两个壳体110的所述连接侧部112更易于对准，从而便利于两个壳体110之间的准确连接；同时，也有助于形成更为平整的安装面，供所述内胆结构1安装至热水器内、或者供法兰等其他所需构件安装至所述内胆结构1处。

当然，所述连接侧部112也可以设置为在远离所述片状本体111的方向上，与所述片状本体111的周缘的延伸趋势保持相同，使得所述壳体110整体呈更为接近半球状、或者半椭球状，从而在两个所述壳体110进行组装时，可共同构成类球形或者类椭球形等。

此外，两个所述壳体110的所述连接侧部112的环径可作相同设置，然后通过连接两个连接侧部112的自由端端面，实现两个壳体110的连接；或者，两个所述壳体110的所述连接侧部112的环径可作差异化设置，也即一大一小，使得当两个壳体110进行组装时，两个连接侧部112可至少部分部位进行内外套接，然后再进行进一步的密封连接。可以理解，该套接可以是预留有一定间隙的套接，该间隙例如可用于焊接操作；或者，该套接可以是过盈配合，使得两个连接侧部112的套接处具备一定的密封效果和连接稳固。

进一步地，两个所述连接侧部112中的一个所述连接侧部112可设置为包括多个连接单片，多个所述连接单片沿对应的所述片状本体111的环周方向呈间隔布设，大致呈齿状。

由于两个所述壳体110需要进行密封连接，该密封连接可以是固定连接，例如通过热压、焊接等方式实现；或者，该密封连接可以是可拆卸连接，例如通过吸附、粘接、扣合等方式进行，且在达到足够的连接强度的基础上，为了保证足够的密封效果，可在连接处设置密封结构，所述密封结构可以是密封圈等。

鉴于上述，本设计对两个所述壳体110围合构成的所述容腔120的具体形状不作限制，根据实际需要，所述容腔120可以呈球形、类球形、椭球形、类椭球形、多棱柱形或者圆柱形等。经由所述分隔部130分隔出的所述腔室121的形状同上所述。为了在有限空间内尽可能多地扩大所述腔室121的容积，同时减少水体与腔室121内腔壁之间的干涉，所述腔室121一般设置为呈纵长形，且具有大致呈圆形的截面形状。可以理解，纵长形的设置，还更易于适配热水器的内部安装环境，圆形的截面形状，使得当水体在腔室121内进行流通时，对腔室121内腔壁的各个部位的冲击作用大致相同，从而能够减少甚至完全避免腔室121以及壳体110的脉冲变形，且有助于减少水体与腔室121的内腔壁之间产生碰撞噪音。

由于本设计对所述壳体110各个部位的厚度不作限制，因此，当所为了适配所述热水器的安装环境，所述主体100一般呈扁平状设置。可以理解，扁平状的设置，具有更佳的抗压能力，且相较于曲率较大的圆形或者椭圆形，能够增加内胆结构1与热水器内腔之间的抵接面积，从而有助于安装平稳；扁平状的设置，同样也有助于减少内胆结构1与热水器内腔之间的空间压迫，且在需要通过安装支架安装在热水器内腔时，有助于减少安装支架的力臂要求、减少打孔深度等，便利于内胆结构1的安装。

需要说明的是，本设计对两个所述壳体110的方位关系不作限制，若以所述腔室121呈圆柱形为例进行说明，两个壳体110可以沿所述腔室121的长度方向布设、或者沿所述腔室121的任一径向布设等。此外，每一所述壳体110形成有凹腔，两个壳体110的凹腔共同构成所述容腔120。基于此，两个所述凹腔的结构、形状、尺寸可作相同设置，也可作差异化设置；两个所述凹腔可作镜像对称布设，也可错开一定角度布设。

请参阅图1至图3，所述分隔部130突出设置在所述壳体110的内侧。可以理解，所述分隔部130大致表现为设于所述壳体110内侧面的凸起结构，所述凸起结构的具体形状、尺寸等不作限制，可以根据实际需要设置呈例如椭圆形、长矩形等。

所述分隔部130一般设置在所述壳体110的所述片状本体111上，且所述分隔部130可与所述壳体110一体设置。具体例如，所述分隔部130与至少所述片状本体111一体注塑成型，或者，所述片状本体111通过冲压成型出所述分隔部130。在本实施例中，所述壳体110的局部区域自外向内拱起，使得在所述壳体110的外侧表面形成有凹陷部131、在所述壳体110的内侧表面形成有拱起部，所述拱起部构成所述分隔部130。所述凹陷部131与所述分隔部130的形状、尺寸基本保持一致，更加易于加工成型。

当然，所述分隔部130也可与所述壳体110分体设置。基于此，所述分隔部130与例如所述片状本体111各自加工完成后，可进行焊接等工艺实现固定连接、也可通过粘接、扣合的方式实现可拆卸连接。所述分隔部130与所述壳体110的连接同样需要进行密封。

由于所述分隔部130形成在所述容腔120内，且显露在各个所述腔室121内，也即，所述腔室121内的水体与所述分隔部130的外表面接触，因此，在一实施例中，所述分隔部130的至少内表面呈弧面状设置。所述分隔部130显露在所述容腔120内的内表面呈弧面状设置，一方面使得所述分隔部130可与所述容腔120的腔壁共同围合构成上述中截面形状大致呈圆形的所述腔室121，使得水体流通过程无干涉阻碍，保持均衡稳定；另一方面使得所述分隔部130与所述片状本体111之间的连接处圆滑过渡，不会形成应力集中，且有助于所述分隔部130在受到水压冲击时，冲击力在弧面上分散消耗。

而需要说明的是，上述并不限定为所述分隔部130的整个内表面均需呈现为圆弧面，也并不限定为所述分隔部130的整个内表面成像为曲率相同的圆弧面。在实际应用时，当至少所述第一壳体设有所述分隔部130时，可设置所述分隔部130朝向所述第二壳体的表面(以下定义为连接面)与所在位置处的所述第二壳体的内表面形状相适配，使得在连接时，所述分隔部130的连接面与所述第二壳体的内表面尽可能多地贴合，方便进行连接操作，且有助于连接稳定。所述分隔部130除所述连接面以外的余下部位的曲率不作限制，能衔接所述连接面和所述片状本体111即可。

进一步地，在一实施例中，所述分隔部130的周缘至少在其拐角处呈圆弧过渡。与上述同理地，圆弧过渡的所述分隔部130的周缘，能够对经过的水体进行良好、顺滑地导向，避免直接碰撞形成冲击，且产生噪音。

鉴于上述，所述分隔部130在与另一所述壳体110进行连接时，可将所述容腔120分隔成至少两个腔室121。具体而言，若定义所述容腔120具有呈交叉设置的长度方向和宽度方向，且其中，多个腔室121沿容腔120的长度方向依次排布且彼此连通。

基于此，在所述容腔120的长度方向上，所述分隔部130可设置为一个或者多个。其中，当所述分隔部130沿所述容腔120的长度方向设置为多个时，多个分隔部130依次间隔布设，以将整个容腔120分隔成彼此连通的多个腔室121，也即形成所谓的多内胆。多内胆的设置，使得当其中一所述内胆进行加热而获得热水后，热水在流通至其他内胆时，能对其他内胆的冷水进行预热，在冷热对流过程中，有助于各内胆内的冷水的快速加热。

当然，为便于理解，以下实施例中，均以所述分隔部130在所述容腔120的长度方向上设置为一个，且该分隔部130将所述容腔120分隔成两个腔室121，形成双内胆的结构为例进行说明。

而在所述容腔120的宽度方向，所述分隔部130同样可设置为一个或者多个。其中，当所述分隔部130沿所述容腔120的宽度方向设置为多个时，多个所述分隔部130依次间隔布设，使得相邻的每两个所述分隔部130之间的间隔处形成连通相邻两个腔室121的通道，实现该两个腔室121之间的冷热水对流。

较现有双内胆通过例如水管等结构进行贯穿的产品，所述分隔部130的设置，使得所述内胆结构1的整体更为紧凑，且无需额外设置中间贯穿水管，有助于减小内胆结构1的空间占用。

当然，当所述分隔部130在所述容腔120内间隔布设有多个时，多个所述分隔部130不仅可以如上所述沿所述容腔120的长度方向间隔布设、沿所述容腔120的宽度方向间隔布设，还可以沿所述容腔120的其他方向依次布设，例如沿所述容腔120的任一对角线方向依次布设、沿所述容腔120任意斜线方向依次布设等，此处不作一一赘述。

在一实施例中，所述分隔部130邻近所述容腔120的中部布设。具体而言，可以是邻近所述容腔120在其长度方向上的中部设置，使得被所述分隔部130分隔出的两个内胆的容积保持大致相同；当然，也可以是邻近所述容腔120在其宽度方向上的中部设置，使得所述内胆结构1大致沿所述容腔120的宽度方向结构对称，从而使得所述内胆结构1的整体受力均衡稳定，有助于延长内胆结构1的使用寿命。

进一步地，在一实施例中，当所述分隔部130设于所述容腔120的中部，以分隔出沿所述容腔120的长度方向依次连通的两个所述腔室121，形成双内胆的结构时，所述容腔120具有在其宽度方向上呈相对设置的两个第一侧113，所述分隔部130与至少一所述第一侧113间隔，以在所述间隔处连通两个所述腔室121。

可以理解，当所述分隔部130沿容腔120的宽度方向间隔布设有多个时，相邻的每两个所述分隔部130之间可限定出上述的连通两个腔室121的通道，此外，多个所述分隔部130中，位于两侧的所述分隔部130(以下定义为侧位分隔部)可与邻近处的所述第一侧113连接，也可与邻近处的所述第一侧113保持间隔，同样限定出连通两个腔室121的所述通道。

具体而言，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述分隔部130沿所述容腔120的宽度方向间隔布设有两个，每一所述分隔部130均与对应的所述第一侧113间隔。如此地，可在两个所述腔室121之间，形成三个通道，三个所述通道与两个腔室121之间共同构成大致呈“8”字形的循环流路，有助于两个所述腔室121内的水体的循环对流。

需要说明的是，所述分隔部130距所述片状本体111的突出高度(为便于理解，以下简称第一高度)、与所述连接侧部112距所述片状本体111的突出高度(为便于理解，以下简称第二高度)之间的大小关系不作限制，所述第一高度可略小于所述第二高度，然后通过分隔部130与另一壳体110之间的连接过程，将所述分隔部130连接至另一所述壳体110上；或者，所述第一高度可略大于所述第二高度，然后在对两个壳体110进行连接时，使得分隔部130顶抵在另一所述壳体110上；或者，所述第一高度可大致等于所述第二高度，不作赘述。

接着，在上述实施例中，所述分隔部130与另一所述壳体110的内侧之间的固定方式，可以是焊接固定，具体例如为电阻焊，进行电焊或者缝焊等，加强分隔部130与另一壳体110的内侧表面之间的连接强度，避免二者在使用过程中产生松脱。

当所述壳体110设置为两个时，可在两个所述壳体110中的一个设置所述分隔部130，此时，所述分隔部130与另一所述壳体110的内表面连接；当然，由于所述分隔部130属于所述壳体110的组成部分，因此，在一实施例中，两个所述壳体110均设有所述分隔部130，两个所述壳体110的所述分隔部130相连接，两个所述分隔部130的至少相互靠近的表面相贴合，并通过例如上述的电阻焊进行焊接固定。

此外，本发明还提供一种热水器，所述热水器包括内胆结构1。所述内胆结构1包括主体100，所述主体100包括两个壳体110，两个所述壳体110连接以共同限定出容腔120，所述壳体110具有形成所述容腔120的内侧；其中，至少一所述壳体110的内侧凸设有分隔部130，所述分隔部130与另一所述壳体110的内侧连接，以将所述容腔120分隔成依次连通的至少两个腔室121。

所述热水器可以具体是电热水器。

需要说明的是，热水器内的内胆结构1的详细结构可参照上述内胆结构1的实施例，此处不再赘述；由于在本发明的热水器中使用了上述内胆结构1，因此，本发明热水器的实施例包括上述内胆结构1全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

此外，本发明还提供一种内胆结构1的成型方法，请参阅图4至图6，附图所述为本发明提供的所述内胆结构1的成型方法的具体实施例。

首先请参阅图4，在本发明提供的内胆结构1的成型方法的第一实施例中，包括以下步骤：

步骤S100：提供两个板材；

步骤S200：对两个所述板材分别进行整形，以加工成带凹腔的片状件；

可以理解，两个所述板材具有足够的尺寸和形状，从而能够提供足够的余量保证后续进行的制造工艺。所述整形工艺的具体方案不作限制，可根据实际板材情况，进行操作。

例如在一实施例中，当所述板材大致呈平直状时，可首先对两个所述板材进行清洗，通过清洗，去除所述板材的表面杂质、以及影响后续加工的多余的毛刺等结构，使得板材的表面干净平整。然后对所述板材进行修剪，通过修剪操作，使得所述板材的形状规整；最后通过冲压等工艺，将所述板材加工成带凹腔的片状件。

当然，在另一实施例中，还可直接对所述板材注塑成型，加工成带凹腔的坯料，然后对所述带凹腔的坯料进行上述清洗、修剪、打磨等工艺，获得所需的带凹腔的片状件(也即上述实施例中所述的壳体110)。

需要说明的是，上述操作可针对两个所述板材中的至少一个进行，也即，将至少一个所述板材加工成所述带凹腔的片状件。

步骤S300：在至少一个所述片状件的凹腔内加工出分隔部130；

在本实施例中，可对两个片状件中的一个或者两个进行加工，获得所述分隔部130。实现该目的的加工方式有多种，例如，当所述分隔部130与所述片状件分体设置时，可通过焊接等操作将分隔部130焊接在所述片状件上；或者，也可通过例如冲压等工艺，直接在所述片状件的凹腔内加工出所述分隔部130。

步骤S400：密封连接两个所述片状件，并将一所述片状件上的所述分隔部130连接至另一所述片状件上，以在两个所述片状件之间形成具有两个相互连通的腔室121的容腔120。

在本实施例中，将两个所述片状件(两个所述片状件的至少其中之一设有分隔部130)进行连接的操作、与将分隔部130与另一片状件进行连接的操作，二者的先后顺序不作限制，可根据实际需要进行设置。例如，可设置上述两个操作的所需施力方向一致，使得在将两个片状件进行连接的同时，能够顺带将分隔部130连接至另一片状件上；或者，可设置首先将所述分隔部130连接至另一所述片状件上，然后再连接两个所述片状件；或者，可设置首先连接两个所述片状件，然后再将所述分隔部130连接至另一所述片状件上。

此外，请参阅图5，在本发明提供的内胆结构1的成型方法的第二实施例中，步骤S300：在至少一个所述片状件的凹腔内加工出分隔部130包括：

步骤S310：将所述片状件加热至预设温度后，对所述片状件进行冲压成型；

步骤S320：将所述片状件置于模具内冷却成型出分隔部130。

在本实施例中，首先将所述片状件加热至预设温度，使得所述片状件可在外力作用下变形但不影响其结构性能，例如不产生断裂等。所述预设温度不作限制，可根据所述片状件的不同材料进行具体设置。例如，所述预设温度可选为600摄氏度以上，然后在高温下对板材进行冲压，并将冲压后的所述片状件转移至模具内，使得片状件冷却成型出分隔部130。如此地，能够实现对超薄、紧凑、满足不同外形设计要求的内胆结构1进行制造；并且，通过在高温状态下进行冲压，并在模具内进行冷却成型，使得成型回弹小且可控，获得的带有分隔部130的所述片状件的尺寸精度高，有利于形成圆度较高的圆形截面形状的腔室121。

此外，请参阅图6，在本发明提供的内胆结构1的成型方法的第三实施例中，所述步骤S400：密封连接两个所述片状件，并将一所述片状件上的所述分隔部130连接至另一所述片状件上包括：

步骤S410：对两个所述片状件的周缘进行焊接；

步骤S420：将一所述片状件上的所述分隔部130焊接固定在另一所述片状件上。

在本实施例中，对两个所述片状件的周缘进行焊接，获得封闭的所述容腔120；然后将一所述片状件上的所述分隔部130焊接固定在另一所述片状件上，实现两个腔室121的分隔。相较于现有双内胆的产品对两个圆形筒体进行焊接的操作，能够有效减少焊接工序，具体例如，在对两个片状件的周缘进行焊接时，可只需形成一条焊缝，有助于简化制造工序、降低制造成本，且能够在一定程度上提高产品合格率。

将一片状件上的分隔部130焊接至另一片状件上时，可具体采用电阻焊(点焊或缝焊)的方式。如此地，能够实现内胆结构1的刚性增强，有效减小了热水器使用过程中水压造成的内胆变形，进一步提高电热水器的内胆的使用寿命。

此外，在所述步骤S400之后，可在所述内胆结构1的所需位置开孔(进水孔、出水孔、加热装置的安装孔等)，并根据需要焊接例如金属水管、法兰等构件，最后，当所述内胆结构1全部制造完成，可对所述内胆结构1进行试水检验等，此处不作一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。