一种耐火砖烧制用脱模模具

技术领域

本发明涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种耐火砖烧制用脱模模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。在进行耐火砖烧制之前，需要先对耐火砖进行模具成型，然后进行烧制，在进行脱模时，一般采用顶出的方式，将耐火砖进行顶出模具，防止耐火砖与模具沾附，由于采用顶出的方式，在进行顶出时，成型的耐火砖都是从模具的底部被顶出来的，模具的上端出口部分会一直与耐火砖相接触，而模具下端的底壁只有一开始与模具相接触，在耐火砖进行移动时，与模具产生相对运动，会对模具产生磨损，由于越靠近模具上端口的内壁接触的时间越长，从而导致磨损也会越来越严重，从而导致模具上下内壁的磨损不一，使得模具产生内部产生变形的情况，影响了生产出来砖块的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的从而导致模具上下内壁的磨损不一，使得模具产生内部产生变形的情况，影响了生产出来砖块质量的缺点，而提出的一种耐火砖烧制用脱模模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种耐火砖烧制用脱模模具，包括上模具与下模具，所述上模具与所述下模具相配合使用，所述下模具包括成型框与底板，所述底板位于所述成型框内；

所述成型框的两端固定连接有连接板，两个所述连接板下方设置有底座，所述底座上通过轴承可转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均设置有往复螺纹段，两个所述往复螺纹段分别螺纹贯穿两个所述连接板，两个所述转轴之间通过传动机构连接；

所述底座上通过轴承可转动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有往复螺纹柱，所述往复螺纹柱上螺纹贯穿连接有固定板，所述固定板与所述底板固定连接；

所述螺纹套与所述转轴之间通过选择机构驱动，所述选择机构依次驱动螺纹套与所述转轴。

优选的，所述传动机构包括皮带轮、皮带，两个所述转轴上均固定连接有所述皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有所述皮带。

优选的，所述选择机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述转轴上，所述螺纹套上固定连接有第二齿轮，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出轴上传动连接有转柱，所述转柱上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有连接齿部，所述连接齿部转动可与所述第一齿轮、第二齿轮相啮合。

优选的，所述连接齿部的个数为两个，两个所述连接齿部间隔设置在所述转盘上。

优选的，所述底板包括支撑板、支撑台阶、抵接板、支撑框，所述支撑框与所述固定板固定连接，所述支撑框内设置有支撑台阶，所述支撑板的下端固定连接有所述抵接板，所述支撑板与所述支撑框内腔相匹配。

优选的，所述转柱上固定连接有连接耳板，所述连接耳板上设置有滚轮，所述滚轮位于两个所述连接齿部的间隔处正下方，所述螺纹套的外侧套设有第二固定套，所述第二固定套外壁上套设有第二按压囊，所述第二固定套固定安装在所述底座上，所述转轴的外侧套设有第一固定套，所述第一固定套固定安装在所述底座上，所述第一按压囊固定连接在所述第一固定套外壁上，所述滚轮随所述电机转动可与第一按压囊、第二按压囊相抵接，所述第一按压囊、第二按压囊均通过导气机构连接有气囊，所述气囊粘接在支撑部上，所述支撑部与所述支撑框固定连接，所述气囊位于所述抵接板的下方。

优选的，所述导气机构包括连接硬管，所述连接硬管一端与连接软管相连通、另一端与第二按压囊相连通，所述连接软管与所述气囊相连通。

优选的，所述上模具包括上模板，所述上模板可延伸进所述成型框内，所述上模板上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述底座上。

本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具，有益效果在于：通过采用成型框进行上升移动对耐火砖进行脱模的方式，与底板进行上升移动对耐火砖进行脱模的方式交替使用，从而保证了成型框上下内壁的磨损相同，保证耐或砖始终为矩形块，从而防止了耐火砖出现变形的情况，保证了耐火砖的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具的正视图；

图3为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具(底座隐藏)的立体图；

图4为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具选择机构的立体图一；

图5为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具选择机构的立体图二；

图6为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具选择机构的立体图三；

图7为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具第一齿轮、第二齿轮部分的立体图一；

图8为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具第一齿轮、第二齿轮部分的立体图二；

图9为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具底板的立体图一；

图10为本发明提出的一种耐火砖烧制用脱模模具底板的立体图二。

图中：伸缩杆1、上模板2、底座3、皮带轮4、皮带5、连接板6、电机7、连接架8、成型框9、转轴10、往复螺纹段11、螺纹套12、连接软管13、第一齿轮14、转盘15、第二齿轮16、固定板17、往复螺纹柱18、气囊19、支撑部20、连接硬管21、滚轮22、连接齿部23、第一按压囊24、第一固定套25、第二按压囊26、第二固定套27、连接耳板28、转柱29、支撑板30、支撑台阶31、抵接板32、支撑框33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种耐火砖烧制用脱模模具，包括上模具与下模具，上模具与下模具相配合使用，上模具包括上模板2，上模板2可延伸进成型框9内，上模板2上固定连接有连接架8，连接架8上固定连接有伸缩杆1，伸缩杆1安装在底座3上，伸缩杆1进行伸缩，带动上模板2进行移动，上模板2对成型框9内的泥抷进行挤压成型。

下模具包括成型框9与底板，底板位于成型框9内，泥胚在成型框9内挤压成型。

成型框9的两端固定连接有连接板6，两个连接板6下方设置有底座3，底座3上通过轴承可转动连接有两个转轴10，两个转轴10上均设置有往复螺纹段11，两个往复螺纹段11分别螺纹贯穿两个连接板6，两个转轴10之间通过传动机构连接，采用两个连接板6的设计，以便对成型框9的两端进行支撑，有利于成型框9的受力平衡，通过转轴10进行转动将调节连接板6在往复螺纹段11上的位置，从如图1所示的位置，带动成型框9进行上升，进行耐火砖的脱模，由于成型框9的上端内壁只是一开始与耐火砖相接触，而成型框9的下端内壁直到脱模完成才停止接触，从而导致下端内壁的磨损大于上端内壁的磨损，在采用成型框9向上移动进行脱模时，为了防止耐火砖沾附在成型框9的内壁上，可以用上模板2与耐火砖相抵接，如图1所示，成型框9进行上升，避免了耐火砖沾附在成型框9上；

底座3上通过轴承可转动连接有螺纹套12，螺纹套12内螺纹连接有往复螺纹柱18，往复螺纹柱18上螺纹贯穿连接有固定板17，固定板17与底板固定连接，通过螺纹套12进行转动，将调节往复螺纹柱18在螺纹套12中的位置，成型框9对底板起到限位的作用，防止了底板的转动，从而带动底板进行上升，将耐火砖进行顶出脱模，耐火砖与成型框9上端内壁的接触时间大于下端内壁的接触时间，使得成型框9的上端内壁磨损大于下端内壁磨损；

螺纹套12与转轴10之间通过选择机构驱动，选择机构依次驱动螺纹套12与转轴10，通过采用选择机构的设计，通过采用成型框9进行上升移动对耐火砖进行脱模的方式，与底板进行上升移动对耐火砖进行脱模的方式交替使用，从而保证了成型框9上下内壁的磨损相同，使得耐火砖始终为矩形块，从而防止了耐火砖出现变形的情况，保证了耐火砖的质量。

传动机构包括皮带轮4、皮带5，两个转轴10上均固定连接有皮带轮4，两个皮带轮4之间套设有皮带5，皮带5带动两个皮带轮4进行转动，从而带动两个转轴10进行转动。

选择机构包括第一齿轮14，第一齿轮14固定连接在转轴10上，螺纹套12上固定连接有第二齿轮16，底座3上固定连接有电机7，电机7的输出轴上传动连接有转柱29，转柱29上固定连接有转盘15，转盘15上固定连接有连接齿部23，连接齿部23由多个连接齿组成，连接齿部23转动可与第一齿轮14、第二齿轮16相啮合，通过电机7进行转动，当连接齿部23与第一齿轮14相啮合时带动转轴10进行转动，从而对成型框9进行上升脱模，当连接齿部23与第二齿轮16相啮合时，带动第二齿轮16进行转动，驱动螺纹套12转动，从而带动底板进行上升脱模，通过连接齿部23与第一齿轮14、第二齿轮16相啮合到脱离时，完成成型框9与底板的一次往复运动。

实施例2

在实施例1中，由于通过采用连接齿部23与第一齿轮14、第二齿轮16相啮合到脱离完成一次往复运行，在其中需要对耐火砖进行取下，导致需要对电机7进行停止，才能将耐火砖进行取出，增加了操作时的不便性，参照图4-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，连接齿部23的个数为两个，两个连接齿部23间隔设置在转盘15上，通过采用两个连接齿部23的设计，在第一个连接齿部23与第一齿轮14或第二齿轮16啮合时，进行一次上升，在第二个连接齿部23与第一齿轮14或第二齿轮16啮合时，完成一次下降复位，同时由于两个连接齿部23之间有间隙，为了取出耐火砖提供了时间，方便耐火砖进行取出，如图8所示，两个连接齿部23另一处的间隙较大，以便为成型框9内进行填料提供了时间，对泥抷进行挤压成型，有利于操作的便利性，无需对电机7进行不同的启停，使得电机7进行缓慢的转动，即可为取出耐火砖和填料提供了时间。

实施例3

在实施例2中，不管是成型框9进行向上移动脱模，还是底板向上移动进行脱模，都会使得耐火砖停留在底板上，由于底板与耐火砖之间还是存在较大的接触面积，还是容易导致耐火砖的沾附，导致耐火砖难以取下，参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，底板包括支撑板30、支撑台阶31、抵接板32、支撑框33，支撑框33与固定板17固定连接，支撑框33内设置有支撑台阶31，支撑台阶31对支撑板30进行支撑，支撑板30的下端固定连接有抵接板32，支撑板30与支撑框33内腔相匹配。通过将底板采用两部分设置，通过采用支撑板30与支撑框33产生相对移动，进一步减少了耐火砖与底板的沾附面积，有利于将耐火砖进行取出。

转柱29上固定连接有连接耳板28，连接耳板28上设置有滚轮22，滚轮22位于两个连接齿部23的间隔处正下方，螺纹套12的外侧套设有第二固定套27，第二固定套27外壁上套设有第二按压囊26，第二固定套27固定安装在底座3上，转轴10的外侧套设有第一固定套25，第一固定套25固定安装在底座3上，第一按压囊24固定连接在第一固定套25外壁上，滚轮22随电机7转动可与第一按压囊24、第二按压囊26相抵接，第一按压囊24、第二按压囊26均通过导气机构连接有气囊19，第一按压囊24、第二按压囊26、气囊19中都充有气体，气囊19粘接在支撑部20上，支撑部20与支撑框33固定连接，气囊19位于抵接板32的下方，通过采用滚轮22设置在两个连接齿部23的间隔处，以便在成型框9移动到最高处时，或底板移动到最高处时，需要将耐火砖进行取出，滚轮22随着电机7转动，与第一按压囊24或第二按压囊26进行挤压，使气体被压入到气囊19中，气囊19发生膨胀，将气囊19将抵接板32顶起，使得支撑板30与支撑框33产生相对移动，导致支撑板30或支撑框33与耐火砖产生分离，从而近一缩小了耐火砖在底板上的沾附面积，当滚轮22脱离第一按压囊24或第二按压囊26，气囊19复位，抵接板32在重力作用下复位。

导气机构包括连接硬管21，连接硬管21一端与连接软管13相连通、另一端与第二按压囊26相连通，连接软管13与气囊19相连通，采用连接硬管21，以便使得连接软管13远离转轴10或螺纹套12，避免了连接软管13发生缠绕在转轴10或螺纹套12上的情况，导致连接软管13出现损坏的情况，由于底板要发生移动，所以采用连接软管13进行连接导气。

在进行使用时，通过电机7转动，带动转盘15转动，使得第一连接齿部23与第一齿轮14相啮合时，带动转轴10进行转动，从而使得成型框9进行上升脱模，成型框9停止运动时，将耐火砖取出，随后第二连接齿部23会与第一齿轮14相啮合，带动成型框9进行下降复位，当成型框9停止之后，对成型框9内进行填料，对泥胚挤压成型，转盘15继续转动，会使得第一连接齿部23与第二齿轮16相啮合，带动螺纹套12，调节往复螺纹柱18在螺纹套12中的位置，从而带动底板进行上升，在底板停止移动时，将耐火砖取出，随后第二连接齿部23会与第二齿轮16相啮合，对底板进行复位，通过两种脱模方式依次循环脱模，同时在耐火砖取出时，滚轮22随着电机7转动，与第一按压囊24或第二按压囊26进行挤压，使气体被压入到气囊19中，气囊19发生膨胀，将气囊19将抵接板32顶起，使得支撑板30与支撑框33产生相对移动，导致支撑板30或支撑框33与耐火砖产生分离，从而近一缩小了耐火砖在底板上的沾附面积，以便将耐火砖与底板相脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。