一种主动式冷梁末端装置

技术领域

本发明涉及冷梁领域，特别是涉及一种主动式冷梁末端装置。

背景技术

主动式冷梁是一种集制冷、供热和通风功能为一体的空调系统，它能够提供良好的室内气候环境及单独区域的控制。一次风主要用来对消除室内湿负荷，同时也可以供热、供冷和保证新风；末端换热盘管用来进行室内热、冷负荷的处理。

目前的主动式冷梁一般采用诱导器技术，但是这种方式存在以下不足：1）为了驱动诱导器的一次风和二次风混合，同时克服诱导器内的盘管阻力，所需要的驱动力则必须由一次风提供，即高于常规新风系统的压头，从而出现系统高能耗、以及水力失衡情况；2）诱导器的噪声比较大，为了降低噪声，通常降低诱导比，减少喷嘴噪声，但由此带来设备冷量下降、诱导器的尺寸过大、设备成本高等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种主动式冷梁末端装置，解决了主动式冷梁末端装置使用过程存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种主动式冷梁末端装置，包括一次风静压箱结构、末端风箱结构，所述末端风箱结构设置在一次风静压箱结构侧边；所述末端风箱结构包括末端风箱箱体、推拉结构、表冷器、凝水盘，所述推拉结构设置在末端风箱箱体内，所述表冷器倾斜设置在末端风箱箱体内位于推拉结构侧边，所述凝水盘设置在末端风箱箱体下方位置。通过末端风箱结构中的推拉结构的推送和拉动动作，在末端风箱箱体内形成不同出正负压区，从而驱动一次风静压箱结构中的一次风进入到末端风箱箱体内，与通过表冷器进入的二次风混合，再重新通过表冷器进入到室内。本发明结构简单，操作方便，且无需使用诱导器，大大降低了噪声以及设备成本；另外，回风前后两次流经表冷器，即两次降温除湿后进入到室内，大大提高了室内舒适度。

进一步的，所述推拉结构包括动力结构、导向结构、第一阀板、第二阀板，所述第一阀板、第二阀板并列设置在动力结构上，且和导向结构连接。动力结构驱动第一阀板、第二阀板沿着导向结构做相向或者反向移动，从而在末端风箱箱体内形成不同的正负压区，使得一次风静压箱结构中的一次风和与通过表冷器进入的二次风混合后再次通过表冷器进入室内，回风前后两次流经表冷器，即两次降温除湿后进入到室内，大大提高了室内舒适度。

进一步的，所述动力结构包括电机、联轴器、往复组件，所述电机通过联轴器与设置在末端风箱箱体上的往复组件端部连接，所述第一阀板、第二阀板分别与往复组件上连接。电机通过联轴器驱动往复组件做正转或者反转，从而带动与往复组件连接的第一阀板、第二阀板做相向或者反向移动，其操作简单。

进一步的，所述往复组件包括双向丝杠、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一丝杠支撑座、第二丝杠支撑座，所述第一丝杆螺母、第二丝杆螺母并列方向设置在双向丝杠上，所述第一丝杠支撑座、第二丝杠支撑座分别设置在双向丝杠两端。往复组件通过第一丝杠支撑座、第二丝杠支撑座固定在末端风箱箱体上，第一阀板、第二阀板分别与第一丝杆螺母、第二丝杆螺母通过螺栓固定，电机通过联轴器驱动双向丝杠在第一丝杠支撑座、第二丝杠支撑座的支撑下进行正向或者反正转动，从而带动其上的第一阀板、第二阀板沿着导向结构做相向或者方向移动，其结构简单，操作简单。

进一步的，所述往复组件包括滑槽杆、第一摇摆块、第二摇摆块、第一固定块、第二固定块、第一滑槽杆支撑座、第二滑槽杆支撑座，所述滑槽杆上设有两组反向滑槽，所述第一摇摆块、第二摇摆块分别设置在不同的滑槽内，且分别通过第一固定块、第二固定块与第一阀板、第二阀板连接。第一阀板、第二阀板垂直于第二滑槽杆支撑座且分别通过第一固定块、第二固定块与第一摇摆块、第二摇摆块连接，电机通过联轴器驱动滑槽杆在第一滑槽杆支撑座、第二滑槽杆支撑座的支撑下进行正向或者反正转动，第一摇摆块、第二摇摆块在滑槽杆持续旋转中形成相对或相反的往复运动，其结构简单，操作方便。

进一步的，所述滑槽为等螺距螺旋形或者变螺距螺旋形。通过改变滑槽的螺距，改变第一阀板、第二阀板的移动速度，可使得第一阀板、第二阀板在相对或相反运动过程中，在到达每个运动方向终点过程中形成冲击效果，使得所驱动的空气得以获得足够的动量，在穿透换热器过程中保持部分出口风速，并在室内达到尽量远的位置。

进一步的，所述导向结构共有四组，包括导杆、第一导套、第二导套，所述第一导套、第二导套并列相对设置在导杆上。第一阀板、第二阀板在动力结构的驱动下，通过其上的第一导套、第二导套沿着导杆多往复移动。

进一步的，所述第一阀板、第二阀板结构相同，所述第一阀板包括中间主体、边缘体，所述边缘体包覆在中间主体外侧。中间主体为刚性材质，从而保证其在推送过程中，不会出现变形，可以沿着导向结构正常移动；边缘体为柔性材质，可以有一定程度的变形，从而提高推送过程中的导流效果。

进一步的，所述凝水盘侧边设有排水管，且所述凝水盘底板向排水管倾斜设置；所述凝水盘为抽拉式。凝水盘底板向排水管倾斜设置，从而便于冷凝水沿着排水管排出；另外，凝水盘需要定时清洁，抽拉式设置，便于拆装。

进一步的，所述一次风静压箱结构包括一次风静压箱、一次风止回阀、止回阀固定条，所述一次风止回阀通过止回阀固定条设置在一次风静压箱上；所述一次风静压箱侧边设有一次风风管；所述一次风静压箱上还设有若干并列设置的一次风出风格栅；所述一次风止回阀上设有若干并列设置的一次风止回阀阀瓣。在推拉结构的作用下，从一次风风管进入到一次风静压箱中的一次风通过一次风止回阀进入到推拉结构的负压区，从而和二次方进行混合。一次风止回阀阀瓣的设置，对通过一次风止回阀的一次风起到导流作用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）在末端风箱结构中设置推拉结构，通过其推送和拉动动作，在末端风箱箱体内形成不同出正负压区，从而驱动一次风静压箱结构中的一次风进入到末端风箱箱体内，与通过表冷器进入的二次风混合，再重新通过表冷器进入到室内，回风前后两次流经表冷器，即两次降温除湿后进入到室内，大大提高了室内舒适度；2）结构简单，操作方便，且无需使用诱导器，大大降低了噪声以及设备成本。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的推拉结构的立体图；

图3为实施例一的一次风静压箱结构的爆炸立体图；

图4为实施例一的电机正向转动工作状态下的原理图；

图5为实施例一的电机反向转动工作状态下的原理图；

图6为实施例二中的推拉结构的立体图；

图7为实施例三中的推拉结构的立体图。

图中：一次风静压箱结构1、一次风静压箱11、一次风风管111、一次风出风格栅112、一次风止回阀12、一次风止回阀阀瓣121、止回阀固定条13、末端风箱结构2、末端风箱箱体21、U型槽口211、推拉结构22、动力结构221、电机2211、联轴器2212、往复组件2213、双向丝杠22131、第一丝杆螺母22132、第二丝杆螺母22133、第一丝杠支撑座22134、第二丝杠支撑座22135、滑槽杆22136、第一摇摆块22137、第二摇摆块22138、第一固定块22139、第二固定块221310、第一滑槽杆支撑座221311、第二滑槽杆支撑座221312、导向结构222、导杆2221、第一导套2222、第二导套2223、第一阀板223、中间主体2231、边缘体2232、第二阀板224、表冷器23、凝水盘24、排水管241、导轨242。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施例，进一步阐明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示是本发明的立体图，包括一次风静压箱结构1、末端风箱结构2，所述末端风箱结构2设置在一次风静压箱结构1侧边；所述末端风箱结构2包括末端风箱箱体21、推拉结构22、表冷器23、凝水盘24，所述推拉结构22设置在末端风箱箱体21内，所述表冷器23倾斜设置在末端风箱箱体21内位于推拉结构22侧边，所述凝水盘24设置在末端风箱箱体21下方位置。

如图2所示为所述推拉结构22的立体图，包括动力结构221、导向结构222、第一阀板223、第二阀板224，所述第一阀板223、第二阀板224并列设置在动力结构221上，且和导向结构222连接。第一阀板223、第二阀板224在动力结构221的驱动下沿着导向结构222做相向或者反向移动，从而在末端风箱箱体21内形成不同的正负压区，使得一次风静压箱结构1中的一次风和与通过表冷器23进入的二次风混合后再次通过表冷器23进入室内。

所述动力结构221包括电机2211、联轴器2212、往复组件2213，所述电机2211通过联轴器2212与设置在末端风箱箱体21上的往复组件2213端部连接。本实施例中，第一阀板223、第二阀板224分别与往复组件2213连接。

所述导向结构222共有四组，包括导杆2221、第一导套2222、第二导套2223，所述第一导套2222、第二导套2223并列相对设置在导杆2221上。本实施例中，导杆2221两端通过螺母锁紧在末端风箱箱体21上，第一导套2222、第二导套2223分别和第一阀板223、第二阀板224通过紧固件连接。导向结构222还可以使用导轨和导块，导轨固定在末端风箱箱体21上，导块与第一阀板223、第二阀板224连接。

所述第一阀板223、第二阀板224结构相同，所述第一阀板223包括中间主体2231、边缘体2232，所述边缘体2232包覆在中间主体2231外侧。中间主体2231为刚性材质，从而保证其在推送过程中，不会出现变形，可以沿着导向结构222正常移动；边缘体2232为柔性材质，可以有一定程度的变形，从而提高推送过程中的导流效果。本实施例中，中间主体2231可以选择不锈钢材质，边缘体2232可以旋转橡胶。

所述凝水盘24侧边设有排水管241，且所述凝水盘24底板向排水管241倾斜设置。主动式冷梁末端装置工作过程中，产生的冷凝水通过凝水盘24收集，并沿着倾斜的底板向排水管241方向汇集并通过排水管241排出。

所述凝水盘24为抽拉式。凝水盘24需要定时清洁，需要做成可拆装式，本实施例中，凝水盘24为抽拉式设置，其下方可以设置导轨242，并在所述末端风箱箱体21对应排水管241位置设置U型槽口211，从而便于凝水盘24的抽拉。

图3为所述一次风静压箱结构1的爆炸立体图，包括一次风静压箱11、一次风止回阀12、止回阀固定条13，所述一次风止回阀12通过止回阀固定条13设置在一次风静压箱11上。

所述一次风静压箱11侧边设有一次风风管111；所述一次风静压箱11上还设有若干并列设置的一次风出风格栅112。在推拉结构22的作用下，从一次风风管111进入到一次风静压箱11中的一次风通过一次风止回阀12进入到推拉结构22的负压区，从而和二次方进行混合。

所述一次风止回阀12上设有若干并列设置的一次风止回阀阀瓣121。本实施例中一次风止回阀阀瓣121为弧形设置。

如图4和如图5所示为本实施例中电机2211正转或者反转工作状态下的原理图：

当电机2211通过联轴器2212驱动第一阀板223、第二阀板224沿着导向结构222做反向运动时，末端风箱箱体21内中部形成负压区，两端部形成正压区，一次风静压箱结构1中的一次风和通过表冷器23的二次风进入到末端风箱箱体21的中部并混合，两端部位置已经混合的一次风和二次风再次通过表冷器23进入室内；

当电机2211通过联轴器2212驱动第一阀板223、第二阀板224沿着导向结构222做相向运动时，末端风箱箱体21内两端部形成负压区，中部形成正压区，一次风静压箱结构1中的一次风和通过表冷器23的二次风进入到末端风箱箱体21的两端部并混合，中部位置已经混合的一次风和二次风再次通过表冷器23进入室内。

本实施例中在推拉结构22的往复推拉作用下产生空气涡流，不但不存在诱导器所带来的持续喷射风感和压力损失，而且整个过程连续进行，混合后的空气接近大自然的室外风，大大提高了室内舒适度。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于，

所述往复组件2213包括双向丝杠22131、第一丝杆螺母22132、第二丝杆螺母22133、第一丝杠支撑座22134、第二丝杠支撑座22135，所述第一丝杆螺母22132、第二丝杆螺母22133并列方向设置在双向丝杠22131上，所述第一丝杠支撑座22134、第二丝杠支撑座22135分别设置在双向丝杠22131两端。如图6中所示，往复组件2213通过第一丝杠支撑座22134、第二丝杠支撑座22135固定在末端风箱箱体21上，第一阀板223、第二阀板224分别与第一丝杆螺母22132、第二丝杆螺母22133通过螺栓固定，电机2211通过联轴器2212驱动双向丝杠22131在第一丝杠支撑座22134、第二丝杠支撑座22135的支撑下进行正向或者反正转动，从而带动其上的第一阀板223、第二阀板224沿着导向结构222做相向或者方向移动。

实施例三

实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于，

所述往复组件2213包括滑槽杆22136、第一摇摆块22137、第二摇摆块22138、第一固定块22139、第二固定块221310、第一滑槽杆支撑座221311、第二滑槽杆支撑座221312，所述滑槽杆22136上设有两组反向滑槽，所述第一摇摆块22137、第二摇摆块22138分别设置在不同的滑槽内，所述第一阀板223、第二阀板224垂直于第二滑槽杆支撑座221312且分别通过第一固定块22139、第二固定块221310与第一摇摆块22137、第二摇摆块22138连接；所述滑槽为等螺距螺旋形或者变螺距螺旋形。

如图6中所示，电机2211通过联轴器2212驱动滑槽杆22136在第一滑槽杆支撑座221311、第二滑槽杆支撑座221312的支撑下进行正向或者反正转动，第一摇摆块22137、第二摇摆块22138在滑槽杆22136持续旋转中形成相对或相反的往复运动。

相较于实施例二，实施例三中通过设计滑槽几何尺寸可以控制第一摇摆块22137、第二摇摆块22138的行程，从而实现第一摇摆块22137、第二摇摆块22138的运动速度从匀速到任意设计的不均匀速度。设计成非匀速运动的滑槽可使得第一阀板223、第二阀板224在相对或相反运动过程中，在到达每个运动方向终点过程中形成冲击效果，使得所驱动的空气得以获得足够的动量，在穿透换热器过程中保持部分出口风速，并在室内达到尽量远的位置。

另外，电机2211可以选择可变速电机，从而对采用等螺距螺旋形滑槽的滑槽杆22136或者等螺距的双向丝杠22131的往复组件2213进行变速控制，以便获得较好的驱动空气进出腔体的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。