模具管理系统及方法

技术领域

本发明涉及模具管理技术领域，尤其涉及一种模具管理系统及方法。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，用于制作成型物品的工具。随着各式新的产品设计制造面向市场，更多元的产品推陈出新，产品种类的增速使得工厂所需的模具数量也稳步增加。

然而由于模具的增加，目前许多中小企业模具管理水平尚有待提升，例如即使是在一个库房内，由于模治具外型非常相似，使用者无法即时判断是否找到相对应的模治具，费时费力；并且模具的现场排配依然存于纸质化流程或流于言语沟通，容易造成模具排配不到位跟不上生产节拍，从而造成模具管理混乱，降低生产效率。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种模具管理系统及方法，旨在解决现有的模具管理排配依然存于纸质化流程或流于言语沟通，造成模具管理不到位跟不上生产节拍，从而降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种模具管理系统，所述模具管理系统包括：物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块；

所述物料管理模块，用于根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型，并将所述物料类型对应的物料信息发送至所述生产排配模块；

所述生产排配模块，用于在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述生产任务计划和所述物料信息进行生产排配，并根据获得的排配计划获取对应的目标模具进行产品生产；

所述模具维保模块，用于在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

可选地，所述模具维保模块包括模具预警单元和模具保养单元；

所述模具预警单元，用于根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命；

所述模具预警单元，还用于判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，将目标预警信息发送至所述模具保养单元；

所述模具保养单元，用于根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

可选地，所述模具预警单元，还用于获取模具仓库中各个产品模具的模具信息，所述模具信息包括累计模次、累计冲次和模具类别；

所述模具预警单元，还用于根据所述模具类别、所述累计模次和所述累计冲次确定各个产品模具对应的产品模具寿命；

所述模具预警单元，还用于按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；

所述模具预警单元，还用于在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。

可选地，所述模具维保模块还包括维修管理单元；

所述维修管理单元，用于在所述目标模具的生产任务计划结束时，获取所述目标模具的当前模具参数，并根据所述当前模具参数获取所述目标模具的磨损参数；

所述模具预警单元，还用于判断所述磨损参数是否到达第二预设阈值，在所述磨损参数达到所述第二预设阈值时，将维修预警信息发送至所述维修管理单元；

所述维修管理单元，还用于根据所述维修预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具维修项目，并根据所述磨损参数和所述模具维修项目对所述目标模具进行维修。

可选地，所述累计模次的计算公式为：累计模次＝实际产量/(Pin数*料带数)；所述累计冲次的计算公式为：累计冲次＝实际产量/模穴数。

可选地，所述生产排配模块，还用于根据物料模具对应关系和所述物料信息获取物料编号和目标模具对应的模具编号；

所述生产排配模块，还用于在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述目标模具对应的机台编号、所述物料编号和所述生产任务计划确定排配数量和供料等级；

所述生产排配模块，还用于根据所述排配数量、所述供料等级和所述模具编号进行生产排配，并根据获得的排配计划基于所述目标模具进行产品生产。

可选地，所述物料管理模块，还用于根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型；

所述物料管理模块，还用于根据所述物料类型确定零件单重、原料用量和产品使用周期，并根据所述零件单重、所述原料用量和所述产品使用周期生成所述生产任务计划对应的物料二维码，并将所述物料二维码发送至所述生产排配模块；

所述生产排配模块，还用于根据物料模具对应关系和所述物料二维码获取物料编号和所述目标模具对应的模具编号。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种模具管理方法，所述模具管理方法应用于模具管理系统，所述系统包括物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块；所述方法包括：

所述物料管理模块根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型，并将所述物料类型对应的物料信息发送至所述生产排配模块；

所述生产排配模块在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述生产任务计划和所述物料信息进行生产排配，并根据获得的排配计划获取对应的目标模具进行产品生产；

所述模具维保模块在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

可选地，所述模具维保模块包括模具预警单元和模具保养单元；所述模具维保模块在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养，包括：

所述模具预警单元根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命；

所述模具预警单元判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，将目标预警信息发送至所述模具保养单元；

所述模具保养单元根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

可选地，所述模具维保模块在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养之后，还包括：

所述模具预警单元获取模具仓库中各个产品模具的模具信息，所述模具信息包括累计模次、累计冲次和模具类别；

所述模具预警单元根据所述模具类别、所述累计模次和所述累计冲次确定各个产品模具对应的产品模具寿命；

所述模具预警单元按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；

所述模具预警单元在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。

本发明提出了一种模具管理系统，该系统包括：物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块；所述物料管理模块用于根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型，并将所述物料类型对应的物料信息发送至所述生产排配模块；所述生产排配模块用于在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述生产任务计划和所述物料信息进行生产排配，并根据获得的排配计划获取对应的目标模具进行产品生产；所述模具维保模块用于在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。由于本发明通过物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块对模具的生产维保进行全寿命周期的电子化管理，有效追踪模具的现场排配和维保，避免了模具管理混乱的情况，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明模具管理系统第一实施例的结构框图；

图2为本发明模具管理系统第二实施例的结构框图；

图3为本发明模具管理系统第二实施例中系统的整体基础结构示意图；

图4为本发明模具管理方法第一实施例的流程示意图；

图5为本发明模具管理方法第二实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种模具管理系统，参照图1，图1为本发明模具管理系统第一实施例的结构框图。

需要说明的是，由于产品种类的增速使得工厂所需的模具数量也稳步增加，许多中小企业模具管理仍存于纸质化流程或流于言语沟通，这样会造成模具管理困难，定期清点工作量大。例如模具丢失、损坏无从查找责任人，造成模具的浪费和财产损失。例如模具超出冲次数/模次数，不能有效提醒用户进行保养、维修。从而造成模具管理混乱，降低生产效率。基于此，本实施例提出一种模具管理系统，有效追踪模具的现场排配和维保，避免模具管理混乱的情况，以提高作业效率。

本实施例中，所述模具管理系统包括：物料管理模块10、生产排配模块20和模具维保模块30；

所述物料管理模块10，用于根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型，并将所述物料类型对应的物料信息发送至所述生产排配模块20。

需要说明的是，物料管理模块是维护物料相关信息的模块，如物料编号、物料名称、计量单位、产品使用周期(秒)、原材料编号、标准工时、标工单位等物料信息。

可理解的是，生产任务计划是基于模具进行产品生产的任务计划。物料管理模块可对接EPR系统实时获取生产任务计划，同时也可以对生产计划进行批量导入或者编辑修改。

应理解的是，物料类型是生产任务计划中所需物料对应的类型。一般而言，物料管理模块中包含各种物料的信息，根据物料类型可直接查询到生产任务计划所需的物料信息。

在具体实现中，物料管理模块根据输入的生产任务计划提取生产过程所需物料的物料类型，并根据此物料类型查询具体的物料信息，例如物料编号、物料名称、物料单位、物料数量等信息发送至所述生产排配模块。

所述生产排配模块20，用于在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述生产任务计划和所述物料信息进行生产排配，并根据获得的排配计划获取对应的目标模具进行产品生产。

需要说明的是，生产排配模块是用于维护、查询模具生产相关信息以及生产顺序配置的模块，根据生产任务计划所计划的生产产品可预先确定目标模具，生产排配模块再根据物料信息确定物料编号、机台编号、模具编号、工令、排配数量(KPCS)、原料料号等信息进行生产排配获得的排配计划。

在具体实现中，生产排配模块可根据生产任务计划所计划的生产产品预先确定目标模具，在目标模具的模具寿命低于设定值时，再根据物料信息确定物料编号、机台编号、模具编号、工令、排配数量(KPCS)、原料料号等信息进行生产排配获得的排配计划，并根据排配计划和对应的目标模具进行产品生产。

进一步的，生产排配模块还可将排配计划发送至生产报工管理模块进行报工管理，生产报工管理模块主要用于维护机台每天实际的生产数量，如生产日期、班别、物料编号、工令、标工单位、排配数量、开始时间等。例如投入工时为：结束时间-开始时间(例如如果是夜班，判断结束时间超过24点则需要+1天)；目标产量＝投入工时/标准工时；产出工时＝实际产量*标准工时；产出达成率＝实际产量/目标产量；根据上述标准进行产品报工管理。

所述模具维保模块30，用于在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

可理解的是，模具维保模块是用于管理和记录模具维护和保养信息的功能模块。一般为了确保模具的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产停机时间，并延长模具的使用寿命。

应理解的是，模具寿命是模具在正常使用条件下能够保持满足要求的工作能力和性能的时间期限。通过对模具寿命准确评估以及使用和管理，可以最大限度地延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。影响模具寿命的因素有：材料质量、制造工艺、使用条件、使用频率等。

可理解的是，设定值是根据不同模具的材料质量、制造工艺、使用条件等影响模具寿命所设定的阈值。模具保养项目是根据不同的模具类型以及模具的损坏程度所设置的保养项目。

在具体实现中，模具寿命超过设定值后，系统会自动进行报警、通过发送邮件、短信等渠道快速告知用户，并根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，对达到所述设定值所对应的目标模具进行后续的模具保养。

进一步的，在模具管理系统中，还可包括机台管理：用于维护机台相关的信息，如机台编号、机台名称、机台状态、螺杆直径、机台型号、机台吨位、存放位置等，以方便生产排配模块进行数据排配。还可包括仓库管理模块：由于模具是存储在仓库中的，通过仓库管理模块维护仓库相关的信息，如模具编号、模件、材质、版次、单价(RMB)、寿命(k模次)等，包括模具出入库信息的管理，如模具编号、模具状态、仓位、机台编号、操作人员、操作时间等，以实现对模具信息化支持，精准快速掌握模具的运营情况。

本实施例物料管理模块根据输入的生产任务计划提取生产过程所需物料的物料类型，并根据此物料类型查询具体的物料信息，例如物料编号、物料名称、物料单位、物料数量等信息发送至所述生产排配模块。生产排配模块可根据生产任务计划所计划的生产产品预先确定目标模具，在目标模具的模具寿命低于设定值时，再根据物料信息确定物料编号、机台编号、模具编号、工令、排配数量(KPCS)、原料料号等信息进行生产排配获得的排配计划，并根据排配计划和对应的目标模具进行产品生产。模具寿命超过设定值后，系统会自动进行报警、通过发送邮件、短信等渠道快速告知用户，并根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，对达到所述设定值所对应的目标模具进行后续的模具保养。由于本实施例通过物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块对模具的生产维保进行全寿命周期的电子化管理，有效追踪模具的现场排配和维保，避免了模具管理混乱的情况，提高了作业效率。

参考图2，图2为本发明模具管理系统第二实施例的结构框图。

基于上述第一实施例，在本实施例中，所述模具维保模块30包括模具预警单元31和模具保养单元32；

所述模具预警单元31，用于根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命。

所述模具预警单元31，还用于判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，将目标预警信息发送至所述模具保养单元32。

需要说明的是，模具预警单元是用于监测和提前预警模具状态的功能单元，可及时发现模具问题并采取适当的措施预警，以避免模具故障或生产事故的发生。例如模具达到预警寿命会自动推送预警信息，以提醒用户模具需进行维护操作。

可理解的是，当前模次是指在生产过程中，使用目标模具制造产品的次数，每次使用模具生产一批产品，就称为一次模次。随着模次的增加，模具可能会出现磨损、变形或损坏，导致产品质量下降。当前冲次是指在目标模具使用过程中，冲压或注塑操作时，模具能够完成一次完整的成型过程的次数，也可以理解为模具进行一次开合动作的次数。当前维保次数是目标模具维修和保养的次数。根据当前模次、当前冲次和当前维保次数可用于衡量确定目标模具的模具寿命。

所述模具保养单元32，用于根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

需要说明的是，模具保养单元专门负责模具保养和维护的功能管理单元。由于模具长期使用和频繁操作，可能会出现磨损、损坏或其他问题，影响产品质量和生产效率。为了确保模具的正常运行和延长其寿命，可通过模具保养单元负责定期检查、清洁、修复和维护模具的管理，遵循相应的保养流程和标准，以降低模具故障率，提高生产效率。模具保养项目是根据不同模具类型以及磨损程度所设置的保养项目。

例如模具刀口到量预警：模具基本资料中，当前冲次>预警冲次时生成一条预警信息(判断如果此模具已经有状态为预警中/处理中的预警信息则无需重复生成)，预警内容：模具编号1预达到刀口寿命，请及时保养。

在具体实现中，模具预警单元根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命；并判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，所述模具保养单元根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。以降低模具故障率，提高生产效率。

进一步地，本实施例中所述模具预警单元31，还用于获取模具仓库中各个产品模具的模具信息，所述模具信息包括累计模次、累计冲次和模具类别；

所述模具预警单元31，还用于根据所述模具类别、所述累计模次和所述累计冲次确定各个产品模具对应的产品模具寿命；

所述模具预警单元31，还用于按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；

所述模具预警单元31，还用于在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。

需要说明的是，累计模次是指在生产过程中，目标模具制造产品的历史次数。累计冲次是指在目标模具使用过程中，模具完成一次完整的成型过程的历史总共次数。根据当前模次、当前冲次和模具类别可用于衡量确定仓库中各个产品模具的模具寿命，以实时对模具进行预警保养。

可理解的是，预设时间段是预设的预警时间段，考虑到多数模具的使用频次不一样，可根据模具的使用频率设置预警时间段，例如频繁使用的模具可设置较短的预设时间段，长时间不使用的模具可设置较长的预设时间段。预设阈值是根据不同产品模具的模具寿命设置的阈值，基于次预设阈值，可对达到阈值的模具进行预警。

例如模具保养的过程中，可包括保养类型、保养性质、保养卷数、操作人、保养项目、产品异常照片确认、产品保养后的照片、产品品质确认判定等。

在具体实现中，所述模具预警单元可根据模具仓库中各个产品模具的累计模次、累计冲次和模具类别来确定各个产品模具对应的产品模具寿命；并按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。在模具需要进行维修、保养时自动判定预警，提升了模具保养的作业效率。

进一步地，所述累计模次的计算公式为：累计模次＝实际产量/(Pin数*料带数)；所述累计冲次的计算公式为：累计冲次＝实际产量/模穴数。

需要说明的是，实际产量表示在生产过程中真正完成的产品数量，可通过统计得出。Pin数是指产品或零部件上的引脚(Pin)数量，决定了产品的复杂性和功能性，引脚愈多累计模次也愈多。料带数是生产过程中所使用的料带(Strip)的数量，料带是一种承载零部件的带状材料，在冲压工艺中常用于高效地连续供给原材料。通过实际产量除以每一次冲压所需要的引脚数和料带数，可得到累计模次以评估模具的使用情况和寿命。可快速准确了解模具的使用效率和经济性，以确保生产的顺利进行。

可理解的是，模穴数是指模具中的可同时进行冲击操作的孔或凹槽的数量，可决定单次冲压能够同时完成的产品数量。通过实际产量除以每次冲压所能够同时完成的产品数量(即模穴数)，得到的累计冲次可评估模具的使用情况和寿命。对于模具超出冲次数/模次数，可及时提醒用户进行保养、维修。

进一步地，如图2所示，本实施例中所述模具维保模块30还包括维修管理单元33；

所述维修管理单元33，用于在所述目标模具的生产任务计划结束时，获取所述目标模具的当前模具参数，并根据所述当前模具参数获取所述目标模具的磨损参数；

所述模具预警单元31，还用于判断所述磨损参数是否到达第二预设阈值，在所述磨损参数达到所述第二预设阈值时，将维修预警信息发送至所述维修管理单元33；

所述维修管理单元33，还用于根据所述维修预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具维修项目，并根据所述磨损参数和所述模具维修项目对所述目标模具进行维修。

需要说明的是，维修管理单元是用于维护模具维修信息，对模具进行维修管理的功能模块，如维修类型、维修等级、维修卷数、操作人、CAV(穴数)、异常描述、维修性质、维修内容、换件内容、产品保养后的照片等信息管理。

可理解的是，当前模具参数是目标模具的生产任务计划结束时所测定的参数，包括模具的外观规格，重量，面光泽度等。磨损参数是根据当前模具参数与历史模具参数对比确定的参数。根据磨损参数可确定目标模具的损坏程度。

应理解的是，第二预设阈值是根据目标模具的损坏程度预设的阈值，在损坏程度达到第二预设阈值，则表示目标模具需进行维修操作。模具维修项目是根据不同模具以及损坏程度预设的维修项目。

在具体实现中，所述维修管理单元，在所述目标模具的生产任务计划结束时，获取所述目标模具的当前模具参数，并确定所述目标模具的磨损参数；并判断所述磨损参数是否到达第二预设阈值，在所述磨损参数达到所述第二预设阈值时，所述维修管理单元根据所述维修预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具维修项目，并根据所述磨损参数和所述模具维修项目对所述目标模具进行维修。以及时进行维修管理，提高模具维修的有效性。

进一步地，本实施例中所述生产排配模块20，还用于根据物料模具对应关系和所述物料信息获取物料编号和目标模具对应的模具编号；

所述生产排配模块20，还用于在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述目标模具对应的机台编号、所述物料编号和所述生产任务计划确定排配数量和供料等级；

所述生产排配模块20，还用于根据所述排配数量、所述供料等级和所述模具编号进行生产排配，并根据获得的排配计划基于所述目标模具进行产品生产。

需要说明的是，排配数量是在生产计划中确定的特定产品或零部件的生产数量。供料等级是生产过程中对原材料或零部件供应的级别或等级。通过确定并确保所需的原材料和零部件的排配数量和供料等级，以支持生产计划的顺利执行。

应理解的是，物料模具对应关系是用于表征物料跟模具的对应关系，如物料编号、模具编号等。

在具体实现中，所述生产排配模块根据物料模具对应关系和所述物料信息获取物料编号和目标模具对应的模具编号；在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述目标模具对应的机台编号、所述物料编号和所述生产任务计划确定排配数量和供料等级；以支持生产计划的顺利执行。并根据所述排配数量、所述供料等级和所述模具编号进行生产排配，并根据获得的排配计划基于所述目标模具进行产品生产。通过确保所需的原材料和零部件的排配数量和供料等级，以支持生产计划的顺利执行。

进一步地，本实施例中所述物料管理模块10，还用于根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型；

所述物料管理模块10，还用于根据所述物料类型确定零件单重、原料用量和产品使用周期，并根据所述零件单重、所述原料用量和所述产品使用周期生成所述生产任务计划对应的物料二维码，并将所述物料二维码发送至所述生产排配模块20；

所述生产排配模块20，还用于根据物料模具对应关系和所述物料二维码获取物料编号和所述目标模具对应的模具编号。

需要说明的是，零件单重是一个零件或组件的单位重量，通常以克、千克或其他适当的重量单位表示，用于表示零件在制造过程中所使用的材料的重量。原料用量是在制造过程中生产一个产品或零部件所需的原材料数量。产品使用周期是产品在正常使用条件下的预期寿命或使用时间，产品使用周期取决于产品设计、材料质量、使用环境等因素。

在具体实现中，所述物料管理模块，根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型以确定所需物料的零件单重、原料用量和产品使用周期，并根据所述零件单重、所述原料用量和所述产品使用周期生成所述生产任务计划对应的物料二维码；所述生产排配模块可根据物料模具对应关系和所述物料二维码快速获取物料编号和所述目标模具对应的模具编号，以提高物料管理的效率。

为了便于理解，参考图3，图3为本发明模具管理系统第二实施例中系统的整体基础结构示意图。模具系统基础配置数据管理一般包括机台资料、模具资料、对应关系、保养项设置、生产目标效率设置、模具件号、料号管理。模具资料维护完后，关联到对应的料号和机台上，通过料号管理和机台管理进行维护。然后才可以进行生产计划管理、模具保养管理、模具维修管理。模具的模具仓位在模具出入库时需要进行模具登记。在具体实现中，生产计划管理对接EPR系统，实时获取生产任务计划，同时也可以对生产计划批量导入或者编辑修改进行生产管理。生产计划的料号和机台资料一般是在基础数据中存在，否则同步不成功。基于模具的料号和生产机台，用户根据生产计划进行作业，生产完成后，在生产报工页面进行报工完成的动作。报工的当前料号和机台会对应当前的模具信息，系统会自动根据报工的数量自动计算模具的当前冲次/模次、寿命。模具的计算公式：模次＝实际产量/(Pin数*料带数)、冲次＝实际产量/模穴数。此时统计模具寿命是否报警，模具寿命低于设定值的时候，系统可以继续下达生产计划，模具寿命超过设定值后，模具系统会自动进行模具寿命保养报警、通过发送邮件、短信等渠道快速通过用户，进行后续的模具保养。在做模具保养前要进行模具保养项目设置，根据模具类型划分不同的保养项目。保养的时候快速选择对应的保养项目。模具保养管理需要进行流程审批，任何一级的驳回都会把当前单据驳回到初始建单状态，审批同意后系统自动抛转到下一审批节点，最终模具保养确认后，系统会自动归档，归档后可以查看模具保养档案，可以看到该模具的保养照片、保养项目、保养情况、保养更换的模件等信息。用户发现模具异常需要报修，在模具报修页面进行报修，报修后，维修人员通过抢单页面进行维修抢单，抢单完成后进行维修，模具维修完成后，填写对应的模具维修工作记录，进行维修审批确认。模具管理可以设置模具的仓位，每个模具都可以进行出入库管理，使用手持终端扫模具二维码进行出入库作业。系统会记录每个模具的出库时间、入库时间、操作人员。通过上述模具管理有效电子化管理，信息方便有效追踪，用户可以及时查看、追溯模具信息。

本实施例模具预警单元根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命；并判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，所述模具保养单元根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。以降低模具故障率，提高生产效率。进一步地，所述模具预警单元可根据模具仓库中各个产品模具的累计模次、累计冲次和模具类别来确定各个产品模具对应的产品模具寿命；并按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。在模具需要进行维修、保养时自动判定预警，提升了模具保养的作业效率。

参照图4，本发明模具管理系统提供一种模具管理方法，图4为本发明模具管理方法第一实施例的流程示意图，其系统包括物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块；所述方法包括：

步骤S10：所述物料管理模块根据输入的生产任务计划提取生产过程所需的物料类型，并将所述物料类型对应的物料信息发送至所述生产排配模块。

需要说明的是，物料管理模块是维护物料相关信息的模块，如物料编号、物料名称、计量单位、产品使用周期(秒)、原材料编号、标准工时、标工单位等物料信息。

可理解的是，生产任务计划是基于模具进行产品生产的任务计划。物料管理模块可对接EPR系统实时获取生产任务计划，同时也可以对生产计划进行批量导入或者编辑修改。

应理解的是，物料类型是生产任务计划中所需物料对应的类型。一般而言，物料管理模块中包含各种物料的信息，根据物料类型可直接查询到生产任务计划所需的物料信息。

在具体实现中，物料管理模块根据输入的生产任务计划提取生产过程所需物料的物料类型，并根据此物料类型查询具体的物料信息，例如物料编号、物料名称、物料单位、物料数量等信息发送至所述生产排配模块。

步骤S20：所述生产排配模块在目标模具的模具寿命低于设定值时，根据所述生产任务计划和所述物料信息进行生产排配，并根据获得的排配计划获取对应的目标模具进行产品生产。

需要说明的是，生产排配模块是用于维护、查询模具生产相关信息以及生产顺序配置的模块，根据生产任务计划所计划的生产产品可预先确定目标模具，生产排配模块再根据物料信息确定物料编号、机台编号、模具编号、工令、排配数量(KPCS)、原料料号等信息进行生产排配获得的排配计划。

在具体实现中，生产排配模块可根据生产任务计划所计划的生产产品预先确定目标模具，在目标模具的模具寿命低于设定值时，再根据物料信息确定物料编号、机台编号、模具编号、工令、排配数量(KPCS)、原料料号等信息进行生产排配获得的排配计划，并根据排配计划和对应的目标模具进行产品生产。

进一步的，生产排配模块还可将排配计划发送至生产报工管理模块进行报工管理，生产报工管理模块主要用于维护机台每天实际的生产数量，如生产日期、班别、物料编号、工令、标工单位、排配数量、开始时间等。例如投入工时为：结束时间-开始时间(例如如果是夜班，判断结束时间超过24点则需要+1天)；目标产量＝投入工时/标准工时；产出工时＝实际产量*标准工时；产出达成率＝实际产量/目标产量；根据上述标准进行产品报工管理。

步骤S30：所述模具维保模块在目标模具的模具寿命达到设定值时，根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

可理解的是，模具维保模块是用于管理和记录模具维护和保养信息的功能模块。一般为了确保模具的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产停机时间，并延长模具的使用寿命。

应理解的是，模具寿命是模具在正常使用条件下能够保持满足要求的工作能力和性能的时间期限。通过对模具寿命准确评估以及使用和管理，可以最大限度地延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。影响模具寿命的因素有：材料质量、制造工艺、使用条件、使用频率等。

可理解的是，设定值是根据不同模具的材料质量、制造工艺、使用条件等影响模具寿命所设定的阈值。模具保养项目是根据不同的模具类型以及模具的损坏程度所设置的保养项目。

在具体实现中，模具寿命超过设定值后，系统会自动进行报警、通过发送邮件、短信等渠道快速告知用户，并根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，对达到所述设定值所对应的目标模具进行后续的模具保养。

进一步的，在模具管理系统中，还可包括机台管理：用于维护机台相关的信息，如机台编号、机台名称、机台状态、螺杆直径、机台型号、机台吨位、存放位置等，以方便生产排配模块进行数据排配。还可包括仓库管理模块：由于模具是存储在仓库中的，通过仓库管理模块维护仓库相关的信息，如模具编号、模件、材质、版次、单价(RMB)、寿命(k模次)等，包括模具出入库信息的管理，如模具编号、模具状态、仓位、机台编号、操作人员、操作时间等，以实现对模具信息化支持，精准快速掌握模具的运营情况。

本实施例物料管理模块根据输入的生产任务计划提取生产过程所需物料的物料类型，并根据此物料类型查询具体的物料信息，例如物料编号、物料名称、物料单位、物料数量等信息发送至所述生产排配模块。生产排配模块可根据生产任务计划所计划的生产产品预先确定目标模具，在目标模具的模具寿命低于设定值时，再根据物料信息确定物料编号、机台编号、模具编号、工令、排配数量(KPCS)、原料料号等信息进行生产排配获得的排配计划，并根据排配计划和对应的目标模具进行产品生产。模具寿命超过设定值后，系统会自动进行报警、通过发送邮件、短信等渠道快速告知用户，并根据所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，对达到所述设定值所对应的目标模具进行后续的模具保养。由于本实施例通过物料管理模块、生产排配模块和模具维保模块对模具的生产维保进行全寿命周期的电子化管理，有效追踪模具的现场排配和维保，避免了模具管理混乱的情况，提高了作业效率。

参照图5，图5为本发明模具管理方法第二实施例的流程示意图，基于上述图4所示的实施例，提出本发明模具管理方法的第二实施例。

在本实施例中，所述步骤S30包括：

步骤S31：所述模具预警单元根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命。

需要说明的是，模具预警单元是用于监测和提前预警模具状态的功能单元，可及时发现模具问题并采取适当的措施预警，以避免模具故障或生产事故的发生。例如模具达到预警寿命会自动推送预警信息，以提醒用户模具需进行维护操作。

可理解的是，当前模次是指在生产过程中，使用目标模具制造产品的次数，每次使用模具生产一批产品，就称为一次模次。随着模次的增加，模具可能会出现磨损、变形或损坏，导致产品质量下降。当前冲次是指在目标模具使用过程中，冲压或注塑操作时，模具能够完成一次完整的成型过程的次数，也可以理解为模具进行一次开合动作的次数。当前维保次数是目标模具维修和保养的次数。根据当前模次、当前冲次和当前维保次数可用于衡量确定目标模具的模具寿命。

步骤S32：所述模具预警单元判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，将目标预警信息发送至所述模具保养单元。

步骤S33：所述模具保养单元根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。

需要说明的是，模具保养单元专门负责模具保养和维护的功能管理单元。由于模具长期使用和频繁操作，可能会出现磨损、损坏或其他问题，影响产品质量和生产效率。为了确保模具的正常运行和延长其寿命，可通过模具保养单元负责定期检查、清洁、修复和维护模具的管理，遵循相应的保养流程和标准，以降低模具故障率，提高生产效率。模具保养项目是根据不同模具类型以及磨损程度所设置的保养项目。

例如模具刀口到量预警：模具基本资料中，当前冲次>预警冲次时生成一条预警信息(判断如果此模具已经有状态为预警中/处理中的预警信息则无需重复生成)，预警内容：模具编号1预达到刀口寿命，请及时保养。

在具体实现中，模具预警单元根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命；并判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，所述模具保养单元根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。以降低模具故障率，提高生产效率。

进一步地，本实施例中在步骤S30之后，还包括：所述模具预警单元获取模具仓库中各个产品模具的模具信息，所述模具信息包括累计模次、累计冲次和模具类别；所述模具预警单元根据所述模具类别、所述累计模次和所述累计冲次确定各个产品模具对应的产品模具寿命；所述模具预警单元按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；所述模具预警单元在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。

需要说明的是，累计模次是指在生产过程中，目标模具制造产品的历史次数。累计冲次是指在目标模具使用过程中，模具完成一次完整的成型过程的历史总共次数。根据当前模次、当前冲次和模具类别可用于衡量确定仓库中各个产品模具的模具寿命，以实时对模具进行预警保养。

可理解的是，预设时间段是预设的预警时间段，考虑到多数模具的使用频次不一样，可根据模具的使用频率设置预警时间段，例如频繁使用的模具可设置较短的预设时间段，长时间不使用的模具可设置较长的预设时间段。预设阈值是根据不同产品模具的模具寿命设置的阈值，基于次预设阈值，可对达到阈值的模具进行预警。

例如模具保养的过程中，可包括保养类型、保养性质、保养卷数、操作人、保养项目、产品异常照片确认、产品保养后的照片、产品品质确认判定等。

在具体实现中，所述模具预警单元可根据模具仓库中各个产品模具的累计模次、累计冲次和模具类别来确定各个产品模具对应的产品模具寿命；并按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。在模具需要进行维修、保养时自动判定预警，提升了模具保养的作业效率。

本实施例模具预警单元根据所述目标模具的当前模次、当前冲次和当前维保次数确定所述目标模具的模具寿命；并判断所述目标模具的模具寿命是否达到设定值，在所述目标模具的模具寿命达到设定值时，所述模具保养单元根据所述目标预警信息和所述目标模具对应的模具类型获取对应的模具保养项目，并根据所述模具保养项目对达到所述设定值所对应的目标模具进行模具保养。以降低模具故障率，提高生产效率。进一步地，所述模具预警单元可根据模具仓库中各个产品模具的累计模次、累计冲次和模具类别来确定各个产品模具对应的产品模具寿命；并按预设时间段对所述产品模具进行轮询检测，根据轮询结果判断所述产品模具寿命是否达到对应的预设阈值；在所述产品模具寿命达到对应的预设阈值时，对达到所述预设阈值所对应的产品模具进行维保预警。在模具需要进行维修、保养时自动判定预警，提升了模具保养的作业效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。