用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统

技术领域

本发明主要涉及太阳能光伏发电技术，尤其涉及一种用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统。

背景技术

太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。

现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在铝质框架内，再将铝质框架通过螺栓与基座连接，铝质框架成型成本极高，并且铝质框架容易变形，而光伏面板的重量又较大，常期使用后，在风雨的作用下光伏面板会脱落。

为解决铝质框架稳定性问题，现有技术中还提出了用钢质框架替换铝质框架，而钢质框架与基座连接时，为保证安装的方便性，在钢质框架上会成型一延伸至钢质框架轮廓外的连接边，以供螺栓穿设安装时而不受钢质框架本身的干涉。但是，该延伸至钢质框架轮廓外的连接边对钢质框架的整体强度起不到任何作用其仅仅是起到连接的作用，而延伸部分却大大推高了钢质框架的制造成本，并且为适应这种延伸至钢质框架轮廓外的连接边结构，使得钢质框架的整体尺寸变大，进一步推高了钢质框架的用材成本，另外，这种螺栓穿孔安装结构在现场安装时极为不方便，影响了安装效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可实现边框小尺寸和轻量化能降低制造成本、运输成本和用材成本的用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统，包括光伏面板单元和支撑基座，所述光伏面板单元包括光伏面板和包覆在光伏面板边沿的光伏边框，所述支撑基座具有用于承载光伏边框的承载边，所述光伏边框上设有第一扣接部，所述承载边上设有用于和第一扣接部配合扣接的第二扣接部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一扣接部设置为扣台，所述第二扣接部设置为扣槽或扣孔。

所述光伏边框包括用于包覆在光伏面板边沿的插接槽，所述插接槽的顶部成型有顶边，所述顶边侧部成型有侧边，所述侧边底部成型有底边，所述扣台成型在底边上。

所述第一扣接部为成型在底边上的竖向扣台，所述竖向扣台与第二扣接部扣接。

所述支撑基座的承载边上成型有沉槽，所述第二扣接部安装在沉槽内，所述竖向扣台与第二扣接部扣接后其两侧的底边与承载边紧贴。

所述第二扣接部包括带有扣槽的扣件和紧固螺栓，所述扣件设置在沉槽内并通过紧固螺栓与沉槽底部紧固连接，所述竖向扣台与扣件的扣槽扣接。

所述第二扣接部设置为扣槽、且扣槽成型在承载边上，所述竖向扣台与扣槽扣接后其两侧的底边与承载边紧贴。

所述第一扣接部安装在光伏边框上。

所述光伏边框包括用于包覆在光伏面板边沿的插接槽，所述插接槽的顶部成型有顶边，所述顶边侧部成型有侧边，所述侧边底部成型有底边，所述第一扣接部通过螺丝与侧边紧固连接。

所述第一扣接部包括连接板和成型在连接板底部的竖向扣台，所述连接板通过螺丝与侧边紧固连接，所述竖向扣台与第二扣接部扣接。

所述承载边上成型有扣孔，所述竖向扣台挤入扣孔后与承载边扣接。

所述第一扣接部设置为扣孔，所述第二扣接部设置为扣台。

所述所述光伏边框包括用于包覆在光伏面板边沿的插接槽，所述插接槽的顶部成型有顶边，所述顶边侧部成型有侧边，所述侧边底部成型有底边，所述扣孔成型在底边上。

所述支撑基座的承载边上成型有沉槽，所述第二扣接部安装在沉槽内，所述第二扣接部与扣孔扣接后、扣孔两侧的底边与承载边紧贴。

所述第二扣接部包括带有凸扣的的扣件和紧固螺栓，所述扣件设置在沉槽内并通过紧固螺栓与沉槽底部紧固连接，所述凸扣与扣孔扣接。

所述承载边上成型有扣台，所述扣台与扣孔扣接后、扣孔两侧的底边与承载边紧贴。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统，包括光伏面板单元和支撑基座，光伏面板单元包括光伏面板和包覆在光伏面板边沿的光伏边框，支撑基座具有用于承载光伏边框的承载边，光伏边框上设有第一扣接部，承载边上设有用于和第一扣接部配合扣接的第二扣接部。安装时，先将支撑基座搭设固定好，将各光伏边框插装包覆在光伏面板四周边沿以形成一个个光伏面板单元，再将光伏面板单元的光伏边框承载在支撑基座的承载边上，此时用力将光伏边框上的第一扣接部和承载边上的第二扣接部进行配合扣接，从而实现光伏面板单元的安装固定。较传统结构而言，本发明在光伏边框上设置第一扣接部，在承载边上设置第二扣接部，从而实现了光伏面板单元和支撑基座扣接，不需要螺栓穿孔安装结构，大大提高了安装的方便性和安装效率；由于是通过光伏边框上的第一扣接部和承载边上的第二扣接部进行配合扣接，不需要延伸至钢质框架轮廓外的连接边，一方面使得光伏边框整体尺度可以做小，实现光伏边框和光伏面板单元组框后的轻量化，降低了制造成本和运输成本，另一方面也节省了用材成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中支撑基座的结构示意图。

图3是本发明实施例1中光伏边框的结构示意图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是本发明实施例2中支撑基座的结构示意图。

图6是本发明实施例3中光伏边框的结构示意图。

图7是本发明实施例3的结构示意图。

图8是本发明实施例3中支撑基座的结构示意图。

图9是本发明实施例3中光伏边框的结构示意图。

图10是本发明实施例4的结构示意图。

图11是本发明实施例4中支撑基座的结构示意图。

图12是本发明实施例4中光伏边框的结构示意图。

图13是本发明实施例5的结构示意图。

图14是本发明实施例5中支撑基座的结构示意图。

图15是本发明实施例5中光伏边框的结构示意图。

图中各标号表示：

1、光伏面板单元；11、光伏面板；12、光伏边框；121、第一扣接部；1211、连接板；122、插接槽；123、顶边；124、侧边；125、底边；2、支撑基座；21、承载边；211、第二扣接部；2111、扣件；2112、紧固螺栓；212、沉槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统的第一种实施例，该支撑系统包括光伏面板单元1和支撑基座2，光伏面板单元1包括光伏面板11和包覆在光伏面板11边沿的光伏边框12，支撑基座2具有用于承载光伏边框12的承载边21，光伏边框12上设有第一扣接部121，承载边21上设有用于和第一扣接部121配合扣接的第二扣接部211。安装时，先将支撑基座2搭设固定好，将各光伏边框12插装包覆在光伏面板11四周边沿以形成一个个光伏面板单元1，再将光伏面板单元1的光伏边框12承载在支撑基座2的承载边21上，此时用力将光伏边框12上的第一扣接部121和承载边21上的第二扣接部211进行配合扣接，从而实现光伏面板单元1的安装固定。较传统结构而言，本发明在光伏边框12上设置第一扣接部121，在承载边21上设置第二扣接部211，从而实现了光伏面板单元1和支撑基座2扣接，不需要螺栓穿孔安装结构，大大提高了安装的方便性和安装效率；由于是通过光伏边框12上的第一扣接部121和承载边21上的第二扣接部211进行配合扣接，不需要延伸至钢质框架轮廓外的连接边，一方面使得光伏边框12整体尺度可以做小，实现光伏边框12和光伏面板单元1组框后的轻量化，降低了制造成本和运输成本，另一方面也节省了用材成本。

本实施例中，第一扣接部121设置为扣台，第二扣接部211设置为扣槽或扣孔。该结构中，第一扣接部121采用扣台结构，而第二扣接部211采用与之配合的扣槽或扣孔结构，其结构简单可靠，易于实现。

本实施例中，光伏边框12包括用于包覆在光伏面板11边沿的插接槽122，插接槽122的顶部成型有顶边123，顶边123侧部成型有侧边124，侧边124底部成型有底边125，扣台成型在底边125上。该结构中，光伏边框12由顶边123、侧边124和底边125构成了带有插接槽122的U形结构，实现了小尺寸的轻量化，而扣台成型在底边125上与第二扣接部211配合扣接，其结构简单可靠。

本实施例中，第一扣接部121为成型在底边125上的竖向扣台，竖向扣台与第二扣接部211扣接。将第一扣接部121设置竖向扣台，当竖向扣台与第二扣接部211扣接后，光伏边框12本身又可对扣接位置进行遮盖，在安装方便的同时又提高了美观程度。

本实施例中，支撑基座2的承载边21上成型有沉槽212，第二扣接部211安装在沉槽212内，竖向扣台与第二扣接部211扣接后其两侧的底边125与承载边21紧贴。该结构中，第二扣接部211设置为多个，沿长度方向呈分段式的安装在支撑基座2上，从而实现与光伏边框12多点位扣接，提高了连接强度，并且，承载边21上成型有沉槽212第二扣接部211安装在沉槽212内，使得竖向扣台与第二扣接部211扣接后其两侧的底边125与承载边21紧贴，进一步提高了受力强度。

本实施例中，第二扣接部211包括带有扣槽的扣件2111和紧固螺栓2112，扣件2111设置在沉槽212内并通过紧固螺栓2112与沉槽212底部紧固连接，竖向扣台与扣件2111的扣槽扣接。该结构中，扣件2111先行通过紧固螺栓2112安装在沉槽212，后续光伏边框12安装时只有扣接动作，提高了安装的方便性。

实施例2：

图4至图6示出了本发明用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统的第二种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，第二扣接部211设置为扣槽、且扣槽成型在承载边21上，竖向扣台与扣槽扣接后其两侧的底边125与承载边21紧贴。该结构中，竖向扣台为成型在底边125上的原生件，而扣槽为型在承载边21上的原生槽，不需要额外配件，其结构简单可靠，进一步降低了成本。

实施例3：

图7至图9示出了本发明用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统的第三种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一扣接部121安装在光伏边框12上。第一扣接部121设置为多个，沿长度方向呈分段式的安装在光伏边框12上，从而实现与第二扣接部211多点位扣接，提高了连接强度。

本实施例中，光伏边框12包括用于包覆在光伏面板11边沿的插接槽122，插接槽122的顶部成型有顶边123，顶边123侧部成型有侧边124，侧边124底部成型有底边125，第一扣接部121通过螺丝与侧边124紧固连接。该结构中，光伏边框12由顶边123、侧边124和底边125构成了带有插接槽122的U形结构，实现了小尺寸的轻量化，而扣台成型在底边125上与第二扣接部211配合扣接，其结构简单可靠。第一扣接部121通过螺丝与侧边124紧固连接，其结构简单可靠。

本实施例中，第一扣接部121包括连接板1211和成型在连接板1211底部的竖向扣台，连接板1211通过螺丝与侧边124紧固连接，竖向扣台与第二扣接部211扣接。该结构中，当竖向扣台与第二扣接部211扣接后，光伏边框12本身又可对扣接位置进行遮盖，在安装方便的同时又提高了美观程度。

本实施例中，承载边21上成型有扣孔，竖向扣台挤入扣孔后与承载边21扣接。该结构中，第二扣接部211设置为扣孔，竖向扣台挤入扣孔后与承载边21扣接，其结构简单实用。

实施例4：

图10至图12示出了本发明用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统的第四种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一扣接部121设置为扣孔，第二扣接部211设置为扣台。该结构中，将第一扣接部121设置为扣孔，第二扣接部211设置为扣台，当扣台和扣孔扣接后，光伏边框12本身又可对扣接位置进行遮盖，在安装方便的同时又提高了美观程度。

本实施例中，光伏边框12包括用于包覆在光伏面板11边沿的插接槽122，插接槽122的顶部成型有顶边123，顶边123侧部成型有侧边124，侧边124底部成型有底边125，扣孔成型在底边125上。该结构中，光伏边框12由顶边123、侧边124和底边125构成了带有插接槽122的U形结构，实现了小尺寸的轻量化，而扣孔成型在底边125上与扣台配合扣接，其结构简单可靠。

本实施例中，支撑基座2的承载边21上成型有沉槽212，第二扣接部211安装在沉槽212内，第二扣接部211与扣孔扣接后、扣孔两侧的底边125与承载边21紧贴。该结构中，第二扣接部211设置为多个，沿长度方向呈分段式的安装在支撑基座2上，从而实现与光伏边框12多点位扣接，提高了连接强度，并且，承载边21上成型有沉槽212，第二扣接部211安装在沉槽212内，使得扣孔与第二扣接部211扣接后其两侧的底边125与承载边21紧贴，进一步提高了受力强度。

本实施例中，第二扣接部211包括带有凸扣的的扣件2111和紧固螺栓2112，扣件2111设置在沉槽212内并通过紧固螺栓2112与沉槽212底部紧固连接，凸扣与扣孔扣接。该结构中，扣件2111先行通过紧固螺栓2112安装在沉槽212，后续光伏边框12安装时只有扣接动作，提高了安装的方便性。

实施例5：

图13至图15示出了本发明用于太阳能光伏面板的扣接式固定支撑系统的第五种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承载边21上成型有扣台，扣台与扣孔扣接后、扣孔两侧的底边125与承载边21紧贴。当扣台和扣孔扣接后，光伏边框12本身又可对扣接位置进行遮盖，在安装方便的同时又提高了美观程度。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。