燃烧器以及燃气灶

技术领域

本申请属于厨卫电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。

背景技术

相关技术中，绿色能源的使用是未来的发展趋势，甲烷掺氢气/纯氢燃气灶的研究势在必行。但是由于氢气的燃烧势大，燃烧速度快，燃烧时的火焰比甲烷短，也极易回火。火焰变短会导致无法有效加热锅底，不调整锅支架高度的情况下热效率会下降，回火则存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上改善燃烧器的火焰回火现象造成的安全问题，以及燃烧效率低的技术问题。

燃气灶的燃烧效率。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种燃烧器，其特殊之处在于，所述燃烧器包括：

分气盘，设置有混气腔；

火盖，装配在所述分气盘上；

稳焰件，设置在所述火盖和所述混气腔之间，所述稳焰件上设置有多个稳焰孔，所述火盖和所述分气盘的混气腔通过多个所述稳焰孔连通，进入到所述混气腔内的燃气通过多个所述稳焰孔引入至所述火盖。

本申请所提供的一种燃烧器，由于该燃烧器的火盖和混气腔之间设置有稳焰件，稳焰件上设置有多个连通火盖和分气盘的稳焰孔，燃烧器在实际使用时所产生的火焰若发生回火现象，可使火焰在稳焰孔处熄灭，以改善因燃烧器的火焰回火造成的不利现象，同时，也增加了火盖上的火孔高度，在火焰变短的情况下，也可加热锅底，以改善燃烧器的加热效率，具有很好的实用性。

在一些实施方案中，所述混气腔包括外环混气腔；所述火盖包括外环火盖，所述外环火盖装配在所述外环混气腔上；所述稳焰件包括外环稳焰件，所述外环稳焰件设置在所述外环火盖和所述外环混气腔之间，所述外环稳焰件设置有连通所述外环火盖和所述外环混气腔的多个外环稳焰孔，即本申请在外环火盖和分气盘之间设置有稳焰件，以改善外环火盖的燃烧情况。

在一些实施方案中，位于所述外环火盖内的所述外环稳焰件的外周面和所述外环火盖之间具有第一空隙，该第一空隙的设置可方便外环稳焰件在外环火盖和外环混气腔之间的装配，还可以加大外环火盖内部的空间，使燃气流通充分，提高燃烧效率。

在一些实施方案中，所述外环稳焰孔的出气方向朝向所述燃烧器的中心轴，可加大外环稳焰孔的轴向长度，以进一步改善回火现象。

所述外环稳焰孔的出气方向和所述分气盘的底部的夹角为60-90°。

在一些实施方案中，所述外环稳焰孔沿所述分气盘的径向方向设置有两圈以上，相邻两圈的所述外环稳焰孔交错设置。

在一些实施方案中，所述混气腔包括内环混气腔；所述火盖包括内环火盖，所述内环火盖装配在所述内环混气腔上；所述稳焰件包括内环稳焰件，所述内环稳焰件设置在所述内环火盖和所述内环混气腔之间，所述内环稳焰件设置有连通所述内环火盖和所述内环混气腔的多个内环稳焰孔。即本申请在内环火盖和分气盘之间设置有稳焰件，以改善内环火盖的燃烧情况。

在一些实施方案中，所述内环稳焰孔的出气方向平行于所述燃烧器的中心轴。

在一些实施方案中，所述内环稳焰孔沿所述分气盘的径向方向设置有两圈以上。

在一些实施方案中，位于所述内环火盖内的所述内环稳焰件的周面和所述内环火盖之间具有第二空隙。该第二空隙的设置可方便内环稳焰件在内环火盖和内环混气腔之间的装配，还可以加大内环火盖内部的空间，使燃气流通充分，并避免堵塞内环火盖上的火孔，提高燃烧效率

另一方面，本申请还提供了一种燃气灶，其特殊之处在于，所述燃气灶包括上述燃烧器。

具备上述燃烧器的燃气灶，可改善因燃烧器的火焰回火造成的不利现象，同时，也增加了火盖上的火孔高度，在火焰变短的情况下，也可加热锅底，以改善燃烧器的加热效率，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例的一种燃烧器的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为图1中的外环稳焰件的结构示意图；

图5为图1中的内环稳焰件的结构示意图。

附体标记：

100-分气盘，101-底座，102-通气口，103-通气腔体，104-第一筒体，105-第二筒体，106-第一止口，107-第二止口；

200-火盖，201-外环火盖，202-第三止口，203-第四止口，204-第一空隙，205-第七筒体，206-搭接板，207-分隔围板，208-内环火盖，209-第五止口，210-第二空隙；

300-稳焰件，310-外环稳焰件，311-第三筒体，312-第四套筒，313-第五筒体，314-第六筒体，320-内环稳焰件，321-第八筒体，322-第九筒体，

400-混气腔，410-内环混气腔室，420-外环混气腔室；

500-稳焰孔，501-外环稳焰孔，502-内环稳焰孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

目前，市面上有比较多的防回火方案，除了增加壁厚，减小火孔面积外，较为常见的一种是在火盖内填充多孔介质、金属泡沫等孔隙率较低的材料，通过阻断火焰传播达到防回火的目的。

由于火盖内部是不规则的形状，多孔介质或金属泡沫想要完美嵌入而不发生位移比较困难。多孔介质一般是利用多孔模具挤压成型得到，模具加工困难大，因此形状比较简单；金属泡沫一般是用有机泡沫浸渍工艺，成本较高且有机物燃烧污染空气。

另外，对于同一台灶具，更换易回火气源时，只解决回火问题还不够。因为易回火气体燃烧时火焰明显会变短，会因为无法有效加热锅底而导致热效率下降。

本申请实施例提供了一种燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上改善燃烧器的火焰回火现象造成的安全问题，以及燃烧效率低的技术问题。

图1为本申请实施例的一种燃烧器的结构示意图，图2为图1的俯视示意图，图3为图2的A-A剖面示意图，结合图1-图3，本申请实施例中的燃烧器包括分气盘100、火盖200以及稳焰件300，其中，分气盘100设置有混气腔400，火盖200装配在分气盘100上，稳焰件300设置在火盖200和混气腔之间，稳焰件300上设置有多个稳焰孔500，火盖200和分气盘100的混气腔通过多个稳焰孔500连通，进入到混气腔400内的燃气通过多个稳焰孔500引入至火盖200。

本申请实施例所提供的一种燃烧器，由于该燃烧器的火盖200和混气腔之间设置有稳焰件300，稳焰件300上设置有多个连通火盖200和分气盘100的稳焰孔500，燃烧器在实际使用时所产生的火焰若发生回火现象，可通过稳焰孔500的设置，使火焰在稳焰孔500处熄灭，阻断火焰传播以达到防回火的目的，同时，也增加了火盖200上的火孔高度，在火焰变短的情况下，也可加热锅底，以改善燃烧器的加热效率，具有很好的实用性。

结合图1-图3，本申请实施例的分气盘100包括底座101、内环混气腔室410以及外环混气腔室420，内环混气腔室410设置在底座101的中部，外环混气腔室420设置在内环混气腔室410的外侧，底座101的中部设置有和内环混气腔室410相通的通气口102，内环混气腔室410和外环混气腔室420之间通过多个绕底座101的中心轴间隔设置的通气腔体103连通，在实施时，混有一次空气的燃气通过通气口102进入到内环混气腔室410，一部分燃气供内环火盖208燃烧用，同时，另一部分燃气再通过多个通气腔体103进入到外环混气腔室420，供外环火盖201燃烧用。

当然，在其他实施方案中，也可以内环混气腔室410以及外环混气腔室420分别进气，或者，混有一次空气的燃气先进入到外环混气腔室420，再分配部分燃气至内环混气腔，在此不作限制。

结合图1以及图3，本申请实施例的燃烧器还包括火盖200，火盖200包括外环火盖201以及内环火盖208，外环火盖201装配在外环混气腔室420上，内环火盖208装配在内环混气腔室410上，进入到内环火盖208的燃气同内环火盖208处的空气混合，被燃烧器的点火器点燃，以形成内环火焰；同时，进入到外环火盖201的燃气同外环火盖201处的空气混合，被燃烧器的点火器点燃，以形成内环火焰。即本申请实施例的燃烧器为双腔燃烧器。

图4为图1中的外环稳焰件的结构示意图。结合图1、图3以及图4，本申请实施例的稳焰件300包括外环稳焰件310以及内环稳焰件320，外环稳焰件310设置在外环火盖201和外环混气腔室420之间，外环稳焰件310设置有连通外环火盖201和外环混气腔室420的多个外环稳焰孔501，即本申请实施例在外环火盖201和分气盘100之间设置有稳焰件，以改善外环火盖201的燃烧情况。

结合图1、图3以及图4，本申请实施例的外环混气腔室420包括第一筒体104以及第二筒体105，第一筒体104以及第二筒体105均设置在底座101上，第二筒体105间隔设置在第一筒体104的内侧，第一筒体104、第二筒体105同底座101围成一个顶部敞口的外环混气腔室420，第二筒体105的内侧同通气腔体103连通，以将内环混气腔室410内的燃气输送至外环混气腔室420。

进一步地，结合图1、图3以及图4，本申请实施例中，第一筒体104的顶部内侧设置有第一止口106，第二筒体105的顶部内侧设置有第二止口107，而外环稳焰件310设置有第三筒体311和第四筒体312，其中，第三筒体311搭接在第一筒体104的第一止口106内，第四筒体312搭接在第二筒体105的第二止口107内，从而可实现外环稳焰件310在外环混气腔室420上的装配。

结合图1、图3以及图4，本申请实施例中，外环火盖201的外圈的底部外侧设置有第三止口202，外环火盖201的内圈的底部内侧设置有第四止口203，外环稳焰件310还设置有第五筒体311和第六筒体312，其中，第五筒体311支撑在外环火盖201的第三止口202内，第六筒体312支撑在外环火盖201的第四止口203内，从而可，以实现外环火盖201在外环稳焰件310上的装配。

即本申请实施例中的外环稳焰件310同外环混气腔之间的装配，以及外环火盖201同外环稳焰件310之间的装配均为可分离设置，当具有该燃烧器的燃气灶更换不同的气源时(例如燃气更换为甲烷掺氢气/纯氢)，可选择不同规格参数的外环稳焰件310使用，以调整外环火盖201所产生的外环火焰的高度，以保证燃气灶的燃烧效率。

结合图3，本申请实施例中，位于外环火盖201内的外环稳焰件310的外周面和外环火盖201之间具有第一空隙204，该第一空隙204的设置可方便外环稳焰件310在外环火盖201和外环混气腔之间的装配，还可以加大外环火盖201内部的空间，使燃气流通充分，提高燃烧效率。

结合图3，外环稳焰孔501的出气方向可朝向燃烧器的中心轴，即外环稳焰孔501倾斜设置，这样可加大外环稳焰孔501的轴向长度，以进一步改善回火现象。

本申请实施例的外环稳焰孔501的出气方向和分气盘100的底部的夹角可以为60-90°，即本申请实施例的外环稳焰孔501可倾斜设置，也可以沿竖向设置，在此不作限制。

本申请实施例的外环稳焰孔501沿分气盘100的径向方向可以设置有两圈以上，相邻两圈的外环稳焰孔501交错设置，以提高通过外环稳焰孔501进气的均衡性。

图5为图1中的内环稳焰件的结构示意图。结合图1、图3以及图5，本申请实施例的稳焰件还包括内环稳焰件320，内环稳焰件320设置在内环火盖208和内环混气腔室410之间，内环稳焰件320设置有连通内环火盖208和内环混气腔室410的多个内环稳焰孔502。即本申请在内环火盖208和分气盘100之间设置有稳焰件，以改善内环火盖208的燃烧情况。

进一步地，结合图1、图3以及图5，本申请实施例的内环进气腔室包括设置在底座101上的第七筒体205，第七筒体205可被配置为上述内环进气腔室410，第七筒体205的顶部同通气腔体103之间通过搭接板206连接，搭接板206的顶部的中部设置有分隔围板207，而内环稳焰件320设置有第八筒体321，第八筒体323搭接在分隔围板外侧的搭接板206上，以实现内环稳焰件320在内环进气腔室上的装配。

结合图1、图3以及图5，本申请实施例中，内环火盖208的底部外侧设置有第五止口209，而内环稳焰件320设置有第九筒体322，第九筒体322支撑在内环火盖208的第五止口209内，从而可实现内环火盖208在内环稳焰件320上的装配。

即本申请实施例中的内环稳焰件320同内环混气腔室410之间的装配，以及内环火盖208同内环稳焰件320之间的装配均为可分离设置，当具有该燃烧器的燃气灶更换不同的气源时(例如燃气更换为甲烷掺氢气/纯氢)，可选择不同规格参数的内环稳焰件320使用，以调整内环火盖208所产生的内环火焰的高度，以保证燃气灶的燃烧效率。

结合图3，本申请实施例中，内环稳焰孔502的出气方向平行于燃烧器的中心轴，以保证内环火盖208的各个火孔进气的均衡性。当然，在其他实施方案中，内环稳焰孔502的出气方向也可以倾斜设置，在此不作限制。

本申请实施例中，内环稳焰孔502可沿分气盘100的径向方向设置有两圈以上，即内环稳焰孔502可设置有多个，多个内环稳焰孔502可提高进气的均衡性。

结合图3，本申请实施例中，位于内环火盖208内的内环稳焰件320的周面和内环火盖208之间具有第二空隙209，即第二搭接板206的周面和内环火盖208之间具有第二空隙210，该第二空隙210的设置可方便内环稳焰件320在内环火盖208和内环混气腔室410之间的装配，还可以加大内环火盖208内部的空间，使燃气流通充分，并避免堵塞内环火盖208上的火孔，提高燃烧效率。

需要说明的是，本申请实施例是公开的燃烧器为双腔燃烧器，在其他实施方案中，该燃烧器也可以为单腔燃烧器，即只包括一个混气腔400和一个火盖200，在此不作限制。

基于上述燃烧器，本申请实施例还公开了一种燃气灶，该燃气罩包括上述燃烧器，具备上述燃烧器的燃气灶，可改善因燃烧器的火焰回火造成的不利现象，同时，也增加了火盖200上的火孔高度，在火焰变短的情况下，也可加热锅底，以改善燃烧器的加热效率，具有很好的实用性。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。