一种定转子铁芯叠厚加压设备

技术领域

本发明涉及电机零部件安装技术领域，具体是指一种定转子铁芯叠厚加压设备。

背景技术

定转子铁芯叠厚加压设备是一种用于定子转子铁芯叠厚加压的设备。叠厚是指在电机铁芯的叠片中增加层数，以提高电机的功率密度和效率。加压的目的是确保铁芯叠片之间良好的接触，减少磁阻，提高电机工作效率；

现有的定转子铁芯叠厚加压设备通常包括：加压机构：用于施加压力，使铁芯叠片之间紧密接触；控制系统：用于控制加压过程，监测加压力度和时间等参数；压力传感器：用于实时监测加压力度，确保加压过程的准确性；安全保护装置：用于监测和保护设备运行的安全，如过载保护、急停等，通过加压机构对铁芯叠片加压，通过控制系统、压力传感器以及安全保护装置调整加压力度，防止过载；

但现有的定转子铁芯叠厚加压设备的控制系统、压力传感器以及安全保护装置总体起到效果仅仅是调整加压力度和防止过载损坏铁芯，成本较高，且操作复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种定转子铁芯叠厚加压设备，成本低，通过机械传动方式即可实现对压力加压力度的调整，防止过载损坏铁芯。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种定转子铁芯叠厚加压设备，它包括固定底座，所述固定底座上设有第一安装架，所述第一安装架上设有限位轨，所述第一安装架后侧设有第二安装架，所述第二安装架顶端靠近第一安装架一侧设有轴架，所述轴架与限位轨之间设有可调节加压装置，所述可调节加压装置下方设有可在限位轨内上下滑动的滑块装置，所述滑块装置下方设有上模，所述固定底座设有与上模相配合的下模，所述滑块装置与固定底座之间设有自动收料装置，所述上模与固定底座之间设有自动放料装置，所述限位轨与固定底座之间设有安全防护装置；

所述可调节加压装置包括转盘，所述转盘两端设有偏心轴，所述偏心轴两端与轴架旋转连接，所述轴架一侧设有与偏心轴固定连接的驱动电机，所述转盘外旋转连接有转盘套，所述转盘套上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起上旋转连接有C型连接架，所述C型连接架上端与第一凸起旋转连接，所述C型连接架中间与滑块装置旋转连接，所述C型连接架顶端旋转连接有U型架，所述U型架底端设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有双轴滑套，所述双轴滑套与第二凸起旋转连接有第一连接杆，所述双轴滑套与C型连接架底端之间旋转连接有第二连接杆。

作为改进，所述滑杆上设有与双轴滑套相配合的限位环，所述滑杆远离U型架一端设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有两个与螺纹杆螺纹连接的螺母，所述螺母与双轴滑套之间设有套在滑杆和螺纹杆外的弹簧，所述滑杆与螺纹杆的螺牙直径相等。

作为改进，所述滑块装置包括与限位轨相配合的滑块，所述滑块上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有与C型连接架中间旋转连接的U型轴架，所述滑块底部设有压力显示仪，所述上模内设有与压力显示仪相配合的压力传感器。

作为改进，所述滑块底部一端设有第一轴架，所述自动收料装置包括三角形盒体，所述三角形盒体两侧设有轴孔，所述三角形盒体两侧设有与轴孔处于同一水平面的条形轴孔，两个所述条形轴孔上滑动连接有滑轴，两个所述条形轴孔上分别旋转连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架等长，所述第一连接架另一端旋转连接有第三连接架，所述第二连接架另一端旋转连接有第四连接架，所述第三连接架与第四连接架等长，所述第三连接架和第四连接架中间与滑轴旋转连接，所述第三连接架一端与第一轴架旋转连接，所述固定底座上设有与第四连接架旋转连接的第二轴架。

作为改进，所述上模包括上模体，所述上模体一侧设有扇形通槽，所述自动放料装置包括与扇形通槽相配合的扇形滑块，所述扇形滑块与固定底座之间设有两端旋转连接的弹簧伸缩杆，所述扇形滑块上下两端设有限位轴，所述扇形通槽上下两端设有与限位轴相配合的限位滑槽。

作为改进，所述安全防护装置包括固定安装在滑块上的L型固定板，所述限位轨上设有T型支架，所述L型固定板一端旋转连接有第五连接架，所述T型支架底端与第五连接架之间设有L型连接架，所述L型连接架一端与第五连接架旋转连接，所述L型连接架的直角处与T型支架旋转连接。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

1、设有可调节加压装置，通过转盘、偏心轴、转盘套、第一凸起、第二凸起、驱动电机、C型连接架、第一连接杆、U型架、滑杆、限位环、双轴滑套、螺纹杆、螺母、弹簧和第二连接杆之间的配合，实现现有技术通过控制系统、压力传感器以及安全保护装置总体起到调整加压力度和防止过载损坏铁芯的效果；

2、设有自动收料装置和自动放料装置，通过实现上模与下模之间距离增大，三角形盒体位于上模下方，上模与下模之间减小时三角形盒体远离上模，配合自动放料装置，当上模与下模之间距离减小时，扇形滑块在弹簧伸缩杆的推动下，向扇形通槽内移动，此时位于上模内的铁芯侧面被扇形滑块夹紧，当上模与下模之间距离增大时，扇形滑块在弹簧伸缩杆的拉动下，向扇形通槽外移动，此时位于上模12内的铁芯侧面脱离扇形滑块，铁芯即可落下，从而实现自动收料和放料；

3、设有安全防护装置，通过T型支架、L型固定板、第五连接架和L型连接架之间的配合，在上模和下模之间距离减小时，通过L型固定板摆动防止操作人员夹手。

附图说明

图1是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的正交侧视图之一。

图2是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的正交侧视图之二。

图3是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的可调节加压装置与滑块装置的正交侧视图。

图4是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的可调节加压装置与滑块装置的正交侧视分解图。

图5是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的部分架体的正交侧视图。

图6是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的自动收料装置的正交侧视图。

图7是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的自动收料装置的正交侧视分解图。

图8是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的自动放料装置的正交侧视图。

图9是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的自动放料装置的正交侧视分解图。

图10是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的自动放料装置的侧视图。

图11是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的A-A方向的剖视图。

图12是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的安全防护装置的正交侧视图。

图13是本发明一种定转子铁芯叠厚加压设备的安全防护装置的正交侧视分解图。

如图所示：1、固定底座；2、第一安装架；3、第二安装架；4、轴架；5、可调节加压装置；501、转盘；502、偏心轴；503、转盘套；504、第一凸起；505、第二凸起；506、驱动电机；507、C型连接架；508、第一连接杆；509、U型架；510、滑杆；511、限位环；512、双轴滑套；513、螺纹杆；514、螺母；515、弹簧；516、第二连接杆；6、滑块装置；601、U型轴架；602、第三连接杆；603、滑块；604、压力显示仪；605、第一轴架；7、自动收料装置；701、三角形盒体；702、第二连接架；703、第四连接架；704、第二轴架；705、条形轴孔；706、滑轴；707、轴孔；708、第三连接架；709、第一连接架；8、安全防护装置；801、T型支架；802、L型固定板；803、第五连接架；804、L型连接架；9、限位轨；10、自动放料装置；1001、扇形滑块；1002、弹簧伸缩杆；1003、限位轴；11、下模；12、上模；1201、上模体；1202、扇形通槽；1203、限位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2和附图5，一种定转子铁芯叠厚加压设备，它包括固定底座1，所述固定底座1上设有第一安装架2，所述第一安装架2上设有限位轨9，所述第一安装架2后侧设有第二安装架3，所述第二安装架3顶端靠近第一安装架2一侧设有轴架4。

结合附图2、附图3、附图4和附图5，所述轴架4与限位轨9之间设有可调节加压装置5，所述可调节加压装置5下方设有可在限位轨9内上下滑动的滑块装置6，所述滑块装置6下方设有上模12，所述固定底座1底座设有与上模12相配合的下模11，所述可调节加压装置5包括转盘501，所述转盘501两端设有偏心轴502，所述偏心轴502两端与轴架4旋转连接，所述轴架4一侧设有与偏心轴502固定连接的驱动电机506，所述转盘501外旋转连接有转盘套503，所述转盘套503上设有第一凸起504和第二凸起505，所述第一凸起504上旋转连接有C型连接架507，所述C型连接架507上端与第一凸起504旋转连接，所述C型连接架507中间与滑块装置6旋转连接，所述C型连接架507顶端旋转连接有U型架509，所述U型架509底端设有滑杆510，所述滑杆510上滑动连接有双轴滑套512，所述双轴滑套512与第二凸起505旋转连接有第一连接杆508，所述双轴滑套512与C型连接架507底端之间旋转连接有第二连接杆516。

通过此结构，启动驱动电机506通过偏心轴502带动转盘501转动，通过转盘501带动转盘套503进行偏心运动，从而通过第一凸起504带动C型连接架507做偏心运动，由于C型连接架507中间与滑块装置6旋转连接，滑块装置6与限位轨9滑动连接，从而使滑块装置6在限位轨9内做上下往复运动，进而使上模12和下模11扣压，当上模12和下模11之间装有待加压叠厚的铁芯时，第一连接杆508和第二连接杆516之间角度改变，从而使双轴滑套512在滑杆510上滑动，当双轴滑套512靠近滑杆510尾端时，上模12和下模11对待加压叠厚的铁芯加压力度减小，起到防止加压过载而损坏铁芯的情况。

结合附图3和附图4，所述滑杆510上设有与双轴滑套512相配合的限位环511，所述滑杆510远离U型架509一端设有螺纹杆513，所述螺纹杆513上设有两个与螺纹杆513螺纹连接的螺母514，所述螺母514与双轴滑套512之间设有套在滑杆510和螺纹杆513外的弹簧515，所述滑杆510与螺纹杆513的螺牙直径相等。

通过此结构，通过调整螺母514在螺纹杆513上的位置，控制双轴滑套512的形成距离，从而调整上模12和下模11之间的最小距离，从而根据待加压叠厚的铁芯所需的加压厚度进行调整，起到调整加压力度的作用。

结合附图3，所述滑块装置6包括与限位轨9相配合的滑块603，所述滑块603上设有第三连接杆602，所述第三连接杆602上设有与C型连接架507中间旋转连接的U型轴架601，所述滑块603底部设有压力显示仪604，所述上模12内设有与压力显示仪604相配合的压力传感器。

通过此结构，通过压力显示仪604和上模12内设有与的与压力显示仪604相配合的压力传感器之间的配合，此为现有技术，故在此未做赘述，辅助调整上模12和下模11之间的最小距离。

结合附图6和附图7，所述滑块装置6与固定底座1之间设有自动收料装置7，所述滑块603底部一端设有第一轴架605，所述自动收料装置7包括三角形盒体701，所述三角形盒体701两侧设有轴孔707，所述三角形盒体701两侧设有与轴孔707处于同一水平面的条形轴孔705，两个所述条形轴孔705上滑动连接有滑轴706，两个所述条形轴孔705上分别旋转连接有第一连接架709和第二连接架702，所述第一连接架709和第二连接架702等长，所述第一连接架709另一端旋转连接有第三连接架708，所述第二连接架702另一端旋转连接有第四连接架703，所述第三连接架708与第四连接架703等长，所述第三连接架708和第四连接架703中间与滑轴706旋转连接，所述第三连接架708一端与第一轴架605旋转连接，所述固定底座1上设有与第四连接架703旋转连接的第二轴架704。

通过此结构，当滑块603沿限位轨9向下滑动时，此时第一轴架605与第二轴架704之间距离减小，第三连接架708与第四连接架703沿滑轴706旋转，由于滑轴706与条形轴孔705滑动连接，使得第二连接架702和第四连接架703之间的角度增大，第三连接架708与第一连接架709之间的角度增大，从而使第一连接架709与轴孔707的连接处和滑轴706之间距离增大，第二连接架702与轴孔707的连接处和滑轴706之间距离也随之增大，从而使三角形盒体701向远离滑块装置6方向移动，当滑块603沿限位轨9向上滑动时，第一轴架605与第二轴架704之间距离增大，第二连接架702和第四连接架703之间的角度减小，第三连接架708与第一连接架709之间的角度减小，从而使第一连接架709与轴孔707的连接处和滑轴706之间距离减小，第二连接架702与轴孔707的连接处和滑轴706之间距离也随之减小，从而使三角形盒体701向靠近滑块装置6方向移动，从而实现上模12与下模11之间距离增大，三角形盒体701位于上模12下方，上模12与下模11之间减小时三角形盒体701远离上模12。

结合附图8、附图9、附图10和附图11，所述上模12与固定底座1之间设有自动放料装置10，所述上模12包括上模体1201，所述上模体1201一侧设有扇形通槽1202，所述自动放料装置10包括与扇形通槽1202相配合的扇形滑块1001，所述扇形滑块1001与固定底座1之间设有两端旋转连接的弹簧伸缩杆1002，所述扇形滑块1001上下两端设有限位轴1003，所述扇形通槽1202上下两端设有与限位轴1003相配合的限位滑槽1203。

通过此结构，当上模12与下模11之间距离减小时，扇形滑块1001在弹簧伸缩杆1002的推动下，向扇形通槽1202内移动，此时位于上模12内的铁芯侧面被扇形滑块1001夹紧，当上模12与下模11之间距离增大时，扇形滑块1001在弹簧伸缩杆1002的拉动下，向扇形通槽1202外移动，此时位于上模12内的铁芯侧面脱离扇形滑块1001，铁芯即可落下，配合滑块装置6，此时加压后的铁芯即可落入上模12下方的三角形盒体701内，进而随三角形盒体701远离滑块装置6时，将加压后的铁芯送入收料容器内。

结合附图12和附图13，所述限位轨9与固定底座1之间设有安全防护装置8，所述安全防护装置8包括固定安装在滑块603上的L型固定板802，所述限位轨9上设有T型支架801，所述L型固定板802一端旋转连接有第五连接架803，所述T型支架801底端与第五连接架803之间设有L型连接架804，所述L型连接架804一端与第五连接架803旋转连接，所述L型连接架804的直角处与T型支架801旋转连接。

通过此结构，滑块603在限位轨9内向下移动时，T型支架801与L型固定板802之间增大，此时第五连接架803与L型固定板802的连接处与L型连接架804和T型支架801的连接处距离增大，从而使第五连接架803与L型连接架804的上端之间角度增大，从而使L型连接架804的底端围绕L型连接架804和T型支架801的连接处发生摆动，从而防止操作人员夹手。

本发明在具体实施时，转定子电机铁芯分别安装在上模12和下模11内，根据所需上模12和下模11之间所需施加的压力，旋转螺母514，从而调节螺母514至滑杆510之间的距离，从而在启动驱动电机506后，可调整上模12和下模11之间的最小距离，进而调整上模12和下模11之间的加压叠厚压力阈值，当滑块603沿限位轨9向下移动时，三角形盒体701远离滑块603，扇形滑块1001在弹簧伸缩杆1002的作用下夹紧上模12内的铁芯，当铁芯加压叠厚后，滑块603沿限位轨9向上移动，此时三角形盒体701逐渐移动至上模12下方，同时，扇形滑块1001移动至上模体1201的最外端，加工后的铁芯即可落入三角形盒体701内，加工后的铁芯沿三角形盒体701内的斜面落入收集容器内，在滑块603沿限位轨9向下移动时，L型连接架804的底端围绕L型连接架804和T型支架801的连接处发生摆动，从而防止操作人员夹手。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。