煤矿安全生产用现场定位标记杆

技术领域

本发明涉及煤矿生产领域，尤其涉及一种煤矿安全生产用现场定位标记杆。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。煤矿的安全问题一直煤矿开采过程中的重中之重，对于煤矿安全生产中的现场定位一般会使用到煤矿安全生产用现场定位标记杆。

现有的煤矿安全生产用现场定位标记杆大多结构简单，往往直接将标记杆的锥形头插于标记位置处，而杆体相对较长的部分仍然悬于井壁上，并不是十分牢固；且现有标记杆会利用风机吸风，使标记杆杆体内部的甲烷检测仪对矿井标记处的空气进行检测，但矿井内部灰尘较多，容易造成杆体一端进风口处的滤网堵塞，从而影响到正常的检测功能，不能很好的保证煤矿生产的安全性。

因此，有必要提供一种新的煤矿安全生产用现场定位标记杆解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿安全生产用现场定位标记杆。

本发明提供的一种煤矿安全生产用现场定位标记杆包括：杆体，所述杆体上固定连接有外置架板，所述杆体上转动连接有转动撑杆，所述转动撑杆的一端设有方板，所述杆体的一端设有第一开口，所述第一开口处安装连接有进风网，所述杆体的另一端设有第二开口，所述第二开口处安装连接有排风网；辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括筒壳，所述筒壳与外置架板固定连接，所述筒壳上滑动连接有顶板，所述顶板的一端固定连接有楔形顶件，所述杆体的外壁上固定连接有楔形固定块。

优选的，所述顶板与外置架板之间设有控制组件，所述控制组件包括套板，所述套板与顶板的一端固定连接，所述外置架板上转动连接有转轴，所述转轴为螺纹杆，所述套板与转轴螺纹连接，所述转轴的一端设有转盘把。

优选的，所述进风网处设有清洁防堵机构，所述清洁防堵机构包括两个侧杆，两个所述侧杆均与杆体的外壁固定连接，两个所述侧杆分别设于进风网的两侧，两个所述侧杆之间设有弧形板刷，所述弧形板刷的两端分别与两个侧杆滑动连接，两个所述侧杆上均套有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个侧杆相连接，两个所述弹簧的另一端均与弧形板刷相连接。

优选的，所述杆体的内部设有自动驱动机构，所述自动驱动机构包括内置筒，所述内置筒与杆体的内壁固定连接，所述内置筒上转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有扇叶，所述内置筒上固定连接有两个内置杆，两个所述内置杆之间设有滑件，所述滑件的两端分别与两个内置杆滑动连接。

优选的，所述转杆的一端为往复丝杆，所述滑件的中部设有相对应的螺纹口，所述滑件与转杆的一端螺纹连接。

优选的，所述弧形板刷上固定连接有连接条，所述连接条的另一端固定连接有外部磁板，所述滑件上固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端固定连接有内置磁板，所述外部磁板与内置磁板的磁极相反。

与相关技术相比较，本发明提供的一种煤矿安全生产用现场定位标记杆具有如下有益效果：

1、本发明提供一种煤矿安全生产用现场定位标记杆，通过转动转动撑杆使其一侧面转动至与楔形固定块相抵，后转动转轴使顶板一端的楔形顶件同时移动至与转动撑杆的另一侧面相抵，即可实现转动撑杆一端的顶板保持与矿洞内壁相抵，利用转动撑杆对杆体提供一个支撑力，从而使杆体插入标记处后更加稳定；

2、本发明提供一种煤矿安全生产用现场定位标记杆，通过扇叶带动转杆转动使滑件往复移动，滑件往复移动的过程中，内置磁板吸引外部磁板移动，即可实现弧形板刷自动往复移动，将进风网上的灰尘扫除，从而保证气体监测时的进风网通过性良好。

附图说明

图1为本发明提供的一种煤矿安全生产用现场定位标记杆的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的辅助支撑机构的结构示意图；

图3为图1所示的清洁防堵机构的结构示意图；

图4为图3所示的自动驱动机构的结构示意图。

图中标号：1、杆体；2、外置架板；3、转动撑杆；31、方板；4、进风网；5、排风网；6、辅助支撑机构；61、筒壳；62、顶板；63、楔形顶件；64、楔形固定块；65、套板；66、转轴；661、转盘把；7、清洁防堵机构；71、侧杆；72、弧形板刷；721、连接条；722、外部磁板；73、弹簧；8、自动驱动机构；81、内置筒；82、转杆；83、扇叶；84、内置杆；85、滑件；86、连接杆；87、内置磁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图4，一种煤矿安全生产用现场定位标记杆包括：杆体1，杆体1上固定连接有外置架板2，杆体1上转动连接有转动撑杆3，转动撑杆3的一端设有方板31，杆体1的一端设有第一开口，第一开口处安装连接有进风网4，杆体1的另一端设有第二开口，第二开口处安装连接有排风网5；辅助支撑机构6，辅助支撑机构6包括筒壳61，筒壳61与外置架板2固定连接，筒壳61上滑动连接有顶板62，顶板62的一端固定连接有楔形顶件63，杆体1的外壁上固定连接有楔形固定块64。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，顶板62与外置架板2之间设有控制组件，控制组件包括套板65，套板65与顶板62的一端固定连接，外置架板2上转动连接有转轴66，转轴66为螺纹杆，套板65与转轴66螺纹连接，转轴66的一端设有转盘把661。

需要说明的是：转动转轴66一端的转盘把661，使其相对于外置架板2转动，转轴66上的套板65随之移动，套板65带动顶板62在筒壳61的内部滑动，使顶板62一端的楔形顶件63同时移动至与转动撑杆3的另一侧面相抵，即可使转动撑杆3处于楔形顶件63与楔形固定块64之间。

参考图1和图3所示，进风网4处设有清洁防堵机构7，清洁防堵机构7包括两个侧杆71，两个侧杆71均与杆体1的外壁固定连接，两个侧杆71分别设于进风网4的两侧，两个侧杆71之间设有弧形板刷72，弧形板刷72的两端分别与两个侧杆71滑动连接，两个侧杆71上均套有弹簧73，两个弹簧73的一端分别与两个侧杆71相连接，两个弹簧73的另一端均与弧形板刷72相连接。

需要说明的是：弧形板刷72相对于两个侧杆71滑动，使两个弹簧73均发生弹性形变，弧形板刷72可以很好的将进风网4上的灰尘扫落。

参考图3和图4所示，杆体1的内部设有自动驱动机构8，自动驱动机构8包括内置筒81，内置筒81与杆体1的内壁固定连接，内置筒81上转动连接有转杆82，转杆82的一端固定连接有扇叶83，内置筒81上固定连接有两个内置杆84，两个内置杆84之间设有滑件85，滑件85的两端分别与两个内置杆84滑动连接。

需要说明的是：杆体1内部的气流带动扇叶83转动，扇叶83带动转杆82相对于内置筒81转动，使滑件85随之移动，滑件85相对于两个内置杆84滑动，滑件85的移动带动两个连接杆86同时移动，使两个连接杆86另一端的内置磁板87随之往复移动，作为主驱动力。

参考图4所示，转杆82的一端为往复丝杆，滑件85的中部设有相对应的螺纹口，滑件85与转杆82的一端螺纹连接。

需要说明的是：转杆82转动可以使其一端的滑件85往复移动。

参考图1和图3所示，弧形板刷72上固定连接有连接条721，连接条721的另一端固定连接有外部磁板722，滑件85上固定连接有连接杆86，两个连接杆86的另一端固定连接有内置磁板87，外部磁板722与内置磁板87的磁极相反。

需要说明的是：内置磁板87吸引外部磁板722同时移动，外部磁板722带动连接条721移动，连接条721带动弧形板刷72随之移动，弧形板刷72相对于两个侧杆71滑动；

当移动至一定程度时，内置磁板87与外部磁板722之间的磁力不足以支持两个弹簧73的弹性形变，使内置磁板87与外部磁板722错位远离。

本发明提供的一种煤矿安全生产用现场定位标记杆的工作原理如下：将杆体1一端的圆锥头直接插入标记位置处，同时转动转动撑杆3，使其一端的方板31移动至与杆体1插入点正下方的矿洞内壁相抵，转动撑杆3的一侧面转动至与楔形固定块64相抵，后转动转轴66一端的转盘把661，使其相对于外置架板2转动，转轴66上的套板65随之移动，套板65带动顶板62在筒壳61的内部滑动，使顶板62一端的楔形顶件63同时移动至与转动撑杆3的另一侧面相抵，即可使转动撑杆3一端的方板31保持与矿洞内壁相抵，利用转动撑杆3对杆体1的另一端提供一个支撑力，使杆体1插入标记处后更加稳定。

当杆体1内部的风机工作抽风并利用甲烷检测仪对空气进行检测时(现有技术)，此时杆体1内部的气流带动扇叶83转动，扇叶83带动转杆82相对于内置筒81转动，使转杆82另一端的滑件85往复移动，滑件85相对于两个内置杆84滑动，滑件85的移动带动两个连接杆86同时移动，使两个连接杆86另一端的内置磁板87随之往复移动；

当内置磁板87移动远离进风网4一端时，内置磁板87吸引外部磁板722同时移动，外部磁板722带动连接条721移动，连接条721带动弧形板刷72随之移动，弧形板刷72相对于两个侧杆71滑动，使两个弹簧73均发生弹性形变，当移动至一定程度时，内置磁板87与外部磁板722之间的磁力不足以支持两个弹簧73的弹性形变，使内置磁板87与外部磁板722错位远离，此时两个弹簧73恢复弹性形变，带动弧形板刷72反向移动，即可实现弧形板刷72自动往复移动，在进行气体监测的同时有效的保证进风网4通过性良好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。