一种冷柜柜体多角度折弯机

技术领域

本申请涉及板材折弯领域，特别涉及一种冷柜柜体多角度折弯机。

背景技术

冷柜是一种以低温保存食物、药品等物品的设备，其在现今生活中的各个领域中均有广泛的应用，冷柜的基本作用就是制冷，使箱内保持适当的低温，其通常由冷柜柜体和安装在柜体内的制冷系统组成，为保障冷柜柜体的耐用性和美观性，现有技术中的冷柜柜体通常由不锈钢薄板加工制成。

在进行冷柜柜体的加工生产时，通常需要根据冷柜柜体的设计尺寸对不锈钢薄板进行折弯加工，现有技术中的折弯机通常采用模头下压的方式，实现对不锈钢薄板的折弯加工，在实际操作过程中，受折弯影响，不锈钢薄板会沿折弯位置翘起，当需要进行较近距离的多次折弯时，不锈钢薄板在经过前一次折弯后会延伸至模头上方，此时设置在上方用于驱动模头上下移动的升降单元会对不锈钢薄板的多角度连续折弯造成遮挡，导致较近距离的多角度连续弯折无法实现，影响其加工便捷性。

为此，我们提出一种冷柜柜体多角度折弯机来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于解决现有技术中冷柜柜体加工时，不锈钢薄板连续折弯受影响，导致加工不便，影响加工效率的问题，相比现有技术提供一种冷柜柜体多角度折弯机，包括机台，机台的顶部中间位置固定安装有横向设置的折弯台，且折弯台的顶部开设有V字形结构的成型槽，成型槽的底角设置为90°，机台的顶部固定安装有设置在折弯台左侧的立柱，且立柱的内部安装有竖直设置的电动升降组件，电动升降组件的升降端固定安装有横向设置的横杆，且横杆的外侧固定套接有位于成型槽正上方的折弯模头，折弯模头的底部与成型槽的内部尺寸相适配，折弯台的底部固定安装有横向设置的第一电磁铁，横杆的内部固定安装有多个横向分布的第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁通电后磁性相吸。

进一步的，折弯台由无磁模具钢构成，横杆和折弯模头同样由无磁模具钢制造而成。

进一步的，折弯模头的右侧截面设置为正方形结构，横杆固定安装在折弯模头的中心轴线上。

进一步的，折弯台的前后两侧转动安装有对称设置的托架，托架的顶部与折弯台的顶部齐平，托架和折弯台的铰接点与折弯台的顶部位于同一水平面，托架的左右两侧端壁上均开设有滑槽，滑槽靠近折弯模头的一端内部均滑动连接有连接杆，前后对应的两个连接杆相互靠近的端头相互铰接，且铰接点位于折弯模头的中心轴线正下方，横杆的底部固定安装有用于按压连接杆的压块。

进一步的，压块设置在折弯模头的左侧，压块位于前后两个连接杆之间铰接点的正上方，压块的底部设置为直角结构。

进一步的，机台的顶部支撑在托架下方，机台的左右两侧中间位置开设有位于前后两个连接杆之间铰接点正下方的限制槽，且限制槽的底角设置为与连接杆翻转轨迹相适配的直角结构。

进一步的，托架的内部转动安装有多个横向设置的辊子，多个辊子自前向后均匀分布在托架的内部，辊子的外端壁上包裹有橡胶层。

进一步的，托架的顶部左右两侧均滑动安装有滑套，且滑套靠近托架中心位置的一侧固定安装有竖直设置的限位板，限位板的外表面设置为光滑结构，滑套的顶部开设有上下贯通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

进一步的，折弯模头的底部直角位置处自左向右等距开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有红外灯，凹槽内还封装有透明硬树脂。

进一步的，机台的右端固定安装有辅助下料台，且辅助下料台的顶部开设有底角为90°的V型槽，V型槽的前后内端壁上均转动安装有纵向设置的滚轮，且滚轮外接伺服电机，V型槽的内端壁上还安装有与电动升降组件控制端电信连接的压力传感器。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

1、本申请通过将用于支撑的立柱，以及用于控制折弯模头升降的电动升降组件安装在左侧，使得折弯模头的上方未存在其他结构，因此不会对不锈钢薄板折弯过程中的翻折进行遮挡，可以在相邻较近的多个位置连续进行折弯操作，适用于冷柜柜体边缘位置连续小尺寸弯折，有利于提升冷柜柜体加工便捷性，并且，通过将通电后磁性相吸的第一电磁铁和第二电磁铁分别安装在折弯台的底部以及横杆的内部，借助磁性相吸保障折弯模头下移折弯不锈钢薄板的力度，在一定程度上提升了该装置对不锈钢薄板的折弯效果。

2、通过采用无磁模具钢制造折弯台、横杆和折弯模头，使得折弯台、横杆和折弯模头不具有导磁性，不会对第一电磁铁和第二电磁铁通电后的磁性相吸造成屏蔽遮挡，有利于保障该装置借助磁性相吸辅助折弯模头折弯不锈钢薄板时的稳定性。

3、通过将托架转动安装在折弯台的前后两侧，并将压块固定安装在横杆的底部，用于按压连接杆，可以在折弯操作过程中实现托架与不锈钢薄板的同步翘起，使得折弯成型后，托架对不锈钢薄板的上翘进行托举支撑，避免不锈钢薄板折弯后上翘部分由于质量过大而产生下坠形变，有利于保障该装置对不锈钢薄板折弯加工时的稳定性。

4、通过将多个辊子转动安装在托架的内部，有利于提升不锈钢薄板放置在托架上前后移动调整时的便捷性，通过将橡胶层包裹在辊子的外端壁上，可以有效提升辊子与不锈钢薄板之间的接触摩擦阻力，进而有效提升不锈钢薄板移动调整过程中的稳定性。

5、通过将滑套滑动安装在托架的顶部左右两侧，可以对左右两个滑套的位置，以及其间距进行调整，借助左右两个滑套上的限位板对待进行折弯的不锈钢薄板进行定位，有利于保障不锈钢薄板折弯过程中精准稳定。

6、通过将凹槽内发出的光束投射在下法的不锈钢薄板上，形成醒目的灯光标记线，有利于辅助工作人员快速校正折弯位置，进而有效保障不锈钢薄板折弯过程中的稳定精准性。

7、通过将辅助下料台安装在机台的右侧，并在辅助下料台的顶部开设有V型槽，配合其内部与伺服电机传动连接的滚轮，可以实现对连续折弯后套设在折弯模头外侧的不锈钢薄板的辅助下料，有利于保障该装置使用过程中针对连续多角度弯折后不锈钢薄板的下料便捷性。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的局部结构放大图；

图3为本申请工作时的立体图；

图4为本申请图3中A处的结构示意图；

图5为本申请图3中结构的右侧剖视图；

图6为本申请折弯作业时的立体图；

图7为本申请图6中结构的右侧剖视图；

图8为本申请连续折弯作业时的立体图；

图9为本申请连续折弯作业后下料时的立体图；

图10为本申请图9中结构的右侧剖视图；

图11为本申请横杆和折弯模头的拆分图。

图中标号说明：

1、机台；101、折弯台；2、立柱；201、电动升降组件；202、横杆；203、折弯模头；3、第一电磁铁；301、第二电磁铁；4、托架；401、滑槽；402、连接杆；403、压块；404、限制槽；405、辊子；406、滑套；407、限位板；408、螺栓；5、凹槽；501、红外灯；6、辅助下料台；601、滚轮。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种冷柜柜体多角度折弯机，请参阅图1－图11，包括机台1，机台1的顶部中间位置固定安装有横向设置的折弯台101，且折弯台101的顶部开设有V字形结构的成型槽，成型槽的底角设置为90°，机台1的顶部固定安装有设置在折弯台101左侧的立柱2，且立柱2的内部安装有竖直设置的电动升降组件201，电动升降组件201的升降端固定安装有横向设置的横杆202，且横杆202的外侧固定套接有位于成型槽正上方的折弯模头203，折弯模头203的底部与成型槽的内部尺寸相适配，折弯台101的底部固定安装有横向设置的第一电磁铁3，横杆202的内部固定安装有多个横向分布的第二电磁铁301，第一电磁铁3和第二电磁铁301通电后磁性相吸。

该装置使用过程中，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动，工作人员将用于加工冷柜柜体的不锈钢薄板放置在折弯台101的顶部，调整不锈钢薄板的位置，使得待进行折弯的位置位于折弯模头203的正下方，随后，工作人员操控该装置驱动电动升降组件201的升降端向下移动，带动横杆202以及横杆202上的折弯模头203向下移动，折弯模头203的底部作用在不锈钢薄板上，配合折弯台101顶部开设的成型槽，对不锈钢薄板进行折弯操作，当折弯模头203向下移动对不锈钢薄板施加挤压力时，安装在折弯台101下方的第一电磁铁3和安装在横杆202内部的第二电磁铁301通电启动，两者之间产生磁性吸引，对折弯模头203的下压施加辅助作用力，保障折弯模头203向下移动挤压从而折弯不锈钢薄板的稳定性。

单次折弯操作完成后，通过电动升降组件201控制折弯模头203向上升起，由于折弯模头203的上方未设置其他结构，工作人员可以再次调整不锈钢薄板的位置，连续在相近的位置处进行多次折弯操作，受折弯操作翻折至折弯模头203上方的不锈钢板不会受到遮挡，连续折弯包裹在折弯模头203外侧的不锈钢薄板可以向右移动移出。

本申请通过将用于支撑的立柱2，以及用于控制折弯模头203升降的电动升降组件201安装在左侧，使得折弯模头203的上方未存在其他结构，因此不会对不锈钢薄板折弯过程中的翻折进行遮挡，可以在相邻较近的多个位置连续进行折弯操作，适用于冷柜柜体边缘位置连续小尺寸弯折，有利于提升冷柜柜体加工便捷性，同时，单独设置在左侧的立柱2和电动升降组件201，使得折弯模头203的右侧呈现无遮挡状态，为连续弯折的不锈钢薄板提供顺畅的下料位置，并且，通过将通电后磁性相吸的第一电磁铁3和第二电磁铁301分别安装在折弯台101的底部以及横杆202的内部，借助磁性相吸保障折弯模头203下移折弯不锈钢薄板的力度，在一定程度上提升了该装置对不锈钢薄板的折弯效果。

折弯台101由无磁模具钢构成，横杆202和折弯模头203同样由无磁模具钢制造而成，该装置使用过程中，通过采用无磁模具钢制造折弯台101、横杆202和折弯模头203，使得折弯台101、横杆202和折弯模头203不具有导磁性，不会对第一电磁铁3和第二电磁铁301通电后的磁性相吸造成屏蔽遮挡，有利于保障该装置借助磁性相吸辅助折弯模头203折弯不锈钢薄板时的稳定性。

请参阅图5和图10，折弯模头203的右侧截面设置为正方形结构，横杆202固定安装在折弯模头203的中心轴线上，该装置使用过程中，通过将折弯模头203的截面设置为正方形结构，这使得使用折弯模头203对不锈钢薄板进行连续挤压折弯过程中，不锈钢薄板折弯后的端壁可以沿折弯痕迹包裹在折弯模头203的外侧，有利于进行极限程度的连续折弯操作，进而在不锈钢薄板的边缘位置形成边条，符合冷柜柜体的生产要求，有效提升了冷柜柜体加工过程中的便捷性。

请参阅图2，折弯台101的前后两侧转动安装有对称设置的托架4，托架4的顶部与折弯台101的顶部齐平，托架4和折弯台101的铰接点与折弯台101的顶部位于同一水平面，托架4的左右两侧端壁上均开设有滑槽401，滑槽401靠近折弯模头203的一端内部均滑动连接有连接杆402，前后对应的两个连接杆402相互靠近的端头相互铰接，且铰接点位于折弯模头203的中心轴线正下方，横杆202的底部固定安装有用于按压连接杆402的压块403，该装置使用过程中，横杆202在电动升降组件201的带动下上下移动，当横杆202向下移动过程中，其携带压块403向下移动，作用在连接杆402上，使得横杆202下移过程中同步将向下按压的作用力施加在连接杆402上，驱使托架4远离连接杆402的一侧伴随不锈钢薄板的折弯同步向上翘起，实现在不锈钢薄板折弯过程中对其底部翘起位置托举的操作。

本申请中，通过将托架4转动安装在折弯台101的前后两侧，并将压块403固定安装在横杆202的底部，用于按压连接杆402，可以在折弯操作过程中实现托架4与不锈钢薄板的同步翘起，使得折弯成型后，托架4对不锈钢薄板的上翘进行托举支撑，避免不锈钢薄板折弯后上翘部分由于质量过大而产生下坠形变，有利于保障该装置对不锈钢薄板折弯加工时的稳定性，同时，通过将托架4的旋转铰接点设置与折弯台101顶部位于同一水平面上，配合前后两个连接杆402之间的铰接连接，以及连接杆402与滑槽401的滑动连接，使得托架4的顶部可以与不锈钢薄板底部贴合，进一步保障了冷柜柜体折弯加工过程中，对不锈钢薄板托举贴合的稳定性。

请参阅图4，压块403设置在折弯模头203的左侧，压块403位于前后两个连接杆402之间铰接点的正上方，压块403的底部设置为直角结构，该装置使用过程中，通过将压块403设置在前后两个连接杆402之间铰接点的正上方，使得压块403向下移动按压时，可以精准作用在前后两个连接杆402之间的铰接点位置，保障向下按压施力稳定性，进而挤压折弯过程中，前后两个托架4同步相对翻转，配合将压块403的底部设置为直角结构，使得前后两个托架4翻转后相互垂直，符合折弯模头203对不锈钢薄板挤压折弯后所成型的形状。

请参阅图4，机台1的顶部支撑在托架4下方，机台1的左右两侧中间位置开设有位于前后两个连接杆402之间铰接点正下方的限制槽404，且限制槽404的底角设置为与连接杆402翻转轨迹相适配的直角结构，该装置使用过程中，通过将限制槽404开设在机台1顶部中间位置的左右两侧，并将限制槽404的底角同样设置为直角，实现对前后两个连接杆402下移限制，进一步保障了该装置实际使用过程中的稳定性。

请参阅图5，托架4的内部转动安装有多个横向设置的辊子405，多个辊子405自前向后均匀分布在托架4的内部，辊子405的外端壁上包裹有橡胶层，辊子405的顶部高于托架4顶部2mm，该装置使用过程中，通过将多个辊子405转动安装在托架4的内部，有利于提升不锈钢薄板放置在托架4上前后移动调整时的便捷性，通过将橡胶层包裹在辊子405的外端壁上，可以有效提升辊子405与不锈钢薄板之间的接触摩擦阻力，进而有效提升不锈钢薄板移动调整过程中的稳定性，本申请还通过将辊子405的顶部设置高于托架4的顶部2mm，这使得不锈钢薄板放置在托架4上时，会被多个辊子405进行托举支撑，不锈钢薄板的底部不会与托架4的顶部直接接触，这可以有效避免不锈钢薄板移动过程中与托架4顶部摩擦而出现划痕，有利于保障冷柜柜体加工后的品质。

请参阅图4，托架4的顶部左右两侧均滑动安装有滑套406，且滑套406靠近托架4中心位置的一侧固定安装有竖直设置的限位板407，限位板407的外表面设置为光滑结构，滑套406的顶部开设有上下贯通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓408，该装置使用过程中，通过旋转螺栓408，可以调节螺栓408对托架4顶部挤压的松紧，进而对滑套406进行调整和固定，通过将滑套406滑动安装在托架4的顶部左右两侧，可以对左右两个滑套406的位置，以及其间距进行调整，借助左右两个滑套406上的限位板407对待进行折弯的不锈钢薄板进行定位，有利于保障不锈钢薄板折弯过程中精准稳定，同时，通过将限位板407的外表面设置为光滑结构，有利于降低限位板407与不锈钢薄板之间的接触摩擦力，保障不锈钢薄板折弯加工时移动顺畅性。

请参阅图5和图11，折弯模头203的底部直角位置处自左向右等距开设有凹槽5，且凹槽5的内部固定安装有红外灯501，凹槽5内还封装有透明硬树脂，该装置使用过程中，安装在凹槽5内的红外灯501通电启动，向下发射醒目的光束，光束投射在下法的不锈钢薄板上，形成自左向右的灯光标记线，本申请通过将凹槽5内发出的光束投射在下法的不锈钢薄板上，形成醒目的灯光标记线，有利于辅助工作人员快速校正折弯位置，进而有效保障不锈钢薄板折弯过程中的稳定精准性。

请参阅图8和图9，机台1的右端固定安装有辅助下料台6，且辅助下料台6的顶部开设有底角为90°的V型槽，V型槽的前后内端壁上均转动安装有纵向设置的滚轮601，且滚轮601外接伺服电机，V型槽的内端壁上还安装有与电动升降组件201控制端电信连接的压力传感器，该装置使用过程中，正常情况下，当折弯后的不锈钢薄板未包裹在折弯模头203的外侧时，在折弯模头203向上升起后，可以向前或者向后直接将折弯后的不锈钢薄板取下。

当不锈钢薄板经过连续的多个角度上的折弯而包裹在折弯模头203上时，此时工作人员在折弯模头203升高后，向右移动不锈钢薄板，使得不锈钢薄板移动至辅助下料台6的正上方，随后工作人员通过电动升降组件201控制折弯模头203向下降落，不锈钢薄板在跟随折弯模头203下降过程中，下移至辅助下料台6顶部开设的V型槽中，当V型槽内安装的压力传感器受压按压信号时，将信号传递至电动升降组件201的控制端上，控制电动升降组件201停止下降，此后，伺服电机通电启动带动滚轮601旋转，辅助套设在折弯模头203外侧的不锈钢薄板向右移出，实现连续折弯后不锈钢薄板的便捷下料操作，本申请通过将辅助下料台6安装在机台1的右侧，并在辅助下料台6的顶部开设有V型槽，配合其内部与伺服电机传动连接的滚轮601，可以实现对连续折弯后套设在折弯模头203外侧的不锈钢薄板的辅助下料，有利于保障该装置使用过程中针对连续多角度弯折后不锈钢薄板的下料便捷性。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。