一种自固定活动板房

技术领域

本发明涉及活动板房制造技术领域，尤其是一种自固定活动板房。

背景技术

活动板房是一种临时性建筑结构，在临时办公、工地现场办公、灾难救援等领域会经常采用，主要原因在于它具有快速搭建、经济实惠等特点；所以活动板房的快速搭建是其存在的必要性之一。

但是活动板房在搭建过程中通常需要多人协作，由于活动板房的组装和安装需要进行多个步骤，包括搬运、固定连接和调整等操作，并且根据不同的板房类型，结构的复杂性和重量的不同，单个人难以独自完成搭建工作；譬如，搭建活动板房开始需要进行大量的搬运工作，且板房的组成部分通常较重，需要多人共同搬运和定位，以确保板房的正确摆放和位置调整；当活动板房的搭建过程中涉及到多个连接和固定步骤的时候，需要多个工人们在搭建过程中互相配合，同时进行紧固螺栓、安装支架、连接管道等操作，导致活动板房即便作为一种快速搭建的临时设备，但是仍然因为初期搭建的问题，包括调整和校准，使得活动板房的安装存在不便；现有的板房安装提供折叠式板房，对于板房的安装减少了一定的安装繁琐性，但是在板房整体重量的限制下，板房在安装过程中仍然需要多人协同，并且需要大型起重机或者吊车来将重量进行撑起，从而人工实现安装固定；整体来看，活动板房仍然需要多人和设备的介入，使得整体搭建的工作量偏大。

为了解决这些问题，从而提高对活动板房的实用性，以满足更加广泛的应用需求，于是，本发明提供一种自固定活动板房，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：活动板房由于自身的重量以及多个结构之间的同时配合安装，导致活动板房的安装过程需要较多人力和设备的介入，使得活动板房的安装不够灵活便捷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种自固定活动板房，包括墙板、充气机构、锁紧机构、辅助固定机构和防尘网。

所述墙板为矩形板，具有规则的长方形形状，所述墙板的内部固定连接有充气机构，所述充气机构的作用是通过气体压力将墙板从折叠状态加压撑起，通过气体自身的布朗运动已实现双向推动，从而使其展开并保持稳定，所述充气机构利用气体的压力作用将所述墙板充气并充实，使其具备足够的刚性和支撑力；在所述充气机构的内部，设有锁紧机构，所述锁紧机构的功能是根据所述墙板的状态转化气体的压强，从而对所述墙板进行锁定，实现固定作用，所述锁紧机构能够根据所述墙板的需要进行相应的调整和锁紧操作，以确保所述墙板在使用过程中的稳定性和牢固性；所述墙板的下端固定连接有辅助固定机构，所述辅助固定机构与所述墙板紧密配合，起到协同作用，从而对所述墙板的垂直侧进行自锁性固定，所述辅助固定机构通过与所述墙板的结合，增加了整体结构的稳定性和抗倾覆能力，同时确保所述墙板在使用过程中不易发生位移或松动。

所述墙板包括折叠墙面、顶板、门窗墙面和底板，所述折叠墙面是指由两个相对的墙面组成，其面积大于所述门窗墙面；所述折叠墙面包括上墙面和下墙面，所述上墙面与所述顶板边缘通过上轴铰接连接，而所述下墙面与所述底板边缘通过下轴铰接连接，同时所述下墙面和所述上墙面通过所述转动轴铰接使得所述墙板可以进行转动和折叠，所述折叠墙面内部设有活动腔，用于容纳所述充气机构；所述门窗墙面是指两个相对的墙面，用于安装门窗等开口部件，以此来保证通风和正常进出，所述门窗墙面的下端通过所述门窗轴与所述底板连接，从而保证所述门窗墙面可以在所述折叠墙面的折叠作用下被动转动，经过所述门窗轴的转动连接，实现所述门窗墙面的转动，使其同样能够实现自固定；所述底板和所述顶板的尺寸相同，形成了整个板房的上下边界。

在自固定板房未使用之前，所述上墙面和所述下墙面是互相重合的，所述上墙面和所述下墙面之间通过所述转动轴铰接并相连，所述门窗轴的作用下，所述下墙面和所述底板此时处于平行且贴合的状态，由于所述上墙面和所述下墙面之间通过所述转动轴转动连接，所述上墙面和所述下墙面的大小设置为二分之一的所述底板，所以所述下墙面和所述底板贴合的时候，所述上墙面同样在所述转动轴的作用下，所述上墙面与外界接触的一面与所述下墙面贴合，所述上墙面和所述下墙面贴合，最终带动所述顶板和所述底板之间的距离缩短，整个活动板房形成扁平的结构，空间尽可能压缩，运送更加便捷。

所述充气机构由上气囊、下气囊和连接囊组成，它们在墙板的内部起到支撑和加压的作用，所述上气囊固定连接在所述上墙面内部，所述下气囊则固定连接在所述下墙面内部，而所述连接囊则与所述上气囊和所述下气囊相连通，并围绕所述转动轴布置；所述上气囊通过其固定连接在上墙面内，提供两侧和向上的支撑力和加压作用，所述下气囊则通过其固定连接在下墙面内，向下和两侧提供支撑力和加压作用，所述连接囊连接所述上气囊和所述下气囊，形成一个气体通道，使气体能够在所述上气囊和所述下气囊之间流动；为了增加所述充气机构的表面积和加强支撑效果，所述充气机构的表面通常设置有凹凸纹样，所述充气机构表面的凹凸纹样呈人字排列，通过这些人字排列的凹凸纹样可以增加所述充气机构与所述墙板的接触面积以及摩擦力，从而提高支撑和稳定性能；所述下气囊的下端设有充气口，所述充气口直径为所述墙板厚度的三分之二，设计为三分之二的大小可以使得气体可以足量进入的同时与所述墙板进行加压配合，实现所述墙板的自固定，且所述充气口用于向所述下气囊注入气体，通过所述充气口，气体可以进入所述下气囊，使其充实并提供必要的压力，进而通过气体压力将墙板从折叠状态加压撑起。

气体从所述充气口充气之前，所述上气囊和所述下气囊为松垮状态，所述上墙面与外界接触面和与活动板房内接触面由于所述充气机构的泄气状态贴合，所述下墙面同样贴合，当气体充入所述下墙面的时候，所述下气囊膨胀使得所述下墙面顶起，由于所述连接囊的作用，所述上气囊同样膨胀使得所述上墙面顶起，活动板房整体被顶起。

为了防止收回折叠的过程中，所述折叠墙面折叠位置的方向发生错误，或者弯折不能合理减少面积，设置所述上轴和所述下轴转动幅度设置在0-90°，使得所述上墙面仅可向活动板房内弯折，同样的所述下墙面仅可向活动板房内部弯折，所述上墙面和所述下墙面形成0-180°的弯折角度，从而满足折叠的需求。

在所述门窗轴附近的充气口一端，设置有辅助固定机构，以增加所述门窗墙面的自固定稳定性，所述辅助固定机构由转动轮和啮合轮组成，所述转动轮固定连接在所述下轴的两端，所述啮合轮固定连接在所述门窗轴的两端，使得所述转动轮与所述转动轴之间实现呈锥形啮合，从而满足所述折叠墙面弯折固定的同时带动所述门窗墙面的自固定；所述转动轮可以提供门窗的旋转和运动支持，而所述啮合轮则使所述转动轮与所述门窗轴之间形成紧密的连接。

所述充气机构的材料为聚氨酯材料气囊，聚氨酯是一种轻质材料，相对于其他材料(如金属)来说，具有较低的密度，这使得聚氨酯气囊具有较轻的重量，减少了整个系统的负荷，且聚氨酯材料的气囊具有良好的弹性特性，可以有效地吸收冲击，当气囊受到外力冲击时，聚氨酯可以迅速变形，吸收能量，从而实现板房对外环境的适应性，为了满足板房的整体充气固定，设计聚氨酯材料的所述充气机构可承载力不低于1.5t，同样的，聚氨酯具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下保持其性能，这使得聚氨酯气囊在长期板房使用过程中能够保持较好的稳定性和可靠性；从制造角度考虑，聚氨酯材料具有较高的可塑性和可加工性，可以通过各种成型工艺制造出不同形状和尺寸的气囊，这使得聚氨酯材料的气囊可以根据所述上墙板和所述下墙板之间的活动腔进行匹配设计，提高了制造的灵活性。

所述折叠墙面内部设有锁紧机构，所述锁紧机构包括外滑块、内滑块、弹簧和T型槽；所述T型槽设置在所述下墙面内，所述T型槽包括长通道和短通道，其中所述短通道连接所述上墙面和所述下墙面，而所述长通道位于所述下墙面内，所述外滑块位于所述长通道内，靠近所述短通道端，并具有切面形状，所述内滑块则位于所述短通道内，一端也具有切面形状，并与所述外滑块的切面端垂直放置在所述短通道内，使得所述内滑块的切面与所述外滑块的切面紧密贴合。

在所述锁紧机构的附近，所述下气囊附近设置有所述柱形凸起，该所述柱形凸起内固定连接所述弹簧，所述弹簧是一种拉伸弹簧，所述柱形凸起和所述弹簧的存在提供了一种额外的弹力支持和压紧力，有助于保持所述锁紧机构的稳定性和紧固状态。

当所述折叠墙面展开时，所述外滑块和所述内滑块沿着所述T型槽进行相对滑动，并通过切面的垂直配合实现锁定，所述弹簧的拉伸作用可以增加锁紧力，并确保所述外滑块和所述内滑块在适当位置上产生足够的摩擦力以保持墙面的稳定状态，这样的设计可以使所述折叠墙面在展开后保持固定状态，并提供额外的支撑和稳定性。

总体来说，这种设计可以实现墙面的锁定和固定，确保所述折叠墙面在展开时保持稳定，并提供所需的支撑力和压紧力，所述柱形凸起延伸至所述T型槽内且与所述外滑块固定连接，所述内滑块重力与所述内滑块和所述短通道之间的摩擦力比值为2：1，从而实现所述内滑块在所述柱形凸起失去气体压力之后，所述柱形凸起被所述弹簧恢复，所述外滑块被拉回，所述内滑块在重力的作用下，所述内滑块可以自主下落，回到所述长通道内，从而实现活动板房的自动解除锁定。

为了增加活动板房的功能性和保护性，所述墙板的外表面设置有防尘网，所述防尘网有助于阻挡灰尘、杂物和其他小颗粒物质的进入，从而保持所述墙板的清洁和整洁；所述防尘网的网眼大小设置在0.5至5mm的范围内，这样的网眼大小能够有效地过滤掉较小的颗粒物，同时允许空气和适量的光线通过，保持所述墙板内部的通风和光线照射；所述防尘网的密度设置在100g/m

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置充气机构与所述墙板结合，实现气体对活动板房整体的固定效果，并且整体通过气体压强对四面墙板进行同步推动，实现活动板房的快捷搭建，整个流程简单安全，仅依靠单人即可实现板房的自动固定，仅需给予气体适加的作用，板房即可根据当前状态自动调整并且固定。

2.本发明通过设置折叠型的活动板房，将活动板房的搬运和搭建进行简化，使得在非食用状态占用的面积小，且可便携运输，工人可根据具体使用场景对板房进行灵活调整，实现活动板房的适用性。

3.本发明通过设置锁紧机构，减少活动板房因不稳定而造成的危险，使得活动板房在进行固定的过程中可以实现自动的锁紧，并且仅在完全固定之后实现的锁紧，同样在取消使用的时候，锁紧机构可以根据墙板内的气体压强变化自动解除锁定，整体更加稳定安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体展开图；

由于整体内部的结构，展示图2为内部转轴的接触图；

图3为折叠墙板未折叠状态图；

图4为充气结构的剖面图；

图5、图6为锁定机构未锁定状态的示意图；

图7、图8为锁定机构锁定状态的示意图；

图9为本发明的折叠后的状态示意图。

图中：1、墙板；11、折叠墙面；111、上墙面；112、下墙面；12、顶板；13、门窗墙面；14、底板；15、上轴；16、下轴；17、转动轴；18、活动腔；19、门窗轴；2、充气机构；21、上气囊；22、下气囊；221、充气口；222、柱形凸起；23、连接囊；3、锁紧机构；31、外滑块；32、内滑块；33、弹簧；34、T型槽；341、长通道；342、短通道；4、辅助固定机构；41、转动轮；42、啮合轮；5、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明是用于帮助理解本发明，并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

如图1所示，提供一种自固定活动板房包括墙板1、充气机构2、锁紧机构3、辅助固定机构4和防尘网5。

如图1和图3所示，所述墙板1为矩形板，呈规则的长方形形状，其内部固定连接了充气机构2，所述充气机构2的作用是通过气体压力将墙板1从折叠状态中加压撑起，使其展开并保持稳定，所述充气机构2利用气体压力将所述墙板1充气并充实，赋予其足够的刚性和支撑力，所述充气机构2内部还设有锁紧机构3，用于根据所述墙板1的状态调整气体的压强，从而对所述墙板1进行锁定，实现固定的效果，所述锁紧机构3可以根据所述墙板1的需要进行相应的调整和锁紧操作，以确保所述墙板1在使用过程中的稳定性和牢固性，所述墙板1的下端固定连接有所述辅助固定机构4，与所述墙板1紧密配合，通过协同作用对所述墙板1的垂直侧进行自锁性固定，所述辅助固定机构4与墙板1的结合增加了整体结构的稳定性和抗倾覆能力，同时确保所述墙板1在使用过程中不会发生位移或松动。

所述墙板1由折叠墙面11、顶板12、门窗墙面13和底板14组成，所述折叠墙面11由两个相对的墙面构成，且面积大于门窗墙面13，所述上墙面111通过上轴15与顶板12边缘铰接，所述下墙面112通过下轴16与所述底板14边缘铰接，同时所述下墙面112和所述上墙面111通过所述转动轴17铰接实现转动和折叠功能，所述折叠墙面11内部设有活动腔18，用于容纳所述充气机构2，所述门窗墙面13是两个相对的墙面，用于安装门窗等开口部件，以保证通风和正常进出，所述门窗墙面13的下端通过所述门窗轴19与所述底板14连接，以便在所述折叠墙面11的作用下被动转动，通过所述门窗轴19的转动连接，实现所述门窗墙面13的转动，并实现自固定的效果，所述底板14和所述顶板12的尺寸相同，形成整个板房的上下边界。

为了提高活动板房的功能性和保护性，所述墙板1的外表面配备了所述防尘网5，所述防尘网5的设计有助于阻挡灰尘、杂物和其他小颗粒物质的进入，从而保持所述墙板1的整洁和清洁度，所述防尘网5的网眼大小设置在0.5至5mm的范围内，这样的尺寸能够有效地过滤掉较小的颗粒物，同时允许空气和适量的光线透过，保持所述墙板1内部的通风和适当的光照；所述防尘网5的密度在100g/m

在使用前，所述上墙面111和所述下墙面112彼此重合，它们通过所述转动轴17铰接和连接在一起，在所述门窗轴19的作用下，所述下墙面112和所述底板14处于平行并贴合的状态，由于所述上墙面111和所述下墙面112通过所述转动轴17连接，它们的尺寸设置为所述底板14的二分之一，因此，当所述下墙面112与所述底板14贴合时，所述上墙面111也通过所述转动轴17作用，使与外界接触的一面与所述下墙面112贴合，所述上墙面111和所述下墙面112的贴合使得所述顶板12和所述底板14之间的距离缩短，整个活动板房形成扁平的结构，尽可能压缩空间，从而使运输更加便捷。

如图4所示，所述墙板1内部的所述充气机构2由上气囊21、下气囊22和连接囊23组成，它们承担着支撑和加压的功能，所述上气囊21固定连接在所述上墙面111内部，提供两侧和向上的支撑力和加压作用，所述下气囊22固定连接在所述下墙面112内部，向下和两侧提供支撑力和加压作用，所述连接囊23连接所述上气囊21和所述下气囊22，形成气体通道，使气体能够在所述上气囊21和所述下气囊22之间流动，为了增加所述充气机构2的表面积并增强支撑效果，在所述充气机构2的表面设置凹凸纹样，这些纹样可以增加与所述墙板1的接触面积，提高支撑和稳定性能，所述下气囊22的下端设有所述充气口221，用于注入气体，通过所述充气口221，气体可以进入所述下气囊22，使其充实并提供所需的压力，从而通过气体压力将所述墙板1从折叠状态加压撑起。

在充气之前，所述上气囊21和所述下气囊22内部气体含量小，且内部压强正常，所述上墙面111与外界接触面以及活动板房内接触面与所述充气机构2完全贴合，所述下墙面112也是如此，当气体注入所述下气囊22时，所述气囊在压强的作用下逐渐膨胀，直到与所述下墙面112贴合，带动所述下墙面112膨胀并顶起，在所述连接囊23的作用下，所述上气囊21也膨胀并推起所述上墙面111，整个活动板房被顶起。

为了避免在折叠过程中出现错误的折叠方向或无法合理减少面积的情况，限定了所述上轴15和所述下轴16的转动范围在0-90°之间，这意味着所述上墙面111只能向内部弯折，同样，所述下墙面112也只能向内部弯折，通过这种设置，所述上墙面111和所述下墙面112之间形成了0-180°的折叠角度，满足了折叠需求，并确保了正确的方向和有效的面积减少。

如图2所示，在靠近所述门窗轴19的所述充气口221一端，配置了辅助固定机构4，旨在增强所述门窗墙面13的自稳定性，所述辅助固定机构4由转动轮41和啮合轮42构成，它们分别牢固地安装在所述下轴16的两端和所述门窗轴19的两端，实现了它们之间的完美啮合；所述转动轮41的设计目的是为所述门窗墙面13提供灵活的旋转和平稳的运动支持，而所述啮合轮42则确保了所述转动轮41与所述门窗轴19之间的紧密连接，通过这样巧妙的所述辅助固定机构4，所述门窗墙面13得到了可靠的支撑，使其自身能够在使用时保持稳定性和可靠性。

所述充气机构2采用聚氨酯材料气囊制造，聚氨酯是一种轻质材料，相较于金属等其他材料，聚氨酯具有较低的密度，因此聚氨酯气囊具有轻量化的特点，减轻了整个系统的负荷，聚氨酯材料的气囊具有良好的弹性特性，能够有效吸收冲击力。当气囊受到外力冲击时，聚氨酯能够迅速变形并吸收能量，使板房能够适应外部环境的变化；为确保板房的整体充气固定，设计了承载能力不低于1.5吨的聚氨酯充气机构2，聚氨酯材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，在恶劣环境条件下也能保持稳定性和可靠性。这使得聚氨酯气囊在长期使用中能够保持优异的性能；由于聚氨酯材料具有较高的可塑性和可加工性，可以通过不同的成型工艺制造出各种形状和尺寸的气囊。这使得聚氨酯气囊可以根据所述上墙板1和所述下墙板1之间的所述活动腔18进行匹配设计，提高了制造过程的灵活性。

如图5和图6所示，所述折叠墙面11内部设置有锁紧机构3，所述锁紧机构3包括外滑块31，内滑块32、弹簧33和T型槽34；所述T型槽34设置在所述下墙面112内，所述T型槽34包括长通道341和短通道342，所述短通道342连通所述上墙面111和所述下墙面112，所述长通道341位于所述下墙面112内，所述外滑块31位于长通道341内且近所述短通道342端为切面，所述内滑块32一端为切面且与所述外滑块31切面端垂直放置在短通道342内，所述内滑块32切面与所述外滑块31切面贴合；所述下气囊22近所述锁紧机构3处设置有柱形凸起222，所述柱形凸起222内固定连接所述弹簧33，所述弹簧33为拉伸弹簧；另外，为了满足所述锁紧机构3的正常运作，在所述锁紧机构3的附近，所述下气囊22附近设置有所述柱形凸起222，所述柱形凸起222内固定连接所述弹簧33，所述弹簧33是一种拉伸弹簧，所述柱形凸起222和所述弹簧33的存在提供了一种额外的弹力支持和压紧力，有助于保持所述锁紧机构3的稳定性和紧固状态。

当所述下墙面112和所述上墙面111贴合的时候，即活动板房为未使用状态的时候，所述T形槽内的所述内滑块32由于重力的作用下，位于所述短通道342内，所述弹簧33也处于正常非加压状态，所述柱形凸起222部分收回在所述长通道341内，所述外滑块31同样的处于所述长通道341的一端；在所述充气机构2作用的时候，所述柱形凸起222在压强的作用下，所述柱形凸起222被顶起，带动所述外滑块31在所述长通道341内滑动，由于所述外滑块31和所述内滑块32设置有切面，且切面垂直贴合，所述外滑块31在所述柱形凸起222的推动下逐渐移动，推动所述内滑块32竖直向上滑动，直到所述内滑块32和所述上墙面111之间锁定，所述上墙面111和所述内墙面之间由所述内滑块32垂直卡死，所述上墙面111和所述下墙面112形成固定。

同样的，如图7和图8所示，在所述柱形凸起222开始缩回的时候，即板房收回的时候，所述下气囊22内的压强减少，所述弹簧33带动所述柱形凸起222收回，带动所述外滑块31恢复到所述T型槽34末端，所述内滑块32在设置的两倍摩擦力的条件下，所述内滑块32在重力的作用下回到所述短通道342的末端，从而解除锁定。

如图9所示，当所述折叠墙面11展开时，所述外滑块31和所述内滑块32会沿着所述T型槽34相对滑动，并通过切面的垂直配合来实现锁定，所述弹簧33的拉伸作用增加了锁紧力，确保所述外滑块31和所述内滑块32在适当的位置上产生足够的摩擦力以保持所述墙板1的稳定状态，这种设计使得展开后的所述折叠墙面11能够保持固定状态，并提供额外的支撑和稳定性。

整体而言，这种设计实现了所述墙板1的锁定，确保展开后的所述折叠墙面11保持稳定，并提供所需的支撑力和压紧力，所述柱形凸起222延伸至所述T型槽34内，并与所述外滑块31固定连接，所述内滑块32的重力与所述内滑块32和所述短通道342之间的摩擦力比例为2:1，这样设计的目的是实现所述内滑块32在所述柱形凸起222失去气体压力后，所述柱形凸起222能够被所述弹簧33恢复，所述外滑块31被拉回，所述内滑块32在重力的作用下自主下落，并回到所述长通道341内，从而实现活动板房的自动解锁。

使用前，活动板房整体为扁平的板形材，将气泵的出气口与所述进气口贴合，气体从所述进气口进入所述下气囊22，所述下气囊22在压强的变化下，所述下墙面112被所述下气囊22膨胀顶起，所述下墙面112由于与所述上墙面111之间通过所述连接囊23连接，所述上气囊21内的气体通过所述连接囊23进入，所述上气囊21同样膨胀，所述上墙面111同样被顶起，整体所述上墙面111和所述下墙面112同时展开，从而从0°到180°的弯折，所述锁紧机构3此时在压强的作用下，所述下气囊22压强增大，带动所述柱形凸起222在压强的作用下延伸，所述柱形凸起222被顶起，带动所述外滑块31在所述长通道341内滑动，由于所述外滑块31和所述内滑块32设置有切面，且切面垂直贴合，所述外滑块31在所述柱形凸起222的推动下逐渐移动，推动所述内滑块32竖直向上滑动，直到所述内滑块32和所述上墙面111之间锁定，所述上墙面111和所述内墙面之间由所述内滑块32垂直卡死，所述上墙面111和所述下墙面112形成固定；由于所述辅助固定机构4的存在，所述下墙面112转动的时候，带动所述转动轮41转动，所述啮合轮42和所述转动轮41转动，所述门窗墙面13同样转动，整体被同步带起实现自固定。

即使已参照本发明的具体的示例实施例描述了本发明，但是许多不同地替选方案、修改方案等对于本领域技术人员而言将变得明显。同时，应注意，本发明装置内的电路排布以及识别检测的方式可被省略，可以用各种方式来交换或安置，而该设备的结构仍然能够执行本发明的功能性。