一种在线液压油集中净化供油方法

技术领域

本发明涉及液压油净化供油领域，具体为一种在线液压油集中净化供油方法。

背景技术

一条热轧自动化生产线包括钢坯加热区、粗轧区、精轧区、冷床区、钢材收集区打捆发货区，几个区域设备动作需要液压缸驱动完成动作，每个区域都独立设置了专门液压站来提供动力源，对应的液压站为加热炉区液压站、粗轧区液压站、精轧区液压站、冷床区液压站、钢材打包发货区液压站等，液压站分别与管炉、阀控装置、液压缸执行机构共同组成了独立的液压系统；

在液压系统内部运行时通常需要的介质是46#抗磨液压油，高压泵组将高压液压油输送至阀控装置，阀控装置在PLC程序的控制下开闭将压力油输送至液压缸，液压油推动液压缸活塞运动将拉动设备动作，在运行一定时间后，液压油容易产生被污染，如果系统继续使用污染后的液压油工作，则会给液压系统运行带来故障，严重时设备会停机，影响热轧生产线的连续生产，造成设备事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线液压油集中净化供油方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线液压油集中净化供油方法，包括以下步骤：

步骤S1，管路连接：在轧线中间固定布置一个净油中心泵站，然后将中心泵站通过不锈钢输液管、高压软管总成、不锈钢高压球阀等与五个液压站和液压站自带循环泵排出油口对接，将五个液压站与一个中心泵站连通，就可以通过五个液压站与一个中心泵站配合将废油排出、油液净化、加油、集中净化供油；

步骤S2，正常储油：在正常生产期间备用油液是从油桶抽入一个干净的储油罐中，每个储油罐可以存储50桶油液，每桶容量均为0.2升；

步骤S3，补油操作：当五个液压站中的某一个液压站油位偏低或报警，则立刻关闭连接其他四个液压站的高压球阀，然后打开需要补油的液压站的高压球阀，再启动加油泵电机，将备用油液快速输送至液压站油箱内；

步骤S4，油液更换和集中净化：如果某个液压站的油液经过化验不合格而需要全部更换，这时启动该液压站的循环泵，将超标的液压油泵送至中心泵站的一个废旧液压油储油罐内，废旧油在泵站进行过滤，并通过化验合格后可以再次被泵送回液压站使用，或者被抽至油桶后回收再利用；

步骤S5，中心泵站配置：净油中心泵站配有两个不锈钢储油罐，并且每个储油罐配备循环过滤器装置、加油装置以及抽油装置；

步骤S6，触发报警：储油罐采用不锈钢材料，设计为柜式，配有空气滤清器等附件，整个系统还包括液位开关和报警功能，当液位高于设定值时，会触发相应的报警。

进一步的，所述步骤S1中，泵站配置两个10m

进一步的，所述循环过滤器装置包括循环电机泵组、冷却器、双筒过滤器、电磁水阀、温度控制继电器和加热器等组件，该装置采用螺杆泵机组和可切换式过滤器，工作压力为1.0MPa，工作流量为270升/分钟，工作电机功率为7.5千瓦；

进一步的，所述循环过滤装置配置的双筒过滤器为可切换式过滤器，当滤油器的压差报警器出现堵塞并报警时，可以及时切换工作用的过滤器并适时更换被堵塞滤芯，循环过滤装置的循环水管路中加水过滤器，循环过滤器精度：3μm。

进一步的，所述加油装置使用的是ATOS叶片泵组，工作压力为2.5MPa，工作流量为100升/分钟，工作电机功率为5.5千瓦，冷却器的面积为10平方米，冷却水温度不超过25℃，冷却水耗量为每个16立方米/小时。

进一步的，所述叶片泵的吸油口设置带开闭发讯信号装置的蝶阀，通过电气控制保证油泵电机在启动前油泵吸油口的蝶阀必须处于打开状态，防止叶片泵因误操作造成损坏。

进一步的，所述油泵的出口设有数显电子压力开关，油泵的出油口同时设有过滤器，对罐储出口油进行进一步净化，过滤器带有压差报警器，当滤油器的压差报警器出现堵塞报警时，操作人员应考虑清洗并更换堵塞滤芯。

进一步的，所述储油罐内油液温度检测和控制由温度控制继电器来实现，当油温高于温控开关的第一上限设定值50℃时，电磁水阀通电，冷却器开始工作；当油温高于温控开关的第二上限设定值65℃时，系统报警，当油温高于温控开关的第三上限设定值70℃时，油泵停止工作，当油温过低，油泵不能启动，此时电加热器开始工作，直到温度达到25℃时停止。

进一步的，每个所述储油罐均配有一套加油装置，负责将罐内液压油远距离输送到热轧生产线各个液压系统的工作油箱。

进一步的，所述不锈钢储油罐采用浮子式液位开关，有液位显示和报警功能，有高高液位-高液位-低液位-最低液位等几个位置，高高液位时，报警，油液存储太多，已经超过警戒线，高液位时，报警，油箱油液足够，停止加油，低液位时，报警，油箱油液不够，需要加油，低低液位时，报警，油箱油液太少，停止油泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将物流运输来的液压油集中存储在中心加油站备用即可，改变了以前往各个液压站长距离拉运成品或者废旧空油桶并多处保存备用的弊端，储存点减少，管理更安全，复合消防管理，减少油桶、空桶的搬运次数和运输距离，减轻了工人劳动强度，减少了油液沿线的跑冒滴漏，减少了环境污染；

2、本发明在正常生产期间，将备用油液从油桶内抽进干净的一个储油罐，每次可以存储50桶，如果哪个液压站油位偏低，则可以将其连接他四个液压站两趟管路上的高压球阀关闭，将需要补油的液压站连接管上的高压球阀打开，在罐侧启动加油泵电机则可以短时间内将储油罐备用油液输送至液压站油箱内，这种固定隐蔽式安装管道布置，可以杜绝传统的加油法多次拆管、接管导致管口污染的可能性，也可以快速补充液压油，节约了时间；

3、本发明当某个液压站油箱内油液化验后不合格，需要彻底全部更换，则启动这个液压站的循环泵，通过排出油口即可将超标的液压油泵送至另中心泵站一个废旧液压油储油罐内，这部分废旧油在泵站进行过滤，至合格后被泵送回液压站再利用，或者被从罐内抽至油桶后再利用。

附图说明

图1为本发明一种在线液压油集中净化供油方法流程示意图；

图2为本发明一种在线液压油集中净化供油方法的管路布置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种在线液压油集中净化供油方法，包括以下步骤：

步骤S1，管路连接：在轧线中间固定布置一个净油中心泵站，然后将中心泵站通过不锈钢输液管、高压软管总成、不锈钢高压球阀等与五个液压站和液压站自带循环泵排出油口对接，将五个液压站与一个中心泵站连通，就可以通过五个液压站与一个中心泵站配合将废油排出、油液净化、加油、集中净化供油；

可以理解的，热轧生产线第一个液压站距离第五个液压站直线距离约500m，中心泵站选择在五个液压站的中间位置，这样可以减少系统两趟管路敷设长度，减少泵送时的压力；

具体的，泵站配置两个10m

其中，所述不锈钢储油罐采用浮子式液位开关，有液位显示和报警功能，有高高液位-高液位-低液位-最低液位等几个位置，高高液位时，报警，油液存储太多，已经超过警戒线，高液位时，报警，油箱油液足够，停止加油，低液位时，报警，油箱油液不够，需要加油，低低液位时，报警，油箱油液太少，停止油泵；

可以理解的，物流运输来的液压油集中存储在中心加油站备用即可，改变了以前往各个液压站长距离拉运成品或者废旧空油桶并多处保存备用的弊端，储存点减少，管理更安全，复合消防管理，减少油桶、空桶的搬运次数和运输距离，减轻了工人劳动强度，减少了油液沿线的跑冒滴漏，减少了环境污染；

步骤S2，正常储油：在正常生产期间备用油液是从油桶抽入一个干净的储油罐中，每个储油罐可以存储50桶油液，每桶容量均为0.2升；

具体的，所述循环过滤器装置包括循环电机泵组、冷却器、双筒过滤器、电磁水阀、温度控制继电器和加热器等组件，该装置采用螺杆泵机组和可切换式过滤器，工作压力为1.0MPa，工作流量为270升/分钟，工作电机功率为7.5千瓦；

其中，循环过滤装置配置的双筒过滤器为可切换式过滤器，当滤油器的压差报警器出现堵塞并报警时，可以及时切换工作用过滤器并适时更换被堵塞滤芯，循环过滤装置的循环水管路中加水过滤器，循环过滤器精度：3μm；

加油装置使用的是ATOS叶片泵组，工作压力为2.5MPa，工作流量为100升/分钟，工作电机功率为5.5千瓦，冷却器的面积为10平方米，冷却水温度不超过25℃，冷却水耗量为每个16立方米/小时；

步骤S3，补油操作：当五个液压站中的某一个液压站油位偏低或报警，则立刻关闭连接其他四个液压站的高压球阀，然后打开需要补油的液压站的高压球阀，再启动加油泵电机，将备用油液快速输送至液压站油箱内；

具体的，所述储油罐内油液温度检测和控制由温度控制继电器来实现，当油温高于温控开关的第一上限设定值50℃时，电磁水阀通电，冷却器开始工作，当油温高于温控开关的第二上限设定值65℃时，系统报警，当油温高于温控开关的第三上限设定值70℃时，油泵停止工作，当油温过低，油泵不能启动，此时电加热器开始工作，直到温度达到25℃时停止；

进一步的，每个所述储油罐均配有一套加油装置，负责将罐内液压油远距离输送到热轧生产线各个液压系统的工作油；

可以理解的，正常生产期间，将备用油液从油桶内抽进干净的一个储油罐，每次可以存储50桶，如果哪个液压站油位偏低，则可以将其连接他四个液压站两趟管路上的高压球阀关闭，将需要补油的液压站连接管上的高压球阀打开，在罐侧启动加油泵电机则可以短时间内将储油罐备用油液输送至液压站油箱内，这种固定隐蔽式安装管道布置，可以杜绝传统的加油法多次拆管、接管导致管口污染的可能性，也可以快速补充液压油，节约了时间；

步骤S4，油液更换和集中净化：如果某个液压站的油液经过化验不合格而需要全部更换，这时启动该液压站的循环泵，将超标的液压油泵送至中心泵站的一个废旧液压油储油罐内，废旧油在泵站进行过滤，并通过化验合格后可以再次被泵送回液压站使用，或者被抽至油桶后续再利用；

具体的，如果某个液压站油箱内油液化验后不合格，需要彻底全部更换，则启动这个液压站的循环泵，通过排出油口即可将超标的液压油泵送至另中心泵站一个废旧液压油储油罐内，这部分废旧油在泵站进行过滤，至合格后被泵送回液压站再利用，或者被从罐内抽至油桶后再利用；

步骤S5，中心泵站配置：净油中心泵站配有两个不锈钢储油罐，并且每个储油罐配备循环过滤器装置、加油装置以及抽油装置；

具体的，所述叶片泵的吸油口设置带开闭发讯信号装置的蝶阀，通过电气控制保证油泵电机在启动前油泵吸油口的蝶阀必须处于打开状态，防止叶片泵因误操作造成损坏；

本实施例进一步的，所述油泵的出口设有数显电子压力开关，油泵的出油口同时设有过滤器，对罐储出口油进行进一步净化，过滤器带有压差报警器，当滤油器的压差报警器出现堵塞报警时，操作人员应考虑清洗并更换堵塞滤芯；

步骤S6，触发报警：储油罐采用不锈钢材料，设计为柜式，配有空气滤清器等附件，整个系统还包括液位开关和报警功能，当液位高于设定值时，会触发相应的报警。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。