一种角度可调式导流器装置

技术领域

本发明涉及一种管道输送装置，尤其涉及一种角度可调式导流器装置。

背景技术

露天煤矿是指由于地理变化沉积在地表或浅层的煤炭层，通过直接露天采掘煤矿。露天煤矿闭坑后，在灾害治理过程中，需要将地面电厂产生的大量粉煤灰，通过气力管道输送系统输送至坑下矿坑内，进行坑底矿坑回填作业。由于气力管道输送系统采用的是大直径钢管，排料出口存在以下不足：

1、定点排料，影响料堆清理工作

定点排料时，由于排料口处会产生大量粉尘，且需要同时进行喷雾灭尘处理，因此会直接影响料堆清理作业，使排料与料堆清理工作不能够并行作业。

2、定点排料，排料出口容易堵塞

定点排料时，由于输送量大，排料与料堆清理工作不能够并行作业，料堆升高很快，当料堆上升到排料管道出口时，容易堵塞排料管道出口，影响正常作业。

3、排料方向或落料点难以改变

由于气力管道输送系统采用的是大直径钢管，固定安装后，排料方向或落料点难以改变。

4、采用弯头导流，效率低、安全性差、适应性差

采用弯头来改变排料方向或落料点，需要经常拆卸、更换、安装不同角度的弯头，效率低且费工、费时、费力，影响生产。由于排料管道出口往往外悬伸出在高空中，更换弯头时，安全性差。采用弯头导流，不能够随时、无极调节排料口角度，适应性差。

发明内容

本发明的目的是要解决以上现有技术的不足，提供一种角度可调式导流器装置，用于露天矿矿坑回填填料气力输送系统的管道排料出口，对混合填料流体进行导流，改变排料口出料方向和落点。

本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供的一种角度可调式导流器装置，包括：

管接头，前口处设有法兰，用于连接气力管道输送系统的末端出口管道；

过渡锥管，位于管接头的后端，与管接头固定连接；

方管，位于过渡锥管后端，与过渡锥管固定连接；

摆动导向弧板，位于方管后端，与方管底板固定连接；

摆动槽底板，铰接在摆动导向弧板上且向后延伸，可绕摆动导向弧板转动；

导向弧板，设置在摆动槽底板的下表面，与摆动导向弧板的导向弧形成间隙配合，起到摆动导向作用；

摆动槽侧板，数量二块，分别固定连接在摆动槽底板左右两侧；

弹簧侧板，包括二块内弹簧侧板和二块外弹簧侧板，位于方管与摆动槽侧板之间，二块内弹簧侧板分别与方管的二个侧板连接固定，二块外弹簧侧板分别与对应的摆动槽侧板连接固定，所述二块外弹簧侧板分别与对应侧内弹簧侧板部分重叠且其间滑动连接，在外力作用下可以产生弹性变形弯曲并可以进行相对滑移；

所述摆动导向弧板、摆动槽底板、摆动槽侧板、内弹簧侧板、外弹簧侧板共同构成一个导流槽；

角度调节拉紧装置，有两个且分别设置于所述角度可调式导流器装置左、右两侧，通过角度调节拉紧装置进行导流槽的左右方向旋转的角度调整。

进一步，所述角度调节拉紧装置包括紧绳器底座、紧绳器、钢丝绳、导向绳轮耳板和导向绳轮，所述紧绳器底座固定连接在管接头外侧壁上，所述紧绳器固定连接在紧绳器底座上，导向绳轮耳板固定连接在摆动槽侧板外侧壁上，所述导向绳轮安装在导向绳轮耳板上，钢丝绳一端固定在摆动导向弧板上，另一端绕过导向绳轮卷绕并固定在紧绳器的卷绳筒上，进行角度调节时，一侧紧绳器紧绳，另一侧紧绳器松绳，实现导流器装置的角度调整。

进一步地，内弹簧侧板与外弹簧侧板沿长度方向分别设有彼此对应的导向槽，在导向槽内对应弹簧侧板与外弹簧侧板的重叠部分安装有限位螺栓，保证内弹簧侧板与外弹簧侧板的重叠的部分在进行角度调节时，能够进行弹性弯曲、产生相对滑动且圆滑顺畅，又不会分离脱开。

进一步，所述导向槽有二个且上下平行布置。

进一步，所述二块内弹簧侧板分别与方管的左、右侧板之间以及所述二块外弹簧侧板分别与对应的摆动槽侧板之间通过固定螺栓连接固定。

本发明的有益效果是：

1.结构简单，容易实现，制造成本低；工作效率高，排料与料堆清理可以实现并行作业；

2.可以随时进行角度调节，角度调节范围大，可能实现±45°的角度调节，并可以无级调节角度适应性强；

3.角度调节操作简单、安全；人工用撬棍即可进行角度调节，操作简单；根据现场工况条件，紧绳器可以布置安装在输送管道上，远离排料出口，躲开悬空段，保证操作工作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的角度可调式导流器装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4为本发明提供的角度可调式导流器装置的轴测图(摆动槽侧板旋转+45°)；

图5为本发明提供的角度可调式导流器装置的轴测图。

附图标记说明：

1-连接螺栓、2-法兰、3-管接头、4-过渡锥管、5-方管、6-圆柱销、7-中心轴、8-圆形垫片、9-固定螺栓，10-内弹簧侧板、11-摆动导向弧板、12-外弹簧侧板，13-限位螺栓，14-摆动槽底板，15-导向弧板，16-摆动槽侧板、17-导向绳轮耳板、18-导向绳、19-钢丝绳、20-紧绳器底座、21-紧绳器，22-导向槽，23-末端管道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

如图所示，本发明涉及一种角度可调式导流器装置，包括：

管接头3，所述管接头3为圆形，由钢板焊接而成，与法兰2焊接为一体，位于角度可调式导流器的后端；安装时，管接头3用连接螺栓通过法兰2与气力输送管道系统的末端管道23连接。

过渡锥管4，所述过渡锥管4由钢板焊接而成，位于管接头3的后端，与管接头3焊接连接。

方管5，所述方管5由钢板焊接而成，位于过渡锥管4的后端，与过渡锥管4焊接连接。

摆动导向弧板11，由钢板制成，位于方管5的后端，与方管5底面焊接连接。

摆动槽底板14，由钢板制成，位于摆动导向弧板11的后上方并坐落在摆动导向弧板11之上，与摆动导向弧板11铰接连接。

进一步地，摆动槽底板14的下表面焊接有导向弧板15，与摆动导向弧板11的导向弧形成间隙配合，起到摆动导向作用。

进一步地，摆动导向弧板11用于支撑摆动槽底板14，摆动导向弧板11和摆动槽底板14后部重叠部分设有中心圆孔，摆动导向弧板11和摆动槽底板14通过穿过所述中心圆孔的中心轴7、套装在中心轴7上的圆形垫片8和横向穿过所述中心轴7的圆柱销6与摆动槽底板14铰接连接，摆动槽底板14可以绕中心轴7进行摆动。

摆动槽侧板16，由钢板制成，数量2块，位于摆动槽底板14后端两侧，与摆动槽底板14焊接连接为槽形一体结构。

弹簧侧板，所述弹簧侧板的数量共4块，包括二块内弹簧侧板10和二块外弹簧侧板12，位于方管5与摆动槽侧板16之间。

进一步地，二块内弹簧侧板10通过固定螺栓9分别固定在方管5的二个侧板内侧。二块外弹簧侧板12通过同样的固定螺栓分别固定在二个摆动槽侧板16的内侧。

进一步地，内弹簧侧板10与外弹簧侧板12沿长度方向分别设有彼此对应的导向槽22，内弹簧侧板10与外弹簧侧板12部分重叠，导向槽22内安装有限位螺栓13，保证部分重叠的内弹簧侧板10与外弹簧侧板12之间，在进行角度调节时即能够进行弹性弯曲、产生相对滑动，又不会分离脱开。

进一步地，由摆动导向弧板11、摆动槽底板14、摆动槽侧板16、内弹簧侧板10、外弹簧侧板12共同构成一个角度可调式导流槽。

角度调节拉紧装置，数量二套且分别位于角度可调式导流器左、右两侧，包括导向绳轮耳板17、导向绳轮18、钢丝绳19、紧绳器底座20和紧绳器21，所述紧绳器21采用手扳棘轮紧线器。

导向绳轮耳板17焊接在摆动槽侧板16的外侧壁，导向绳轮18支撑安装在导向绳轮耳板17中间，用于对拉紧钢丝绳19进行导向。紧绳器底座20，位于装置后部，焊接在管接头3的管道外侧；紧绳器21焊接安装在紧绳器底座20之上。

进一步地，钢丝绳19的一端绕过导向绳轮18，固定在摆动导向弧板11上，钢丝绳19的另一端通过紧绳器绳钩固定缠绕在紧绳器卷绳筒上。

操作时，人工手持撬棍，插入紧绳器花管的孔眼中，扳动撬棍即可带动紧绳器卷绳筒、紧绳器绳钩和紧绳器棘轮一起转动，即可实现紧绳。

进行角度调节时，一侧紧绳，另一侧放绳(即松绳)。紧绳时，将棘爪与紧绳器棘轮啮合，使棘爪具有逆止作用，阻止棘轮反转，则每扳动一次撬棍，紧绳器卷绳筒3就转动一个角度，实现一次紧绳，不断扳动撬棍，钢丝绳19就会越拉越紧，带动导流槽实现角度调节，摆动角度范围为±45°(通过紧绳器控制或者在摆动导向弧板11上设置左右限位块)。放绳(即松绳)时，将棘爪与棘轮脱离啮合，解除棘爪的逆止作用，即可实现放绳(即松绳)功能。

可以理解的是，以上关于发明的具体描述，仅用于说明发明而并非受限于发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在发明的保护范围之内。