一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料

技术领域

本发明涉及牛仔面料技术领域，具体为一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料。

背景技术

牛仔服装以其独特的仿旧风格而受到人们的青睐,传统牛仔面料采用靛蓝染色的经纱与本白的纬纱进行交织而成。经纱一般为棉纱,蓝染料本身不于水,只有被还原成隐色体才能使棉纤维上染,然而蓝染料与棉纤维结合能力有限,主要是以少量的氢键和大量范德华力使其连接,因此纱线需要经过多次浸轧后才能达到染色的效果。

由于靛蓝染料染色原理的原因,靛蓝牛仔服装的色牢度不佳是普遍存在的问题尤其是牛仔面料的湿摩擦色牢度仅能达到1级牢度。因此,牛仔服装在洗涤过程中常常会出现严重的褪色,尤其是深色牛仔服装,经过多次洗涤后牛仔面料的颜色会变淡,会影响服装的风格:另外,牛仔服装必须要和其他服装分开洗涤,不仅容易使其他服装染色，同时也会对水资源造成污染。因此很多人在探索如何提高牛仔服装色牢度的问题，让生仔服装在服装行业中具有更强的竞争力，同时减少对水资源的污染，保护生态。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，解决了牛仔服装在洗涤过程中常常会出现严重的褪色的问题。

本发明提供如下技术方案：一种牛仔面料洗水方法，包括以下步骤：

(1)，对牛仔面料进行预处理；

(2)，对步骤(1)处理之后的牛仔面料放置在蒸汽筒内预热处理40-60s，然后取出冷却20s，重复以上步骤3次；

通过以预先汽蒸提高牛仔面料自身的透气性之后再进行酵洗，得到透气性良好且手感柔软的牛仔面料。

(3)，对步骤(2)处理之后的牛仔面料退浆处理；

(4)，对步骤(3)处理之后的牛仔面料进行第一次水洗，加入无磷洗衣粉；

(5)，对步骤(4)处理之后的牛仔面料进行氯漂处理；所述氯漂处理过程中加入吸附剂；

氯漂处理的作用是对牛仔面料进行褪色处理，次氯酸钠在碱性条件下具有强氧化性，能够作用于染料及纤维，破坏纤维的结构，使染料脱落，达到褪色的效果，使牛仔面料具有仿旧的风格，赋予牛仔服装千变万化的独特。

吸附剂用于吸附溶液中脱落的靛蓝染料，溶液中被吸附剂吸附后的靛蓝染料不易与纤维结合，可以有效避免牛仔面料的底面沾色，使牛仔面料的底面保持本白的效果。

(6)，对步骤(5)处理之后的牛仔面料进行酶洗，酶是纤维素酶；

利用纤维素酶作用于纱线上纤维，从而纱线上附着的靛蓝染料随着纤维被作用而脱落，在加枧油是为了使退浆更加彻底，使杂质除了更加干净。因为纤维素酶具有专一性，能够氧化分解纤维素，使纤维素大分子分解成葡萄糖单体，从而纱线上的染料随着纤维素的分解而脱落下来。选用中性的纤维素酶，是因为该酶在中性的条件下就能达到酶水解的活性，否则在酸性的条件下对棉纤维会有一定的损伤。

(7)，对步骤(6)处理之后的牛仔面料进行第二次水洗，水洗时加入洗涤剂和摩擦色牢度提升剂；

(8)，对步骤(7)处理之后的牛仔面料，反复清水冲洗4-6次，然后用离心机退水10-20min后，用烘干机烘干，烘干温度为85-95℃，烘干时间为1-3h；

(9)，对步骤(8)处理之后的牛仔面料，过硅油处理；

(10)，对步骤(9)处理之后的牛仔面料，进行柔软处理。

(11)，对步骤(10)处理之后的牛仔面料，进行第三水洗，水洗时加入去硫化异味的洗涤剂，按每10L水加入去硫化异味的洗涤剂50克的比例进行带三次水洗；

(12)对步骤(11)处理之后的牛仔面料，清水浸泡40-60min后，用清水冲洗4-6次，然后脱水烘干。

优选的技术方案一：所述步骤(1)中，预处理为对牛仔面料进行手擦砂位、手擦猫须、浮石摩擦以及磨烂处理。

优选的技术方案一：所述步骤(3)中，退浆处理条件：BF-7658淀粉酶1-3g/L，食盐4g/L，渗透剂1-3g/L，枧油4-5ml/l，浴比1:10-1:15，退浆温度40-50℃，退浆时间30min。

首先对面料进行退浆，因为面料表面有一层浆料，手感会僵硬，同时也会存在一些杂质，通过添加枧油对其退浆，除去面料表面的浆料，手感会变好；在此过程中，纱线表面的染料，在浸润的过程以及机器洗水运转中，靛蓝染料会从纱线上脱落，加入防染剂是为了防止面料再一次被沾色，特别是面料的反面，反面如果出现返染严重，经过一段时间就会发生黄变，影响面料质量。

优选的技术方案一：所述步骤(5)中用于氯漂处理的氯漂槽内溶解有次氯酸钠，且所述氯漂槽中通入臭氧。

本方案能够，在退浆槽中，面料经过退浆酶处理，面料表面的浆料被褪去，部分附着在纱线表面的靛蓝染料脱落，达到退浆的效果，同时，臭氧协同次氯酸钠进行褪色处理，进一步加快靛蓝染料的脱落，可以有效实现面料的褪色效果，可代替传统牛仔面料制成服装后再经过的多道洗水工序。

优选的技术方案一：所述步骤(7)中，摩擦色牢度提升剂包括以下重量份数组成：二甲基二烯丙基氯化铵1-5份、金属离子捕捉剂1-3份、聚酯多元醇35-55份、小分子多元醇1-3份、胺类扩链剂20-30份、催化剂0.4-0.6份、氨基磺酸盐型亲水单体1～3份和去离子水80-100份。

优选的技术方案一：所述擦色牢度提升剂包括以下制备步骤：

S1，将二甲基二烯丙基氯化铵、金属离子捕捉剂、氨基磺酸盐型亲水单体加入反应釜内混合，得到物料A；

S2，当温度上升到预设温度时停止加热，并往反应体系中滴加引发剂开始聚合反应；

S3，引发剂滴加完毕后,再次打开加热系统,恒温加热达到所需粘度后,然后再加入聚酯多元醇、小分子多元醇、胺类扩链剂进行接枝共聚,恒温加热预定时间后，关闭加热系统进行降温完成反应,根据所需浓度添加去离子水,过滤出料包装即成成品。

本方案能够，以阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵线性聚合的基础上引入多烯多胺类单体，使最终产品具备立体网状交联性能，增加原有固色剂的成膜性、交联性，从而得到一种同时可提升干湿摩擦牢度及水洗牢度的环保型色牢度提升剂产品；此方法具有原料易得、生产可控。

用反应活性高的氨基磺酸盐型亲水单体，一方面基于磺酸盐的强酸强碱特性，较少用量的亲水性单体就可以制备稳定性高的水性聚氨酯；另一方面避免了羧酸盐型聚氨酯因羧酸盐型亲水单体加入量大、且需要加胺类中和而造成的羧酸盐型聚氨酯稳定性差的问题。

让牛仔服装较持久保持原有的风格，并不会因洗涤的次数增加而严重掉色，减少水资源污染，同时可以避免服装因摩擦而褪色的问题，满足人们和市场的需求。

优选的技术方案一：所述去硫化异味的洗涤剂由尿素、纯碱、双氧水和冰醋酸混合组成，且组分比例为尿素1-3份：纯碱5份：双氧水10分：冰醋酸2-6份。

本方案能够，可以有效的取除牛仔服上的硫化异味。

优选的技术方案一：所述牛仔面料包括经纱和纬纱，所述牛仔面料由经纱和纬纱经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成。

优选的技术方案一：所述纬纱包括木棉纤维与纤维素维，所述纬纱为由木棉纤维与纤维素维螺旋缠绕组成。所述纬线由本白纱线。

将负离子粉体均匀植入纤维内，经人体肌肤与织物摩擦及人体热气对流摩擦，释放负离子，进而捕捉正离子(粉尘)，改善空气另加入人体不可或缺的锌元素，可以消除人体恼人的酸碱异味，保持清新舒适。

优选的技术方案一：所述经纱包括牛仔纤维与冰酷纤维，所述经纱为由牛仔纤维与冰酷纤维螺旋缠绕组成。

冰酷纤维添加沁凉无比的花莲丰田玉，以及微多孔材料，不但接触瞬间感觉冰凉，而且可以快速散热，避免过多湿气残留，让肌肤可以长效凉快。

与现有技术相比，本发明提供了一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，具备以下有益效果：

(1)该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，通过以预先汽蒸提高牛仔面料自身的透气性之后再进行酵洗，得到透气性良好且手感柔软的牛仔面料，纤维素酶催化纤维素发生水解反应，使得牛仔面料的纱线表面的部分纤维发生降解，纱线表面的毛羽减少，纱线变细、便光华，酵洗还具有手感柔软、清洁生产等优点，通过添加摩擦色牢度提升剂，提高色牢度，解决了牛仔服装在洗涤过程中常常会出现严重的褪色的问题。

(2)该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，利用纤维素酶作用于纱线上纤维，从而纱线上附着的靛蓝染料随着纤维被作用而脱落，在加枧油是为了使退浆更加彻底，使杂质除了更加干净。因为纤维素酶具有专一性，能够氧化分解纤维素，使纤维素大分子分解成葡萄糖单体，从而纱线上的染料随着纤维素的分解而脱落下来。

(3)该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，通过添加摩擦色牢度提升剂；经过这两个可以使摩擦色牢度提高。靛蓝染料上色原理是靛蓝染料被还原成隐色体后与纱线上纤维以氨键的方式牢固结合在一起,但纤维上能与靛蓝染料结合为氨键的数量有限,因此绝大多数还是在纱线上附和着,因此牛仔面料很容易掉色。加摩擦色牢度提升剂是因为该物质能与纤维通过氢键的方式进行结合,然后摩擦色牢度提升剂为阳离子,带正电荷,能与带阴离子染料发生反应，最后是该摩擦色牢度提升剂在织物上能够形成膜,能够将染料包裹住,防止染料脱落，因此能够提高面料的色牢度。而除去面料表面的浮色，就是将没有与纤维之间形成牢固的氨键的靛蓝染料除去,使面料表面不牢固的染料都除去,进一步提高摩擦色牢度。

附图说明

图1为本发明的牛仔面料结构示意图；

图2为本发明的经纱结构示意图；

图3为本发明的纬纱结构示意图。

图中：1、经纱；2、纬纱；101、牛仔纤维；102、冰酷纤维；201、木棉纤维；202、纤维素维。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：

(1)，对牛仔面料进行预处理；

(2)，对步骤(1)处理之后的牛仔面料放置在蒸汽筒内预热处理40s，然后取出冷却20s，重复以上步骤3次；

(3)，对步骤(2)处理之后的牛仔面料退浆处理；

(4)，对步骤(3)处理之后的牛仔面料进行第一次水洗，加入无磷洗衣粉；

(5)，对步骤(4)处理之后的牛仔面料进行氯漂处理；氯漂处理过程中加入吸附剂；

(6)，对步骤(5)处理之后的牛仔面料进行酶洗，酶是纤维素酶；

(7)，对步骤(6)处理之后的牛仔面料进行第二次水洗，水洗时加入洗涤剂和摩擦色牢度提升剂；

(8)，对步骤(7)处理之后的牛仔面料，反复清水冲洗4次，然后用离心机退水10min后，用烘干机烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为1h；

(9)，对步骤(8)处理之后的牛仔面料，过硅油处理；

(10)，对步骤(9)处理之后的牛仔面料，进行柔软处理。

(11)，对步骤(10)处理之后的牛仔面料，进行第三水洗，水洗时加入去硫化异味的洗涤剂，按每10L水加入去硫化异味的洗涤剂50克的比例进行带三次水洗；

(12)，对步骤(11)处理之后的牛仔面料，清水浸泡40min后，用清水冲洗4次，然后脱水烘干。

进一步的，步骤(1)中，预处理为对牛仔面料进行手擦砂位、手擦猫须、浮石摩擦以及磨烂处理。

进一步的，步骤(3)中，退浆处理条件：BF-7658淀粉酶1g/L，食盐4g/L，渗透剂1g/L，枧油4ml/l，浴比1:10，退浆温度40℃，退浆时间30min。

进一步的，步骤(5)中用于氯漂处理的氯漂槽内溶解有次氯酸钠，且氯漂槽中通入臭氧。

进一步的，步骤(7)中，摩擦色牢度提升剂包括以下重量份数组成：二甲基二烯丙基氯化铵1分、金属离子捕捉剂1份、聚酯多元醇35份、小分子多元醇1份、胺类扩链剂20份、催化剂0.4份、氨基磺酸盐型亲水单体1份和去离子水80份。

进一步的，擦色牢度提升剂包括以下制备步骤：

S1，将二甲基二烯丙基氯化铵、金属离子捕捉剂、氨基磺酸盐型亲水单体加入反应釜内混合，得到物料A；

S2，当温度上升到预设温度时停止加热，并往反应体系中滴加引发剂开始聚合反应；

S3，引发剂滴加完毕后,再次打开加热系统,恒温加热达到所需粘度后,然后再加入聚酯多元醇、小分子多元醇、胺类扩链剂进行接枝共聚,恒温加热预定时间后，关闭加热系统进行降温完成反应,根据所需浓度添加去离子水,过滤出料包装即成成品。

进一步的，去硫化异味的洗涤剂由尿素、纯碱、双氧水和冰醋酸混合组成，且组分比例为尿素1份：纯碱5份：双氧水10分：冰醋酸2份。

进一步的，牛仔面料包括经纱1和纬纱2，牛仔面料由经纱1和纬纱2经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成。

进一步的，纬纱2包括木棉纤维201与纤维素维202，纬纱2为由木棉纤维201与纤维素维202螺旋缠绕组成。纬线由本白纱线。

进一步的，经纱1包括牛仔纤维101与冰酷纤维102，经纱1为由牛仔纤维101与冰酷纤维102螺旋缠绕组成。

实施例二：

一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：

(1)，对牛仔面料进行预处理；

(2)，对步骤(1)处理之后的牛仔面料放置在蒸汽筒内预热处理50s，然后取出冷却20s，重复以上步骤3次；

(3)，对步骤(2)处理之后的牛仔面料退浆处理；

(4)，对步骤(3)处理之后的牛仔面料进行第一次水洗，加入无磷洗衣粉；

(5)，对步骤(4)处理之后的牛仔面料进行氯漂处理；氯漂处理过程中加入吸附剂；

(6)，对步骤(5)处理之后的牛仔面料进行酶洗，酶是纤维素酶；

(7)，对步骤(6)处理之后的牛仔面料进行第二次水洗，水洗时加入洗涤剂和摩擦色牢度提升剂；

(8)，对步骤(7)处理之后的牛仔面料，反复清水冲洗5次，然后用离心机退水15min后，用烘干机烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为2h；

(9)，对步骤(8)处理之后的牛仔面料，过硅油处理；

(10)，对步骤(9)处理之后的牛仔面料，进行柔软处理。

(11)，对步骤(10)处理之后的牛仔面料，进行第三水洗，水洗时加入去硫化异味的洗涤剂，按每10L水加入去硫化异味的洗涤剂50克的比例进行带三次水洗；

(12)，对步骤(11)处理之后的牛仔面料，清水浸泡50min后，用清水冲洗5次，然后脱水烘干。

进一步的，步骤(1)中，预处理为对牛仔面料进行手擦砂位、手擦猫须、浮石摩擦以及磨烂处理。

进一步的，步骤(3)中，退浆处理条件：BF-7658淀粉酶2g/L，食盐4g/L，渗透剂2g/L，枧油4.5ml/l，浴比1:13，退浆温度45℃，退浆时间30min。

进一步的，步骤(5)中用于氯漂处理的氯漂槽内溶解有次氯酸钠，且氯漂槽中通入臭氧。

进一步的，步骤(7)中，摩擦色牢度提升剂包括以下重量份数组成：二甲基二烯丙基氯化铵3分、金属离子捕捉剂2份、聚酯多元醇45份、小分子多元醇2份、胺类扩链剂25份、催化剂0.5份、氨基磺酸盐型亲水单体2份和去离子水90份。

进一步的，擦色牢度提升剂包括以下制备步骤：

S1，将二甲基二烯丙基氯化铵、金属离子捕捉剂、氨基磺酸盐型亲水单体加入反应釜内混合，得到物料A；

S2，当温度上升到预设温度时停止加热，并往反应体系中滴加引发剂开始聚合反应；

S3，引发剂滴加完毕后,再次打开加热系统,恒温加热达到所需粘度后,然后再加入聚酯多元醇、小分子多元醇、胺类扩链剂进行接枝共聚,恒温加热预定时间后，关闭加热系统进行降温完成反应,根据所需浓度添加去离子水,过滤出料包装即成成品。

进一步的，去硫化异味的洗涤剂由尿素、纯碱、双氧水和冰醋酸混合组成，且组分比例为尿素2份：纯碱5份：双氧水10分：冰醋酸4份。

进一步的，牛仔面料包括经纱1和纬纱2，牛仔面料由经纱1和纬纱2经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成。

进一步的，纬纱2包括木棉纤维201与纤维素维202，纬纱2为由木棉纤维201与纤维素维202螺旋缠绕组成。纬线由本白纱线。

进一步的，经纱1包括牛仔纤维101与冰酷纤维102，经纱1为由牛仔纤维101与冰酷纤维102螺旋缠绕组成。

实施例三：

一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：

(1)，对牛仔面料进行预处理；

(2)，对步骤(1)处理之后的牛仔面料放置在蒸汽筒内预热处理60s，然后取出冷却20s，重复以上步骤3次；

(3)，对步骤(2)处理之后的牛仔面料退浆处理；

(4)，对步骤(3)处理之后的牛仔面料进行第一次水洗，加入无磷洗衣粉；

(5)，对步骤(4)处理之后的牛仔面料进行氯漂处理；氯漂处理过程中加入吸附剂；

(6)，对步骤(5)处理之后的牛仔面料进行酶洗，酶是纤维素酶；

(7)，对步骤(6)处理之后的牛仔面料进行第二次水洗，水洗时加入洗涤剂和摩擦色牢度提升剂；

(8)，对步骤(7)处理之后的牛仔面料，反复清水冲洗6次，然后用离心机退水20min后，用烘干机烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为3h；

(9)，对步骤(8)处理之后的牛仔面料，过硅油处理；

(10)，对步骤(9)处理之后的牛仔面料，进行柔软处理。

(11)，对步骤(10)处理之后的牛仔面料，进行第三水洗，水洗时加入去硫化异味的洗涤剂，按每10L水加入去硫化异味的洗涤剂50克的比例进行带三次水洗；

(12)，对步骤(11)处理之后的牛仔面料，清水浸泡60min后，用清水冲洗6次，然后脱水烘干。

进一步的，步骤(1)中，预处理为对牛仔面料进行手擦砂位、手擦猫须、浮石摩擦以及磨烂处理。

进一步的，步骤(3)中，退浆处理条件：BF-7658淀粉酶3g/L，食盐4g/L，渗透剂3g/L，枧油5ml/l，浴比1:15，退浆温度50℃，退浆时间30min。

进一步的，步骤(5)中用于氯漂处理的氯漂槽内溶解有次氯酸钠，且氯漂槽中通入臭氧。

进一步的，步骤(7)中，摩擦色牢度提升剂包括以下重量份数组成：二甲基二烯丙基氯化铵5份、金属离子捕捉剂3份、聚酯多元醇55份、小分子多元醇3份、胺类扩链剂30份、催化剂0.6份、氨基磺酸盐型亲水单体3份和去离子水100份。

进一步的，擦色牢度提升剂包括以下制备步骤：

S1，将二甲基二烯丙基氯化铵、金属离子捕捉剂、氨基磺酸盐型亲水单体加入反应釜内混合，得到物料A；

S2，当温度上升到预设温度时停止加热，并往反应体系中滴加引发剂开始聚合反应；

S3，引发剂滴加完毕后,再次打开加热系统,恒温加热达到所需粘度后,然后再加入聚酯多元醇、小分子多元醇、胺类扩链剂进行接枝共聚,恒温加热预定时间后，关闭加热系统进行降温完成反应,根据所需浓度添加去离子水,过滤出料包装即成成品。

进一步的，去硫化异味的洗涤剂由尿素、纯碱、双氧水和冰醋酸混合组成，且组分比例为尿素3份：纯碱5份：双氧水10分：冰醋酸6份。

进一步的，牛仔面料包括经纱1和纬纱2，牛仔面料由经纱1和纬纱2经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成。

进一步的，纬纱2包括木棉纤维201与纤维素维202，纬纱2为由木棉纤维201与纤维素维202螺旋缠绕组成。纬线由本白纱线。

进一步的，经纱1包括牛仔纤维101与冰酷纤维102，经纱1为由牛仔纤维101与冰酷纤维102螺旋缠绕组成

综上所述，该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，通过以预先汽蒸提高牛仔面料自身的透气性之后再进行酵洗，得到透气性良好且手感柔软的牛仔面料，纤维素酶催化纤维素发生水解反应，使得牛仔面料的纱线表面的部分纤维发生降解，纱线表面的毛羽减少，纱线变细、便光华，酵洗还具有手感柔软、清洁生产等优点，通过添加摩擦色牢度提升剂，提高色牢度，解决了牛仔服装在洗涤过程中常常会出现严重的褪色的问题。

该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，利用纤维素酶作用于纱线上纤维，从而纱线上附着的靛蓝染料随着纤维被作用而脱落，在加枧油是为了使退浆更加彻底，使杂质除了更加干净。因为纤维素酶具有专一性，能够氧化分解纤维素，使纤维素大分子分解成葡萄糖单体，从而纱线上的染料随着纤维素的分解而脱落下来。

该牛仔面料洗水方法及牛仔面料，通过添加摩擦色牢度提升剂；经过这两个可以使摩擦色牢度提高。靛蓝染料上色原理是靛蓝染料被还原成隐色体后与纱线上纤维以氨键的方式牢固结合在一起,但纤维上能与靛蓝染料结合为氨键的数量有限,因此绝大多数还是在纱线上附和着,因此牛仔面料很容易掉色。加摩擦色牢度提升剂是因为该物质能与纤维通过氢键的方式进行结合,然后摩擦色牢度提升剂为阳离子,带正电荷,能与带阴离子染料发生反应，最后是该摩擦色牢度提升剂在织物上能够形成膜,能够将染料包裹住,防止染料脱落，因此能够提高面料的色牢度。而除去面料表面的浮色，就是将没有与纤维之间形成牢固的氨键的靛蓝染料除去,使面料表面不牢固的染料都除去,进一步提高摩擦色牢度。