一种多种规格易隔片模具及成形工艺

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种多种规格易隔片模具及成形工艺，具体涉及一种多种规格的自硬树脂砂易隔片模具及成形工艺。

背景技术

由于现生产过程的生产易割片的模具为单一形状单一品种，而现生产过程中由于铸件热节位置不同，同时铸件经常需要几种规格的易隔片，导致生产经常需要几种模具切换，生产效率低还需要重新制造模具。现有模具结构复杂，生产效率低。

专利文献CN210848207U公开了一种冒口易割片模具，包括底座，所述底座的顶部中心处开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内表面固定连接有液压缸，所述底座的顶部固定连接有四个支柱，所述底座的顶部设置有推板，且所述推板与支柱嵌合连接，四个所述支柱的顶端固定连接有模具板，所述模具板的顶部固定设有五个第二固定槽，五个所述第二固定槽的内表面底部均固定开设有第一开口，五个所述第二固定槽的底部具固定连接有圆环，且五个所述圆环的内径与第一开口相互对应，五个所述第二固定槽的内表面均设置有模型块，五个所述模型块的顶部均开设有模型槽。本实用新型中，液压缸能够推动推板，使得连接杆能够将冒口顶出。

上述专利文献提供一种易隔片模具，该结构使用液压驱动，结构复杂，而本申请使用手工即可完成，

专利文献CN204700239U公开了一种易割片模具，包括上模和下模，在所述下模上设有若干个第一凹槽，该第一凹槽的槽底中部均设有凸台，在每个所述第一凹槽的槽底均匀设有若干个第一顶块，在所述上模上设有若干个第二凹槽，每个所述第二凹槽的槽底中部均设有导向杆，在每个所述第二凹槽的槽底均匀设有若干个第二顶块，在每个所述的第一凹槽和第二凹槽均设有卸料槽。本实用新型在上模和下模的对应位置上设置若干个凹槽和凸块，简化了分液孔的结构，提高了易割片的受力强度，延长了使用寿命，降低了成本，结构简单，操作便捷。

上述专利文献提供了一种易隔片模具，可以提高易隔片的受力强度，结构复杂，而本申请发明了一种易隔片模具结构，可以同时实现多种不同规格易隔片生产，结构简单。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的上述问题，提供了一种多种规格易隔片模具及成形工艺。

本发明通过开发一种新的模具结构可以满足不同形状，不同规格的易割片的生产，通过使用本模具生产易隔片只需要更换模块，不需要重新制造模具及切换模具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：

一种多种规格易隔片模具，包括底模、模块、成型块、浇口块，所述成型块固定在浇口块上方，所述浇口块固定在底模上；所述模块贴合外轮廓模块并固定在底模上；所述底模包含两个或两个以上外轮廓模块。

进一步地，所述成型块主要由定位销及成形本体构成；定位销插入浇口块固定在浇口块上方；成形本体根据易隔片形状尺寸需要而变化形状尺寸。

进一步地，所述两个或两个以上外轮廓模块上均设有模块、成型块、浇口块，并固定在底模上；

所述模块在一个外轮廓模块上设置一个或一个以上。

进一步地，所述外轮廓模块上面开设若干个固定孔及定位孔，用于固定模块；

所述浇口块上面开设定位孔，下面开设螺纹孔，通过螺栓固定在底模上。

进一步地，所述浇口块根据所需要的规格进行切换。

进一步地，一种多种规格易隔片模具，还包括固定块，所述固定块开设若干螺栓孔，通过螺栓及固定块将模块固定在底模上。

一种多种规格易隔片成形工艺，应用所述的一种多种规格易隔片模具，根据所需要的规格型号将底模、模块、固定块、成形块及浇口块组合到一起，填充所形成的空腔，待砂型固化后，翻转底模，取出成形块取出易隔片。

进一步地，易隔片模具的底模包含两个或两个以上外轮廓模块。

进一步地，通过改变成型块的形状尺寸能够得到易隔片不同的规格。

进一步地，易隔片材质为自硬树脂砂。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

本发明可以满足不同形状，不同规格的易割片的生产，通过使用本模具生产易隔片只需要更换模块，不需要重新制造模具及切换模具。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明所述一种多种规格易隔片模具示意图一；

图2为底模示意图；

图3为浇口块示意图；

图4为固定块示意图；

图5为成形块示意图；

图6为本发明所述一种多种规格易隔片模具示意图二；

图中：

1、底模；

2、固定块；

3、模块A；

4、成形块；

5、浇口块；

6、定位销；

7、固定孔A；

8、定位孔；

9、固定孔B；

10、固定孔X；

11、模块B；

12、螺栓孔；

13、外轮廓模块。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1、图2，一种多种规格易隔片模具，包括底模、模块、固定块、浇口块。

参阅图1，底模包含若干个外轮廓模块，同时上面开设若干固定孔及定位孔。

参阅图5，成型块主要由定位销及成形本体构成。

参阅图3，浇口块上面开设定位孔下面开设螺纹孔，通过螺栓固定在底模上，浇口块可以根据所需要的规格进行切换。

参阅图4，固定块开设若干螺栓孔，通过螺栓及固定块将模块固定在底模上。

本发明提供另一实施例，一种多种规格易隔片成形工艺，应用上述一种多种规格易隔片模具。

具体工艺包括：

参阅图6，首先根据所需要的规格型号将底模、模块、固定块、成形块及浇口块组合到一起，然后通过自硬树脂填充所形成的空腔，待砂型固化后，翻转底模，取出成形块取出易隔片。

现生产需要使用8/11(直径80mm高度110mm)、9/12发热冒口，根据冒口型号选择对应的

将组合好的模型放置在混砂机下方，将混合好的自硬砂填充进型腔中，使用模板刮平上表面。

等待5分钟后，翻转底模，取出易隔片。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。