一种连接母排

技术领域

本发明涉及母排技术领域，尤其涉及一种连接母排。

背景技术

连接母排就是指供电系统中，电柜中总控制开关与各分路电路中的开关的连接铜排。表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，配电供电装置主供电线路(铜排、铝排叫母排)，各分支线(支排)由母排上引下，有时也称母线排，是电力配电设备上的导电材料名称，材质偏铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相应的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。

而现有的连接母排在使用过程中需要在连接母排表面钻出对应的孔洞，通过对应的孔洞与设备进行连接，因此不同的设备需要使用不同的连接母排，而且需要在使用的连接母排上钻出对应的连接孔洞，因此使得连接母排使用起来很不方便，因此提出了一种连接母排。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连接母排，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连接母排，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳表面开设有安装槽，所述安装槽下侧壁贯穿设置有连接槽，所述安装槽内部搭接设置有铜排，所述铜排底部与安装槽下侧壁之间设置有连接组件，所述连接槽顶部贯穿设置有固定槽，所述绝缘外壳侧面设置有安装组件，所述安装组件的数量为两个且分布位于安装组件的左右两侧，所述绝缘外壳底部贯穿设置有固定孔，所述固定孔与安装槽相连通。

优选的，所述连接组件包括设置于铜排底部的连接板，所述连接板的顶部与铜排的底部固定连接设置，所述连接板下侧壁贯穿设置有连接孔，所述连接孔内部搭接设置有连接螺栓，且连接螺栓与固定孔为搭接设置，所述连接螺栓表面螺纹设置有连接螺母，且连接螺母与绝缘外壳为搭接设置。

优选的，所述安装组件表面设置于绝缘外壳左右两侧的安装板，所述安装板与绝缘外壳固定连接设置，所述安装板顶部贯穿设置有安装孔。

优选的，所述连接槽与固定槽竖直对齐，所述连接槽左右两侧壁和固定槽左右两侧壁均呈半圆形结构。

优选的，所述连接槽内部固定设置有保护垫，所述保护垫呈环形结构，所述保护垫的左右两侧均呈半圆结构，所述保护垫左右两侧与固定槽左右两侧壁相贴合。

优选的，所述连接板呈U形结构，所述连接板的底部与安装槽下侧壁相搭接，所述连接板的数量为两个且呈对称式分布。

优选的，所述绝缘外壳采用铝型材制成，所述绝缘外壳表面经过阳极氧化处理，且阳极氧化处理后的绝缘外壳表面生成一层无色氧化膜。

一种连接母排加工工艺，本连接母排加工工艺包括如下步骤：

步骤一：将铝型材放置于切割设备内，通过切割设备将铝型材切割成符合的尺寸，并通过折弯机将铝型材折弯成U形结构的绝缘外壳，再通过开槽机在绝缘外壳表面开槽，并对槽口的内部进行打磨和倒角，从而形成连接槽，并通过钻孔机在折弯后的铝型材表面钻出固定孔。

步骤二：再对铝型材表面进行电镀，对折弯后的铝型材进行阳极氧化处理，在折弯后的铝型材表面形成一层不导电的无色氧化膜，通过胶水将保护垫粘接在连接槽内部；

步骤三：将符合厚度的金属铜放置于切割机内，通过切割机将金属铜切割成符合尺寸的铜排，并通过开槽机在铜排表面开设出槽口，并通过槽口内部进行打磨和倒角，形成固定槽；

步骤四：通过钻孔机在连接板表面钻出连接孔，并通过折弯机将连接板折弯，使得连接板形成U形结构，并将连接板固定安装于连接槽的底部；

步骤五：通过切割机将铝型材切割成安装板的尺寸，再将切割后的安装板放置于钻孔机内，通过钻孔机在安装板的表面钻出安装孔，并对安装板进行阳极氧化处理，并将安装板焊接在绝缘外壳的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种连接母排，通过连接槽和固定槽能够对固定支排的螺栓进行移动，便于将固定支排的螺栓的位置在铜排内进行移动，从而使用连接母排可以适应于不同位置的连接使用需求，使得连接母排使用起来更加方便和灵活。

2、该一种连接母排，连接组件的设置，便于将铜排与绝缘外壳进行连接，且便于对损坏的绝缘外壳或铜排进行更换，从而降低该连接母排的更换成本。

附图说明

图1为本发明结构整体结构示意图、

图2为本发明结构拆分示意图、

图3为本发明结构绝缘外壳结构示意图、

图4为本发明结构纵向剖面示意图、

图5为本发明结构连接组件结构示意图、

图6为本发明结构安装组件结构示意图。

图中：1、绝缘外壳；2、安装槽；3、连接槽；4、铜排；5、固定槽；6、连接组件；61、连接板；62、连接孔；63、连接螺栓；64、连接螺母；7、安装组件；71、安装板；72、安装孔；8、保护垫；9、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种连接母排，包括绝缘外壳1，绝缘外壳1表面开设有安装槽2，安装槽2下侧壁贯穿设置有连接槽3，安装槽2内部搭接设置有铜排4，铜排4底部与安装槽2下侧壁之间设置有连接组件6，连接槽3顶部贯穿设置有固定槽5，绝缘外壳1侧面设置有安装组件7，安装组件7的数量为两个且分布位于安装组件7的左右两侧，绝缘外壳1底部贯穿设置有固定孔9，固定孔9与安装槽2相连通，连接组件6包括设置于铜排4底部的连接板61，连接板61的顶部与铜排4的底部固定连接设置，连接板61下侧壁贯穿设置有连接孔62，连接孔62内部搭接设置有连接螺栓63，且连接螺栓63与固定孔9为搭接设置，连接螺栓63表面螺纹设置有连接螺母64，且连接螺母64与绝缘外壳1为搭接设置，将铜排4放置于安装槽2内，使得连接板61与安装槽2下侧壁接触，将连接螺栓63插入连接孔62和固定孔9内，并通过连接螺母64进行固定，便于将铜排4安装于绝缘外壳1内，且便于对损坏的绝缘外壳1或铜排4进行更换，从而降低该连接母排的更换成本，安装组件7表面设置于绝缘外壳1左右两侧的安装板71，安装板71与绝缘外壳1固定连接设置，安装板71顶部贯穿设置有安装孔72，通过安装板71和安装孔72便于将绝缘外壳1和铜排4安装于指定位置，连接槽3与固定槽5竖直对齐，连接槽3左右两侧壁和固定槽5左右两侧壁均呈半圆形结构，连接槽3内部固定设置有保护垫8，保护垫8呈环形结构，保护垫8的左右两侧均呈半圆结构，保护垫8左右两侧与固定槽5左右两侧壁相贴合，通过保护垫8便于对连接槽3的背部将保护，防止安装时螺栓刮伤连接槽3内壁上附着的绝缘氧化膜，连接板61呈U形结构，连接板61的底部与安装槽2下侧壁相搭接，连接板61的数量为两个且呈对称式分布。两个连接板61的设置，使得铜排4安装在安装槽2内使得更加稳固，绝缘外壳1采用铝型材制成，绝缘外壳1表面经过阳极氧化处理，且阳极氧化处理后的绝缘外壳1表面生成一层无色氧化膜，通阳极氧化处理的绝缘外壳1使得绝缘外壳1具有绝缘效果，该一种连接母排，通过连接槽3和固定槽5能够对固定支排的螺栓进行移动，便于将固定支排的螺栓的位置在铜排4内进行移动，从而使用连接母排可以适应于不同位置的连接使用需求，使得连接母排使用起来更加方便和灵活。

一种连接母排加工工艺，本连接母排加工工艺包括如下步骤：

步骤一：将铝型材放置于切割设备内，通过切割设备将铝型材切割成符合的尺寸，并通过折弯机将铝型材折弯成U形结构的绝缘外壳1，再通过开槽机在绝缘外壳1表面开槽，并对槽口的内部进行打磨和倒角，从而形成连接槽3，并通过钻孔机在折弯后的铝型材表面钻出固定孔9。

步骤二：再对铝型材表面进行电镀，对折弯后的铝型材进行阳极氧化处理，在折弯后的铝型材表面形成一层不导电的无色氧化膜，通过胶水将保护垫8粘接在连接槽3内部；

步骤三：将符合厚度的金属铜放置于切割机内，通过切割机将金属铜切割成符合尺寸的铜排4，并通过开槽机在铜排4表面开设出槽口，并通过槽口内部进行打磨和倒角，形成固定槽5；

步骤四：通过钻孔机在连接板61表面钻出连接孔62，并通过折弯机将连接板61折弯，使得连接板61形成U形结构，并将连接板61固定安装于连接槽3的底部；

步骤五：通过切割机将铝型材切割成安装板71的尺寸，再将切割后的安装板71放置于钻孔机内，通过钻孔机在安装板71的表面钻出安装孔72，并对安装板71进行阳极氧化处理，并将安装板71焊接在绝缘外壳1的侧面。

在使用时：将铜排4放置于安装槽2内，使得铜排4底部连接组件6内设置的连接板61与安装槽2下侧壁接触，并使得连接孔62与固定孔9输出对齐，将连接螺栓63插入连接孔62内，并通过连接孔62将连接螺栓63插入固定孔9内，使得连接螺栓63与安装槽2下侧壁接触，并使得连接螺栓63底端从固定孔9内伸出，将连接螺母64插入连接螺栓63上并拧紧连接螺母64，使得连接螺母64与绝缘外壳1底部接触，将铜排4固定于安装槽2内，再通过固定组件内设置的安装组件7内设置的安装板71和安装孔72将绝缘外壳1安装于设备的箱体内，当需要与设备进行连接时，将螺栓通过连接槽3插入固定槽5内，并拉动螺栓在连接槽3和固定槽5内滑动，将螺栓拉动至支排的位置，即可通过支排与设备进行连接，当需要对其他的铜排4连接时，通过支排和螺栓，即可将两个或两个以上的铜排4进行连接。

综上所述该一种连接母排，通过连接槽3和固定槽5能够对固定支排的螺栓进行移动，便于将固定支排的螺栓的位置在铜排4内进行移动，从而使用连接母排可以适应于不同位置的连接使用需求，使得连接母排使用起来更加方便和灵活，解决上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。