一种聚碳酸酯导光板及其制造方法

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，尤其涉及一种聚碳酸酯导光板及其制造方法。

背景技术

背光模组是液晶显示器面板的关键零组件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。背光模组的结构通常包括：背板、光源、反射片、导光板、光学膜片和胶框等。

导光板作为背光模组的主要光学部件，其靠近背板的一侧表面分布有光学网点，光学网点可以将光源发射的光线漫反射，从而可以使光线较均匀的从导光板远离背板的一侧表面射出。

侧发光导光板通过光源在扩散网点发生反射时改变其方向，达到点光源到面光源的转换。在背光模组及照明模组应用中，导光板通常需要与反射板、扩散板一起作用。

印刷油墨在基板上的附着性对导光板质量和使用寿命有着决定性作用。目前通常使用电晕、等离子处理等方式增强基板表面与UV油墨的附着力。然而这些方法对基板的处理具有很强时效性，难以长时间维持。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚碳酸酯导光板及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚碳酸酯导光板，包括聚碳酸酯基板，所述聚碳酸酯基板的上下表面设置有微腐蚀层，所述聚碳酸酯基板下表面的微腐蚀层为聚碳酸酯基板的出光面，所述微腐蚀层的出光面上设有印刷网点结构，所述聚碳酸酯基板上表面的微腐蚀层为聚碳酸酯基板的为反射面,聚碳酸酯基板的反射面上设有反射层。

优选的，制作印刷网点结构的材料为UV油墨或含钛白粉的混合油墨，UV油墨或含钛白粉的混合油墨通过打印的方式附着在微腐蚀层。

优选的，微腐蚀层的制作方法包括以下步骤：对聚碳酸酯基板的上下表面进行微腐蚀，利用印刷设备或喷墨打印设备将可部分腐蚀聚碳酸酯的混合溶剂或混合油墨印在聚碳酸酯基板的上下表面，经过化学反应后，在聚碳酸酯基板表面形成图案化微腐蚀。

优选的，微腐蚀层的制作过程中，以上混合溶剂或混合油墨包含了可与聚碳酸酯反应的反应液，该反应液为表面活性剂、氯系溶剂、氧化性化学品中的一种。

优选的，所述氯系溶剂为二氯戌烷、五氯乙烷中的至少一种，所述氧化性化学品为高锰酸钾氯磺酸、环烷基铬酸、氯酸-硫酸系、高锰酸-硫酸系溶液、无水铬酸-四氯乙烷系溶液、铬酸-醋酸系溶液、重铬酸-硫酸系溶液中的一种。

优选的，一种聚碳酸酯导光板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、聚碳酸酯基板清洗后，利用印刷设备或喷墨打印设备将微量具有腐蚀性的混合溶剂或混合油墨印在基板的表面；

步骤2、混合溶剂或混合油墨与聚碳酸酯基板反应30-120s后，将基板翻转，再次利用印刷设备或喷墨打印设备将微量混合溶剂或混合油墨印在基板另一面，反应30-120s后再次翻转；

步骤3、利用带有定位对准系统的网版印刷设备将UV油墨或含钛白粉的混合油墨打印在对应的微腐蚀过的位置，静置30秒后传入固化炉进行预热、固化，固化后形成图案化印刷网点结构；

步骤4、经过UV油墨印刷、固化后的基板传入下一个印刷设备，含有印刷网点结构的一面朝下；通过印刷设备在基板朝上的一面上印刷混合材料，形成反射层；

步骤5、对上述基板进行侧边清洁后，传入检测设备进行检测、分类、质量评估，得到聚碳酸酯导光板。

优选的，所述步骤4的混合材料为纳米银改性高分子聚合物溶液，所述纳米银占高分子聚合物溶液总质量的0.3-2%。

优选的，聚碳酸酯导光板制备过程中，印刷设备的规格相同，且聚碳酸酯基板同一侧上，先后两次的印刷位置相同。

本发明的有益效果是：该导光板制作过程中，油墨印刷前对聚碳酸酯基板的表面进行微腐蚀，可增强印刷油墨在聚碳酸酯基板表面的附着作用，提高导光板产品机械性能和稳定性。通过在聚碳酸酯基板的另一表面设置反射层，增强导光板的反射率，提高光源利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚碳酸酯导光板的剖视结构示意图。

图中：1聚碳酸酯基板、2反射层、3微腐蚀层、4印刷网点结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种聚碳酸酯导光板，包括聚碳酸酯基板1，所述聚碳酸酯基板1的上下表面设置有微腐蚀层3，所述聚碳酸酯基板1下表面的微腐蚀层3为聚碳酸酯基板1的出光面，所述微腐蚀层3的出光面上设有印刷网点结构4，所述聚碳酸酯基板1上表面的微腐蚀层3为聚碳酸酯基板1的为反射面,聚碳酸酯基板1的反射面上设有反射层2。

制作印刷网点结构4的材料为UV油墨或含钛白粉的混合油墨，UV油墨或含钛白粉的混合油墨通过打印的方式附着在微腐蚀层3。

微腐蚀层3的制作方法包括以下步骤：对聚碳酸酯基板1的上下表面进行微腐蚀，利用印刷设备或喷墨打印设备将可部分腐蚀聚碳酸酯的混合溶剂或混合油墨印在聚碳酸酯基板1的上下表面，经过化学反应后，在聚碳酸酯基板1表面形成图案化微腐蚀。

微腐蚀层3的制作过程中，以上混合溶剂或混合油墨包含了可与聚碳酸酯反应的反应液，该反应液为表面活性剂、氯系溶剂、氧化性化学品中的一种。

所述氯系溶剂为二氯戌烷、五氯乙烷中的至少一种，所述氧化性化学品为高锰酸钾氯磺酸、环烷基铬酸、氯酸-硫酸系、高锰酸-硫酸系溶液、无水铬酸-四氯乙烷系溶液、铬酸-醋酸系溶液、重铬酸-硫酸系溶液中的一种。

一种聚碳酸酯导光板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、聚碳酸酯基板1清洗后，利用印刷设备或喷墨打印设备将微量具有腐蚀性的混合溶剂或混合油墨印在基板的表面；

步骤2、混合溶剂或混合油墨与聚碳酸酯基板1反应30-120s后，将基板翻转，再次利用印刷设备或喷墨打印设备将微量混合溶剂或混合油墨印在基板另一面，反应30-120s后再次翻转；

步骤3、利用带有定位对准系统的网版印刷设备将UV油墨或含钛白粉的混合油墨打印在对应的微腐蚀过的位置，静置30秒后传入固化炉进行预热、固化，固化后形成图案化印刷网点结构4；

步骤4、经过UV油墨印刷、固化后的基板传入下一个印刷设备，含有印刷网点结构4的一面朝下；通过印刷设备在基板朝上的一面上印刷混合材料，形成反射层2；

步骤5、对上述基板进行侧边清洁后，传入检测设备进行检测、分类、质量评估，得到聚碳酸酯导光板。

所述步骤4的混合材料为纳米银改性高分子聚合物溶液，所述纳米银占高分子聚合物溶液总质量的0.3-2%。

聚碳酸酯导光板制备过程中，印刷设备的规格相同，且聚碳酸酯基板1同一侧上，先后两次的印刷位置相同。

该导光板制作过程中，油墨印刷前对聚碳酸酯基板1的表面进行微腐蚀，可增强印刷油墨在聚碳酸酯基板11表面的附着作用，提高导光板产品机械性能和稳定性。通过在聚碳酸酯基板1的另一表面设置反射层2，增强导光板的反射率，提高光源利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。