一种装配式建筑的内墙

技术领域

本发明涉及内墙技术领域，具体为一种装配式建筑的内墙。

背景技术

近年来随着建筑技术的进步以及建筑理念的发展，装配式建筑以其诸多优点而得到了推广，装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，装配式建筑主要由钢柱，钢梁等构件拼接安装组成。

专利公告号为CN210798044U的专利公开了一种装配式建筑的预制内墙板。包括两侧边缘的中部分别带有左侧嵌合槽和右侧嵌合槽的墙板本体，在墙板本体内设有内筋网；内筋网包括等间距设置的多个横向箍筋以及多个后排纵向筋和前排纵向筋，在各横向箍筋的前部与后部之间设有多个把和筋；在墙板本体的顶部设有多个顶部预埋吊装件；在墙板本体的背面设有多个预置脱模件；在墙板本体的上部边缘以及两侧边缘各设有多个预埋套管；在后排纵向筋和前排纵向筋的下端还设有多个灌浆连接套；在各灌浆连接套的灌浆入口和灌浆出口均连接有PVC材质的导浆管，导浆管一体浇筑在墙板本体的混凝土土体内、外端与墙板本体的后立面平齐。该专利结构简单、设计合理、便于生产与施工安装。

但是目前内墙存在以下问题：该内墙在与地面连接的过程中，一般会使用到相应的连接杆对地面和墙体之间进行加固连接处理，但该内墙板构件不便于与其它构件进行连接，这为装配式建筑的施工带来了困难，极大的延长的施工工序，因此，我们提出了一种装配式建筑的内墙。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑的内墙，解决了上述背景技术中提出的该内墙在与地面连接的过程中，一般会使用到相应的连接杆对地面和墙体之间进行加固连接处理，但该内墙板构件不便于与其它构件进行连接，这为装配式建筑的施工带来了困难，极大的延长的施工工序的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑的内墙，包括内墙主体，所述内墙主体的内部开设有十字空腔，所述内墙主体的正面开设有注浆口，还包括固定装置、防溢装置、凝固装置和强化装置；

其中，固定装置包括若干个通孔、四个滑板和若干个插柱，若干个所述通孔均匀开设在内墙主体的四边处，四个所述滑板分别滑动安装在内墙主体的十字空腔四周内壁处，且滑板与内墙主体的十字空腔内壁之间设有弹簧，若干个所述插柱分别固定在四个滑板靠近内墙主体十字空腔内壁的一侧，且插柱正对着通孔，所述插柱靠近滑板的一侧开设有圆槽，且插柱的外壁处开设有条形槽，所述插柱的条形槽与内墙主体十字空腔内壁之间留有五厘米的间隙，所述滑板远离内墙主体十字空腔内壁的一侧开设有用于与插柱圆槽贯通的圆口，水泥浆料会推动滑板带动插柱凸出内墙主体，插柱插入到其它构件中，部分水泥浆料穿过插柱的条形槽流入到其他构件中，进而实现插柱与其它构件进行连接，通过注入水泥浆料的方式实现内墙主体的安装，提高了内墙主体安装的效率；同时由于插柱的条形槽与内墙主体十字空腔内壁之间留有五厘米的间隙，因此部分浆料会穿过插柱的条形槽流入到滑板与内墙主体的十字空腔内壁之间，从而使得滑板两面都有水泥浆料，待水泥浆料凝固后会对进行滑板的位置进行固定，从而提高了滑板带动插柱插入到其他构件中的稳定性。

优选的，所述防溢装置包括单向阀管，所述单向阀管嵌固在内墙主体的注浆口正面，所述单向阀管为从内墙主体外部到内墙主体内部单向设置，单向阀管可避免注入到内墙主体十字空腔内部的水泥浆料溢出内墙主体十字空腔，进而提高了水泥浆料注入过程中的稳定性。

优选的，所述防溢装置还包括转杆、若干个推板和若干个斜叶，所述转杆通过架板转动安装在单向阀管的内壁背面，若干个所述推板均匀固定在转杆的背面外壁处，若干个所述斜叶均匀固定在转杆正面外壁处，同时水泥浆料注入时会推动斜叶带动转杆转动，转杆带动推板对注入到内墙主体十字空腔内部的水泥浆料进行搅动，从而使得水泥浆料可均匀分布在内墙主体十字空腔的内部，同时推板对水泥浆料进行搅拌可以帮助水泥浆料排除气泡，使浆料中的气体得以释放，避免气泡在墙体中形成空洞或影响浆料的密实性。

优选的，所述凝固装置包括L形架和十字环状管，所述L形架固定在内墙主体十字空腔的内壁正面，所述十字环状管固定在L形架的正面，所述十字环状管的四边贯穿内墙主体的正面，鼓风机对十字环状管中进行吹风，十字环状管携带水泥浆料中的热量排出，从而将水泥浆料的温度控制在适当范围内，从而避免了水泥浆料温度升高过快，引发温度裂缝或不均匀固化的问题，进而有助于控制水泥浆料的硬化过程和提升施工质量，同时十字环状管可作为后期水电走线管使用，提高了十字环状管的实用性。

优选的，所述凝固装置还包括波浪形槽环、若干个L形滑杆和L形斜板，所述波浪形槽环固定在推板的正面，所述波浪形槽环的正面开设有波浪形环槽，若干个所述L形斜板分别滑动安装在十字环状管的左侧和右侧外壁处，所述L形滑杆固定在L形斜板的顶部，所述L形滑杆靠近十字环状管中心的一侧滑动安装在波浪形槽环的波浪形环槽内部，同时推板带动波浪形槽环转动，波浪形槽环的波浪形环槽推动L形滑杆带动L形斜板间歇向远离十字环状管的方向移动，L形斜板推动水泥浆料向内墙主体十字空腔内部左侧和右侧流动，从而促进了两侧的插柱与两侧的其他构件进行连接，从而进一步提高了内墙主体安装的速度。

优选的，所述强化装置包括四个加强块和若干个通口，四个所述加强块均匀等距固定在内墙主体的十字空腔内壁正面，四个加强块在内墙主体十字空腔内部形成隔断，从而减少了水泥浆料注入到内墙主体十字空腔的量，进而降低了水泥浆料的使用成本，若干个所述通口均匀开设在加强块的正面，同时若干个通口在加强块处形成蜂窝结构，通口可以减轻内墙主体的重量，从而减少建筑物的整体负荷，同时通口形成的蜂窝结构还具有良好的隔热和隔音性能，能够减少能量的传导和损失，提高建筑的节能效果。

优选的，所述强化装置还包括抵触板和L形敲击杆，所述抵触板贯穿且滑动安装在加强块靠近内墙主体中心的一侧，且抵触板与加强块的内壁之间设有弹簧，所述抵触板位于推板的运动轨迹上，所述L形敲击杆固定在抵触板的外壁处，所述L形敲击杆远离抵触板的一端与通口的内壁接触，同时推板推动抵触板带动L形敲击杆对通口内壁进行敲击，加强块发生振动，加强块带动内墙主体十字空腔内部的水泥浆料振动，振动可以帮助水泥浆料充实墙体内部，提高水泥浆料之间的密实性，同时使得水泥浆料中的颗粒更好地填充墙体空隙，排除空气和杂质，并减少浆料中的孔隙，从而增强浆料与墙体的粘结力和结实度。

本发明提供了一种装配式建筑的内墙。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过固定装置的设置，使得水泥浆料推动滑板带动插柱插入到其它构件中，部分水泥浆料穿过插柱的条形槽流入到其他构件中，进而实现插柱与其它构件进行连接，通过注入水泥浆料的方式实现内墙主体的安装，提高了内墙主体安装的效率；同时由于插柱的条形槽与内墙主体十字空腔内壁之间留有五厘米的间隙，因此部分浆料会穿过插柱的条形槽流入到滑板与内墙主体的十字空腔内壁之间，从而使得滑板两面都有水泥浆料，待水泥浆料凝固后会对进行滑板的位置进行固定，从而提高了滑板带动插柱插入到其他构件中的稳定性。

(2)、本发明通过防溢装置的设置，使得单向阀管可避免注入到内墙主体十字空腔内部的水泥浆料溢出内墙主体十字空腔，进而提高了水泥浆料注入过程中的稳定性；同时斜叶和转杆配合带动推板对注入到内墙主体十字空腔内部的水泥浆料进行搅动，从而使得水泥浆料可均匀分布在内墙主体十字空腔的内部，同时推板对水泥浆料进行搅拌可以帮助水泥浆料排除气泡，使浆料中的气体得以释放，避免气泡在墙体中形成空洞或影响浆料的密实性。

(3)、本发明通过凝固装置的设置，使得鼓风机对十字环状管中进行吹风，十字环状管携带水泥浆料中的热量排出，从而将水泥浆料的温度控制在适当范围内，从而避免了水泥浆料温度升高过快，引发温度裂缝或不均匀固化的问题，进而有助于控制水泥浆料的硬化过程和提升施工质量，同时十字环状管可作为后期水电走线管使用，提高了十字环状管的实用性；同时转杆、推板、波浪形槽环和L形滑杆配合带动L形斜板间歇向远离十字环状管的方向移动，L形斜板推动水泥浆料向内墙主体十字空腔内部左侧和右侧流动，从而促进了两侧的插柱与两侧的其他构件进行连接，从而进一步提高了内墙主体安装的速度。

(4)、本发明通过强化装置的设置，使得四个加强块在内墙主体十字空腔内部形成隔断，从而减少了水泥浆料注入到内墙主体十字空腔的量，进而降低了水泥浆料的使用成本；同时若干个通口在加强块处形成蜂窝结构，通口可以减轻内墙主体的重量，从而减少建筑物的整体负荷，同时通口形成的蜂窝结构还具有良好的隔热和隔音性能，能够减少能量的传导和损失，提高建筑的节能效果；同时转杆、推板和抵触板配合带动L形敲击杆对通口内壁进行敲击，加强块发生振动，加强块带动内墙主体十字空腔内部的水泥浆料振动，振动可以帮助水泥浆料充实墙体内部，提高水泥浆料之间的密实性，同时使得水泥浆料中的颗粒更好地填充墙体空隙，排除空气和杂质，并减少浆料中的孔隙，从而增强浆料与墙体的粘结力和结实度。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明固定装置的示意图；

图4为本发明防溢装置的示意图；

图5为本发明凝固装置的示意图；

图6为本发明强化装置的示意图；

图7为本发明强化装置的局部结构剖面示意图。

图中：1、内墙主体；2、固定装置；21、通孔；22、滑板；23、插柱；3、防溢装置；31、单向阀管；32、转杆；33、推板；34、斜叶；4、凝固装置；41、L形架；42、十字环状管；43、波浪形槽环；44、L形滑杆；45、L形斜板；5、强化装置；51、加强块；52、通口；53、抵触板；54、L形敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供一种装配式建筑的内墙，包括内墙主体1，内墙主体1的内部开设有十字空腔，内墙主体1的正面开设有注浆口，还包括固定装置2和防溢装置3；

其中，固定装置2包括若干个通孔21、四个滑板22和若干个插柱23，若干个通孔21均匀开设在内墙主体1的四边处，四个滑板22分别滑动安装在内墙主体1的十字空腔四周内壁处，且滑板22与内墙主体1的十字空腔内壁之间设有弹簧，若干个插柱23分别固定在四个滑板22靠近内墙主体1十字空腔内壁的一侧，且插柱23正对着通孔21，插柱23靠近滑板22的一侧开设有圆槽，且插柱23的外壁处开设有条形槽，插柱23的条形槽与内墙主体1十字空腔内壁之间留有五厘米的间隙，滑板22远离内墙主体1十字空腔内壁的一侧开设有用于与插柱23圆槽贯通的圆口，水泥浆料会推动滑板22带动插柱23凸出内墙主体1，插柱23插入到其它构件中，部分水泥浆料穿过插柱23的条形槽流入到其他构件中，进而实现插柱23与其它构件进行连接，通过注入水泥浆料的方式实现内墙主体1的安装，提高了内墙主体1安装的效率；同时由于插柱23的条形槽与内墙主体1十字空腔内壁之间留有五厘米的间隙，因此部分浆料会穿过插柱23的条形槽流入到滑板22与内墙主体1的十字空腔内壁之间，从而使得滑板22两面都有水泥浆料，待水泥浆料凝固后会对进行滑板22的位置进行固定，从而提高了滑板22带动插柱23插入到其他构件中的稳定性。

防溢装置3包括单向阀管31，单向阀管31嵌固在内墙主体1的注浆口正面，单向阀管31为从内墙主体1外部到内墙主体1内部单向设置，单向阀管31可避免注入到内墙主体1十字空腔内部的水泥浆料溢出内墙主体1十字空腔，进而提高了水泥浆料注入过程中的稳定性。

防溢装置3还包括转杆32、若干个推板33和若干个斜叶34，转杆32通过架板转动安装在单向阀管31的内壁背面，若干个推板33均匀固定在转杆32的背面外壁处，若干个斜叶34均匀固定在转杆32正面外壁处，同时水泥浆料注入时会推动斜叶34带动转杆32转动，转杆32带动推板33对注入到内墙主体1十字空腔内部的水泥浆料进行搅动，从而使得水泥浆料可均匀分布在内墙主体1十字空腔的内部，同时推板33对水泥浆料进行搅拌可以帮助水泥浆料排除气泡，使浆料中的气体得以释放，避免气泡在墙体中形成空洞或影响浆料的密实性。

使用时，将内墙主体1放置在需要与地面安装的位置，将水泥浆料通过内墙主体1的注浆口输送至内墙主体1的十字空腔内部，随着水泥浆料进入到内墙主体1十字空腔内部量的增多，水泥浆料会推动滑板22向远离内墙主体1中心的方向移动，滑板22推动插柱23凸出内墙主体1，插柱23插入到其它构件中，部分水泥浆料穿过插柱23的条形槽流入到其他构件中，进而实现插柱23与其它构件进行连接，通过注入水泥浆料的方式实现内墙主体1的安装，提高了内墙主体1安装的效率；同时由于插柱23的条形槽与内墙主体1十字空腔内壁之间留有五厘米的间隙，因此部分浆料会穿过插柱23的条形槽流入到滑板22与内墙主体1的十字空腔内壁之间，从而使得滑板22两面都有水泥浆料，待水泥浆料凝固后会对进行滑板22的位置进行固定，从而提高了滑板22带动插柱23插入到其他构件中的稳定性。

同时在水泥浆料注入到内墙主体1十字空腔内部时，水泥浆料会经过单向阀管31，单向阀管31可避免注入到内墙主体1十字空腔内部的水泥浆料溢出内墙主体1十字空腔，进而提高了水泥浆料注入过程中的稳定性；同时水泥浆料注入时会推动斜叶34带动转杆32转动，转杆32带动推板33转动，推板33对注入到内墙主体1十字空腔内部的水泥浆料进行搅动，从而使得水泥浆料可均匀分布在内墙主体1十字空腔的内部，同时推板33对水泥浆料进行搅拌可以帮助水泥浆料排除气泡，使浆料中的气体得以释放，避免气泡在墙体中形成空洞或影响浆料的密实性。

实施例二

请参阅图1-7，基于实施例一的基础上，本实施例中还包括凝固装置4和强化装置5；

凝固装置4包括L形架41和十字环状管42，L形架41固定在内墙主体1十字空腔的内壁正面，十字环状管42固定在L形架41的正面，十字环状管42的四边贯穿内墙主体1的正面，鼓风机对十字环状管42中进行吹风，十字环状管42携带水泥浆料中的热量排出，从而将水泥浆料的温度控制在适当范围内，从而避免了水泥浆料温度升高过快，引发温度裂缝或不均匀固化的问题，进而有助于控制水泥浆料的硬化过程和提升施工质量，同时十字环状管42可作为后期水电走线管使用，提高了十字环状管42的实用性。

凝固装置4还包括波浪形槽环43、若干个L形滑杆44和L形斜板45，波浪形槽环43固定在推板33的正面，波浪形槽环43的正面开设有波浪形环槽，若干个L形斜板45分别滑动安装在十字环状管42的左侧和右侧外壁处，L形滑杆44固定在L形斜板45的顶部，L形滑杆44靠近十字环状管42中心的一侧滑动安装在波浪形槽环43的波浪形环槽内部，同时推板33带动波浪形槽环43转动，波浪形槽环43的波浪形环槽推动L形滑杆44带动L形斜板45间歇向远离十字环状管42的方向移动，L形斜板45推动水泥浆料向内墙主体1十字空腔内部左侧和右侧流动，从而促进了两侧的插柱23与两侧的其他构件进行连接，从而进一步提高了内墙主体1安装的速度。

强化装置5包括四个加强块51和若干个通口52，四个加强块51均匀等距固定在内墙主体1的十字空腔内壁正面，四个加强块51在内墙主体1十字空腔内部形成隔断，从而减少了水泥浆料注入到内墙主体1十字空腔的量，进而降低了水泥浆料的使用成本，若干个通口52均匀开设在加强块51的正面，同时若干个通口52在加强块51处形成蜂窝结构，通口52可以减轻内墙主体1的重量，从而减少建筑物的整体负荷，同时通口52形成的蜂窝结构还具有良好的隔热和隔音性能，能够减少能量的传导和损失，提高建筑的节能效果。

强化装置5还包括抵触板53和L形敲击杆54，抵触板53贯穿且滑动安装在加强块51靠近内墙主体1中心的一侧，且抵触板53与加强块51的内壁之间设有弹簧，抵触板53位于推板33的运动轨迹上，L形敲击杆54固定在抵触板53的外壁处，L形敲击杆54远离抵触板53的一端与通口52的内壁接触，同时推板33推动抵触板53带动L形敲击杆54对通口52内壁进行敲击，加强块51发生振动，加强块51带动内墙主体1十字空腔内部的水泥浆料振动，振动可以帮助水泥浆料充实墙体内部，提高水泥浆料之间的密实性，同时使得水泥浆料中的颗粒更好地填充墙体空隙，排除空气和杂质，并减少浆料中的孔隙，从而增强浆料与墙体的粘结力和结实度。

使用时，同时在水泥浆料注入完成后，水泥浆料在凝固过程中会发生水化反应，产生热量，将鼓风机的进风口与十字环状管42的一个开口连接，鼓风机对十字环状管42中进行吹风，十字环状管42携带水泥浆料中的热量排出，从而将水泥浆料的温度控制在适当范围内，从而避免了水泥浆料温度升高过快，引发温度裂缝或不均匀固化的问题，进而有助于控制水泥浆料的硬化过程和提升施工质量，同时十字环状管42可作为后期水电走线管使用，提高了十字环状管42的实用性；同时水泥浆料注入过程中，转杆32带动推板33转动时，推板33带动波浪形槽环43转动，波浪形槽环43的波浪形环槽推动L形滑杆44带动L形斜板45间歇向远离十字环状管42的方向移动，L形斜板45推动水泥浆料向内墙主体1十字空腔内部左侧和右侧流动，从而促进了两侧的插柱23与两侧的其他构件进行连接，从而进一步提高了内墙主体1安装的速度。

同时四个加强块51在内墙主体1十字空腔内部形成隔断，从而减少了水泥浆料注入到内墙主体1十字空腔的量，进而降低了水泥浆料的使用成本；同时若干个通口52在加强块51处形成蜂窝结构，通口52可以减轻内墙主体1的重量，从而减少建筑物的整体负荷，同时通口52形成的蜂窝结构还具有良好的隔热和隔音性能，能够减少能量的传导和损失，提高建筑的节能效果；同时在水泥浆料注入过程中，转杆32带动推板33转动时，推板33推动抵触板53带动L形敲击杆54向远离通口52内壁的方向移动，当推板33不推动抵触板53时，抵触板53在对应的弹簧弹力作用下复位，抵触板53带动L形敲击杆54对通口52内壁进行敲击，加强块51发生振动，加强块51带动内墙主体1十字空腔内部的水泥浆料振动，振动可以帮助水泥浆料充实墙体内部，提高水泥浆料之间的密实性，同时使得水泥浆料中的颗粒更好地填充墙体空隙，排除空气和杂质，并减少浆料中的孔隙，从而增强浆料与墙体的粘结力和结实度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。