一种子设备的线束加工制造装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及线束生产技术领域，具体为一种子设备的线束加工制造装置及其使用方法。

背景技术

线束是为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。

线束在生产加工的时候需要对线路长度进行裁剪，以便线束的长短适用于不同工作地点，但是现有的裁剪设备是将线路的一端从切割刀的底部穿过，然后人工拉动线路至一定的长度后再进行裁剪，人工拉动工作效率低，劳动强度较大，且难以保证裁剪长度一致，精准度较低，致使不合格品增多，造成资源浪费，以及返工导致生产成本增加，为此，我们提出了一种子设备的线束加工制造装置及其使用方法。

发明内容

为了解决人工拉动线路工作效率低，劳动强度较大，且难以保证裁剪长度一致，精准度较低，致使不合格品增多，造成资源浪费，以及返工导致生产成本增加的问题，本发明的目的在于提供一种子设备的线束加工制造装置及其使用方法，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种子设备的线束加工制造装置，包括机座，所述机座表面设置有控制器，所述机座内部设置有蓄电池并与控制器电连接，所述机座顶部左右设置有第一支架和第二支架，所述第一支架表面上下设置有线辊和导线组件，所述第二支架表面上下设置有裁剪组件和安装座组件，所述第一支架和第二支架之间设置有驱动组件，所述驱动组件与控制器电性连接，所述驱动组件驱动线辊和导线组件同步运行实现线路放线、导线操作，所述驱动组件驱动裁剪组件运行实现线路裁剪操作。

作为本发明优选的方案，所述导线组件包括有第一导轮、基座、第二导轮、第三导轮和同步齿轮，所述第一导轮转动连接在第一支架表面，所述基座螺栓紧固在第一支架表面，所述第二导轮和第三导轮上下转动连接在基座内壁，所述第二导轮中心轴一端贯穿出基座外部并固定连接有同步齿轮，所述同步齿轮通过同步齿带与驱动组件一端相连接。

作为本发明优选的方案，所述裁剪组件包括有第一转轴、往复丝杆、驱动蜗轮、滑座和裁剪机构，所述第一转轴和往复丝杆上下转动连接在第二支架表面，所述第一转轴底部与往复丝杆顶部固定连接，所述驱动蜗轮固定连接在第一转轴表面，所述驱动蜗轮一端贯穿出第二支架外部并与驱动组件一端相连接，所述滑座螺纹连接在往复丝杆外表面并滑动连接在第二支架表面，所述裁剪机构螺栓紧固在滑座表面。

作为本发明优选的方案，所述裁剪机构包括有刀座、切刀、杆座、压杆和弹簧，所述刀座螺栓紧固在滑座表面，所述切刀螺栓紧固在刀座底部，所述杆座对称固定连接在刀座表面，所述压杆滑动连接在杆座内壁并与杆座表面之间固定连接有弹簧。

作为本发明优选的方案，所述安装座组件包括有槽座、线槽、滑辊、铁块和斜导架，所述槽座螺栓紧固在第二支架表面，所述线槽沿X轴方向开设在槽座顶部，所述滑辊均匀转动连接在线槽内壁，所述槽座顶部沿Y轴方向开设有条形槽，条形槽与所述切刀位置相对应，所述铁块安装在条形槽内壁，所述斜导架螺栓紧固在槽座表面并位于线槽出口端一侧。

作为本发明优选的方案，所述驱动组件包括有板架、双轴电机、编码器、蜗杆、单向传动器、旋转蜗轮、传动轴杆和传动齿轮，所述板架位于第一支架和第二支架之间，所述板架两端分别固定连接在第一支架和第二支架表面，所述双轴电机螺栓紧固在板架表面，所述编码器螺栓紧固在双轴电机表面，所述蜗杆对称转动连接在板架表面并位于双轴电机外侧，所述蜗杆均通过单向传动器与双轴电机相连接，所述旋转蜗轮转动连接在第一支架表面，所述传动轴杆滑动连接在旋转蜗轮内壁，所述传动轴杆通过销轴与旋转蜗轮固定连接，所述线辊、传动轴杆和旋转蜗轮均处同一轴心线上，所述传动轴杆一端贯穿进第一支架内部并滑动连接在线辊内壁，所述传动轴杆表面与旋转蜗轮内壁和线辊内壁位置相对应处分别设置有一字键和一字槽，所述旋转蜗轮位于双轴电机左侧的蜗杆顶部一侧并与蜗杆啮合连接，所述驱动蜗轮位于双轴电机右侧的蜗杆一侧并与蜗杆啮合连接，所述传动齿轮固定连接在双轴电机左侧的蜗杆表面并通过同步齿带与同步齿轮相连接，所述第二支架表面和板架表面均开设有便于驱动蜗轮一端穿过的通槽，所述双轴电机和编码器均与控制器电性连接，所述控制器内置有加工程序，所述控制器自带有声光报警器。

作为本发明优选的方案，两组所述单向传动器驱动方向相反，当所述双轴电机正转时，所述双轴电机通过左侧的单向传动器同步带动左侧的蜗杆旋转，此时位于所述双轴电机右侧的蜗杆处于不旋转状态，当所述双轴电机反转时，所述双轴电机通过右侧的单向传动器同步带动右侧的蜗杆旋转，此时位于所述双轴电机左侧的蜗杆处于不旋转状态。

一种子设备的线束加工制造装置的使用方法，包括如下步骤，

S1：将所述线辊上的线路一端扯出，并经过第一导轮表面、第二导轮表面和第三导轮表面后穿入线槽内部，直至超出铁块部分长度后停止穿入，然后通过所述控制器控制驱动组件运行，所述驱动组件运行驱动裁剪组件运行对超出铁块的部分线路进行裁剪，完成修边操作，裁剪完毕后，将裁剪后的废料取出，在废料取出过程中应保证所述线槽内部的线路位置不变；

S2：接着运行所述控制器内部的加工程序，所述控制器根据程序先控制驱动组件中的双轴电机正转，所述双轴电机正转通过左侧的单向传动器同步带动左侧的蜗杆旋转，此时位于所述双轴电机右侧的蜗杆处于不旋转状态，左侧的所述蜗杆旋转同步带动旋转蜗轮和传动齿轮旋转，所述旋转蜗轮旋转同步带动传动轴杆和线辊旋转实现线路放料操作，所述传动齿轮旋转通过同步齿带同步带动同步齿轮和第二导轮旋转，所述第二导轮旋转同步带动线路向槽座方向输送，实现自动输送操作，在所述双轴电机旋转过程中，编码器实时监测双轴电机的旋转圈数并将数据信息发送给控制器，当所述双轴电机旋转圈数与设定参数一致时，即设定的线路裁剪长度参数，所述控制器控制双轴电机停止运行，接着再控制所述双轴电机反转，所述双轴电机反转通过右侧的单向传动器同步带动右侧的蜗杆旋转，此时位于所述双轴电机左侧的蜗杆处于不旋转状态，右侧的所述蜗杆旋转同步带动驱动蜗轮旋转，所述驱动蜗轮旋转同步带动第一转轴和往复丝杆旋转，所述往复丝杆旋转同步带动滑座呈上下往复运动，所述滑座向下移动过程中同步带动刀座、切刀、杆座、压杆和弹簧下降，所述压杆在下降过程中先与线槽内部的线路表面相接触并压住线路，所述切刀在压杆压住线路后对铁块顶部的线路进行切割操作，当所述滑座移动到往复丝杆表面的往复滑槽底端时，所述切刀刚好与铁块顶部相接触，接着再裁剪完毕后，所述滑座沿着往复丝杆表面向上复位，所述滑座上升同步带动刀座、切刀、杆座、压杆和弹簧上升，当滑座复位后，所述控制器控制双轴电机停止运行，接着再控制双轴电机正转，所述双轴电机联动线路向线槽内部输送，而裁剪后的线路在后面线路的推动下沿着所述线槽内壁和滑辊表面向斜导架一侧移动，直至从所述斜导架处掉落至外部收集箱内；

S3：当所述线辊上的线路放料至设定长度时，所述控制器控制双轴电机停止运行，并通过自带的声光报警器发出报警信息，提醒工作人员及时更换线辊，线路放料长度由控制器根据双轴电机的旋转圈数得出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过导线组件与驱动组件相互配合，不仅能够对线路进行导向，还能够实现线路在线槽内部自动定距输送，实用性强且使用效果好；

2.本发明中，通过裁剪组件与驱动组件相互配合，可对线路进行裁剪操作，其中裁剪机构中的压杆可在切刀切割时对线路进行固定，防止其发生偏移，使用效果好；

3.本发明中，驱动组件不仅能够驱动线辊和导线组件同步运行，实现线路定距放线、导线操作，还能够驱动裁剪组件运行实现线路裁剪操作，有效代替人工拉线操作和人工裁剪操作，保证线路长度统一，降低不合格品比例，实用性强且使用效果好；

4.本发明中，整体操作均通过控制器统一控制，数据精准，性能稳定，提高工作效率并降低劳动强度，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的导线组件结构示意图；

图3为本发明的裁剪组件结构示意图；

图4为本发明的裁剪机构结构示意图；

图5为本发明的滑辊结构示意图；

图6为本发明的驱动组件结构示意图；

图7为本发明的单向传动器结构示意图。

图中：1、机座；2、控制器；3、蓄电池；4、第一支架；5、第二支架；6、线辊；7、导线组件；8、裁剪组件；9、安装座组件；10、驱动组件；71、第一导轮；72、基座；73、第二导轮；74、第三导轮；75、同步齿轮；100、同步齿带；81、第一转轴；82、往复丝杆；83、驱动蜗轮；84、滑座；85、裁剪机构；851、刀座；852、切刀；853、杆座；854、压杆；855、弹簧；91、槽座；92、线槽；93、滑辊；94、铁块；95、斜导架；101、板架；102、双轴电机；103、编码器；104、蜗杆；105、单向传动器；106、旋转蜗轮；107、传动轴杆；108、传动齿轮；200、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-图7所示的一种子设备的线束加工制造装置，包括机座1，机座1表面设置有控制器2，机座1内部设置有蓄电池3并与控制器2电连接，机座1顶部左右设置有第一支架4和第二支架5，第一支架4表面上下设置有线辊6和导线组件7，第二支架5表面上下设置有裁剪组件8和安装座组件9，第一支架4和第二支架5之间设置有驱动组件10，驱动组件10与控制器2电性连接，驱动组件10驱动线辊6和导线组件7同步运行实现线路放线、导线操作，驱动组件10驱动裁剪组件8运行实现线路裁剪操作。

需要说明的是：机座1表面设置有快充接口，快充接口与蓄电池3之间设置有充电保护电路，线辊6可拆装设置在第一支架4表面。

在该实施例中，参照图1-图7所示，导线组件7包括有第一导轮71、基座72、第二导轮73、第三导轮74和同步齿轮75，第一导轮71转动连接在第一支架4表面，基座72螺栓紧固在第一支架4表面，第二导轮73和第三导轮74上下转动连接在基座72内壁，第二导轮73中心轴一端贯穿出基座72外部并固定连接有同步齿轮75，同步齿轮75通过同步齿带100与驱动组件10一端相连接，通过导线组件7与驱动组件10相互配合，不仅能够对线路进行导向，还能够实现线路在线槽92内部自动定距输送，实用性强且使用效果好。

在该实施例中，参照图1-图7所示，裁剪组件8包括有第一转轴81、往复丝杆82、驱动蜗轮83、滑座84和裁剪机构85，第一转轴81和往复丝杆82上下转动连接在第二支架5表面，第一转轴81底部与往复丝杆82顶部固定连接，驱动蜗轮83固定连接在第一转轴81表面，驱动蜗轮83一端贯穿出第二支架5外部并与驱动组件10一端相连接，滑座84螺纹连接在往复丝杆82外表面并滑动连接在第二支架5表面，裁剪机构85螺栓紧固在滑座84表面，通过裁剪组件8与驱动组件10相互配合，可对线路进行裁剪操作，其中裁剪机构85中的压杆854可在切刀852切割时对线路进行固定，防止其发生偏移，使用效果好。

在该实施例中，参照图1-图7所示，裁剪机构85包括有刀座851、切刀852、杆座853、压杆854和弹簧855，刀座851螺栓紧固在滑座84表面，切刀852螺栓紧固在刀座851底部，杆座853对称固定连接在刀座851表面，压杆854滑动连接在杆座853内壁并与杆座853表面之间固定连接有弹簧855，设置裁剪机构85不仅能够对线路进行裁剪操作，还能在裁剪操作过程中对线路进行固定，防止其发生偏移，使用效果好。

在该实施例中，参照图1-图7所示，安装座组件9包括有槽座91、线槽92、滑辊93、铁块94和斜导架95，槽座91螺栓紧固在第二支架5表面，线槽92沿X轴方向开设在槽座91顶部，滑辊93均匀转动连接在线槽92内壁，槽座91顶部沿Y轴方向开设有条形槽，条形槽与切刀852位置相对应，铁块94安装在条形槽内壁，斜导架95螺栓紧固在槽座91表面并位于线槽92出口端一侧，设置槽座91和线槽92便于对线路进行导向和限位，设置滑辊93便于输送线路，减少摩擦力，设置铁块94便于与切刀852相配合，保证裁剪完全，设置斜导架95便于将切割后的线路导至外部收集箱内部，使用效果好。

在该实施例中，参照图1-图7所示，驱动组件10包括有板架101、双轴电机102、编码器103、蜗杆104、单向传动器105、旋转蜗轮106、传动轴杆107和传动齿轮108，板架101位于第一支架4和第二支架5之间，板架101两端分别固定连接在第一支架4和第二支架5表面，双轴电机102螺栓紧固在板架101表面，编码器103螺栓紧固在双轴电机102表面，蜗杆104对称转动连接在板架101表面并位于双轴电机102外侧，蜗杆104均通过单向传动器105与双轴电机102相连接，旋转蜗轮106转动连接在第一支架4表面，传动轴杆107滑动连接在旋转蜗轮106内壁，传动轴杆107通过销轴与旋转蜗轮106固定连接，线辊6、传动轴杆107和旋转蜗轮106均处同一轴心线上，传动轴杆107一端贯穿进第一支架4内部并滑动连接在线辊6内壁，传动轴杆107表面与旋转蜗轮106内壁和线辊6内壁位置相对应处分别设置有一字键和一字槽，旋转蜗轮106位于双轴电机102左侧的蜗杆104顶部一侧并与蜗杆104啮合连接，驱动蜗轮83位于双轴电机102右侧的蜗杆104一侧并与蜗杆104啮合连接，传动齿轮108固定连接在双轴电机102左侧的蜗杆104表面并通过同步齿带100与同步齿轮75相连接，第二支架5表面和板架101表面均开设有便于驱动蜗轮83一端穿过的通槽200，双轴电机102和编码器103均与控制器2电性连接，控制器2内置有加工程序，控制器2自带有声光报警器，设置驱动组件10不仅能够驱动线辊6和导线组件7同步运行，实现线路定距放线、导线操作，还能够驱动裁剪组件8运行实现线路裁剪操作，有效代替人工拉线操作和人工裁剪操作，保证线路长度统一，降低不合格品比例，实用性强且使用效果好。

在该实施例中，参照图1-图7所示，两组单向传动器105驱动方向相反，当双轴电机102正转时，双轴电机102通过左侧的单向传动器105同步带动左侧的蜗杆104旋转，此时位于双轴电机102右侧的蜗杆104处于不旋转状态，当双轴电机102反转时，双轴电机102通过右侧的单向传动器105同步带动右侧的蜗杆104旋转，此时位于双轴电机102左侧的蜗杆104处于不旋转状态，设置单向传动器105实现单向传动，实用性强且使用效果好。

一种子设备的线束加工制造装置的使用方法，包括如下步骤，

S1：将线辊6上的线路一端扯出，并经过第一导轮71表面、第二导轮73表面和第三导轮74表面后穿入线槽92内部，直至超出铁块94部分长度后停止穿入，然后通过控制器2控制驱动组件10运行，驱动组件10运行驱动裁剪组件8运行对超出铁块94的部分线路进行裁剪，完成修边操作，裁剪完毕后，将裁剪后的废料取出，在废料取出过程中应保证线槽92内部的线路位置不变；

S2：接着运行控制器2内部的加工程序，控制器2根据程序先控制驱动组件10中的双轴电机102正转，双轴电机102正转通过左侧的单向传动器105同步带动左侧的蜗杆104旋转，此时位于双轴电机102右侧的蜗杆104处于不旋转状态，左侧的蜗杆104旋转同步带动旋转蜗轮106和传动齿轮108旋转，旋转蜗轮106旋转同步带动传动轴杆107和线辊6旋转实现线路放料操作，传动齿轮108旋转通过同步齿带100同步带动同步齿轮75和第二导轮73旋转，第二导轮73旋转同步带动线路向槽座91方向输送，实现自动输送操作，在双轴电机102旋转过程中，编码器103实时监测双轴电机102的旋转圈数并将数据信息发送给控制器2，当双轴电机102旋转圈数与设定参数一致时，即设定的线路裁剪长度参数，控制器2控制双轴电机102停止运行，接着再控制双轴电机102反转，双轴电机102反转通过右侧的单向传动器105同步带动右侧的蜗杆104旋转，此时位于双轴电机102左侧的蜗杆104处于不旋转状态，右侧的蜗杆104旋转同步带动驱动蜗轮83旋转，驱动蜗轮83旋转同步带动第一转轴81和往复丝杆82旋转，往复丝杆82旋转同步带动滑座84呈上下往复运动，滑座84向下移动过程中同步带动刀座851、切刀852、杆座853、压杆854和弹簧855下降，压杆854在下降过程中先与线槽92内部的线路表面相接触并压住线路，切刀852在压杆854压住线路后对铁块94顶部的线路进行切割操作，当滑座84移动到往复丝杆82表面的往复滑槽底端时，切刀852刚好与铁块94顶部相接触，接着再裁剪完毕后，滑座84沿着往复丝杆82表面向上复位，滑座84上升同步带动刀座851、切刀852、杆座853、压杆854和弹簧855上升，当滑座84复位后，控制器2控制双轴电机102停止运行，接着再控制双轴电机102正转，双轴电机102联动线路向线槽92内部输送，而裁剪后的线路在后面线路的推动下沿着线槽92内壁和滑辊93表面向斜导架95一侧移动，直至从斜导架95处掉落至外部收集箱内；

S3：当线辊6上的线路放料至设定长度时，控制器2控制双轴电机102停止运行，并通过自带的声光报警器发出报警信息，提醒工作人员及时更换线辊6，线路放料长度由控制器2根据双轴电机102的旋转圈数得出。

本方案中子设备的线束加工制造装置及其使用方法在使用时，将线辊6上的线路一端扯出，并经过第一导轮71表面、第二导轮73表面和第三导轮74表面后穿入线槽92内部，直至超出铁块94部分长度后停止穿入，然后通过控制器2控制驱动组件10运行，驱动组件10运行驱动裁剪组件8运行对超出铁块94的部分线路进行裁剪，完成修边操作，裁剪完毕后，将裁剪后的废料取出，在废料取出过程中应保证线槽92内部的线路位置不变，接着运行控制器2内部的加工程序，控制器2根据程序先控制驱动组件10中的双轴电机102正转，双轴电机102正转通过左侧的单向传动器105同步带动左侧的蜗杆104旋转，此时位于双轴电机102右侧的蜗杆104处于不旋转状态，左侧的蜗杆104旋转同步带动旋转蜗轮106和传动齿轮108旋转，旋转蜗轮106旋转同步带动传动轴杆107和线辊6旋转实现线路放料操作，传动齿轮108旋转通过同步齿带100同步带动同步齿轮75和第二导轮73旋转，第二导轮73旋转同步带动线路向槽座91方向输送，实现自动输送操作，在双轴电机102旋转过程中，编码器103实时监测双轴电机102的旋转圈数并将数据信息发送给控制器2，当双轴电机102旋转圈数与设定参数一致时，即设定的线路裁剪长度参数，控制器2控制双轴电机102停止运行，接着再控制双轴电机102反转，双轴电机102反转通过右侧的单向传动器105同步带动右侧的蜗杆104旋转，此时位于双轴电机102左侧的蜗杆104处于不旋转状态，右侧的蜗杆104旋转同步带动驱动蜗轮83旋转，驱动蜗轮83旋转同步带动第一转轴81和往复丝杆82旋转，往复丝杆82旋转同步带动滑座84呈上下往复运动，滑座84向下移动过程中同步带动刀座851、切刀852、杆座853、压杆854和弹簧855下降，压杆854在下降过程中先与线槽92内部的线路表面相接触并压住线路，切刀852在压杆854压住线路后对铁块94顶部的线路进行切割操作，当滑座84移动到往复丝杆82表面的往复滑槽底端时，切刀852刚好与铁块94顶部相接触，接着再裁剪完毕后，滑座84沿着往复丝杆82表面向上复位，滑座84上升同步带动刀座851、切刀852、杆座853、压杆854和弹簧855上升，当滑座84复位后，控制器2控制双轴电机102停止运行，接着再控制双轴电机102正转，双轴电机102联动线路向线槽92内部输送，而裁剪后的线路在后面线路的推动下沿着线槽92内壁和滑辊93表面向斜导架95一侧移动，直至从斜导架95处掉落至外部收集箱内，当线辊6上的线路放料至设定长度时，控制器2控制双轴电机102停止运行，并通过自带的声光报警器发出报警信息，提醒工作人员及时更换线辊6，线路放料长度由控制器2根据双轴电机102的旋转圈数得出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。