一种用于电缆表面的绕包装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆绕包领域，具体为一种用于电缆表面的绕包装置及其使用方法。

背景技术

电缆的生产制造过程中，需要多道工序，比如拉制、绞合和绕包等工序，其中，绕包通常是指在线芯的外部周向缠绕特殊材料，从而提升电缆使用的性能，一般采用绕包设备进行绕包加工。

现有专利（公告号：CN114334294B）公开了一种电缆耐火带三层绕包装置，其包括绕包组件和收线组件，线芯通过所述绕包组件完成三层绕包后通过所述收线组件进行收纳。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、不同的绕包材料能够使电缆使用过程中提升不同的性能，而电缆绕包过程中通常需要缠绕多层材料，该绕包设备在使用过程中，当其中一个材料带断裂后，其他材料卷依旧随着转盘继续旋转进行绕包，难以在断线后自动停止，影响绕包质量；2、同时现有部分绕包设备使用过程中，在材料带断裂后，收线组件依旧会对线芯进行收卷，难以实现自动停机的效果，后期需要对未有效绕包的线芯处重新加工，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电缆表面的绕包装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分电缆绕包设备使用过程中，当材料带断裂后，转盘难以自动停止；2、现有部分绕包设备使用过程中，当材料带断裂后，收线组件难以自动停止。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆表面的绕包装置，包括底座，所述底座顶部的左侧活动连接有输线轮，所述底座顶部的右侧固定连接有收线支架，所述收线支架的上部活动连接有与输线轮相配合的收线轮，所述底座顶部的中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有导线筒，所述导线筒的右端固定连接有支撑环；

所述支撑环的左侧转动连接有棘轮环，所述棘轮环的内圈与支撑环的表面之间活动连接有传动机构，所述棘轮环的侧壁与支撑架之间活动连接有停绕机构，所述棘轮环的侧壁与收线支架的侧壁之间活动连接有限位机构；

所述支撑环的右侧沿圆周等距安装有三个材料带，所述支撑环的右侧转动连接有与材料带相配合的转向轮，三个所述材料带的表面均与传动机构的侧壁搭接。

优选的，所述传动机构包括腰型槽，所述腰型槽设为三个，三个所述腰型槽沿圆周等距开设在支撑环的表面，所述腰型槽的内部滑动连接有导轮杆，三个所述材料带的表面分别与三个所述导轮杆的表面搭接；

所述腰型槽的内壁与导轮杆的侧壁之间固定连接有压缩弹簧，所述导线筒的表面转动连接有三个棘齿板，所述棘齿板的侧壁与棘轮环的内圈啮合，所述棘齿板的中部开设有弧形槽，三个所述导轮杆远离材料带的一端分别滑动连接在三个所述弧形槽的内部。

优选的，所述腰型槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述导轮杆的两侧分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述压缩弹簧设置在滑槽的内部。

优选的，所述停绕机构包括支撑杆，所述支撑杆转动连接在支撑架的后侧，所述支撑杆的一端转动连接有主齿环，所述主齿环的侧壁与棘轮环的有外圈啮合，所述支撑杆的另一端固定连接有拨杆；

所述支撑架的侧壁固定连接有绕包电机，所述绕包电机的转动端固定连接有主传动齿轮，所述导线筒的表面固定套接有从传动齿轮，所述支撑架的侧壁滑动连接有齿轮架，所述齿轮架的侧壁转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮的两侧分别与主传动齿轮和从传动齿轮的侧壁啮合，所述齿轮架的侧壁开设有卡槽；

所述支撑架的侧壁滑动连接有卡条，所述卡条的一端活动插接在卡槽的内部，所述卡条的另一端与支撑架的表面之间固定连接有挤压弹簧，所述拨杆的表面开设有条形槽，所述卡条的中部固定连接有销轴，所述销轴的中滑动连接在条形槽的内部。

优选的，所述支撑架的表面开设有凹槽，所述卡条远离销轴的一侧滑动连接在凹槽的内部，所述挤压弹簧设置在凹槽的内部；

所述支撑架的表面固定连接有导向块，所述齿轮架远离卡槽的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向块的内部，所述导向杆的表面固定套接有圆环，所述圆环的侧壁与导向块的侧壁之间活动连接有短弹簧。

优选的，所述限位机构包括传动杆，所述传动杆转动连接在收线支架的侧壁，所述传动杆的左端活动连接有从齿环，所述从齿环的侧壁与棘轮环的侧壁啮合，所述传动杆的右端固定连接有限位齿套；

所述收线支架的侧壁对称开设有调节槽，两个所述调节槽之间滑动连接有U型调节板，所述U型调节板的侧壁与调节槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述U型调节板的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接在限位齿套的内部，所述螺杆的表面对称固定连接有限位销，所述收线支架的表面对称活动连接有限位导板，两个所述限位销分别滑动连接在两个所述限位导板的内部；

所述收线支架的表面对称滑动连接有U型调节套，所述U型调节套的表面对称开设有斜槽，所述U型调节板的两端分别活动插接在两个所述U型调节套的内部，所述U型调节板的表面滑动连接在相邻所述斜槽的内部，所述U型调节套远离U型调节板的一端固定连接有弧形压板；

所述收线支架的侧壁固定连接有收线电机，所述收线电机的转动端固定连接有连接套，所述连接套的中部开设有插孔，所述插孔内壁的四周均开设有插槽，所述收线轮的前端活动插接在插孔的内部，所述收线轮的前端沿圆周等距开设有四个活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有与弧形压板相配合的插块，四个所述插块分别活动插接在四个所述插槽的内部，所述插块表面与活动槽的内壁之间固定连接有限位弹簧；

所述插块的侧壁开设有限位孔，所述活动槽的内壁活动连接有与限位孔相配合的T型限位块。

优选的，所述限位导板的表面与收线支架的侧壁之间固定连接有弹簧伸缩杆，所述限位导板的侧壁开设有L型槽，所述限位销滑动连接在相邻所述L型槽的内部。

优选的，所述U型调节板的两端均固定连接有滑销，所述U型调节板通过滑销滑动连接在斜槽的内部，所述滑销两端之间的距离与U型调节套的厚度相同；

所述收线支架的侧壁开设有移动槽，所述U型调节套的侧壁滑动连接在移动槽的内部。

优选的，所述活动槽的内壁固定连接有锁扣弹簧，所述T型限位块的侧壁与锁扣弹簧的一端固定连接。

一种用于电缆表面的绕包装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该电缆绕包设备时，首先将电缆卷安装在输线轮上，使电缆从导线筒穿过并安装在收线轮上，将材料带绕过相邻的导轮杆与转向轮后固定在线芯的表面，此时导轮杆沿着腰型槽向支撑环的圆心方向移动，将材料带张紧，然后启动绕包电机与收线电机，收线电机通过连接套带着收线轮旋转进行收线作业；

S2、绕包电机带着主传动齿轮与圆齿轮啮合，使圆齿轮带着从传动齿轮与导线筒旋转，接着导线筒带着支撑环进行反向转动，使三个材料带放卷并对输送过程中的线芯表面进行缠绕，当其中一个材料带发生断裂时，压缩弹簧抵压导轮杆沿着腰型槽轨迹滑动复位，导轮杆移动过程中与棘齿板上的弧形槽配合滑动，使棘齿板在导线筒的表面朝支撑环转动的反方向旋转，此时棘齿板带着棘轮环同步在支撑环的侧壁旋转，使棘轮环的两侧分别与主齿环和从齿环的侧壁啮合传动；

S3、当主齿环旋转时通过支撑杆带着拨杆转动，使拨杆通过条形槽与卡条上的销轴配合滑动，并带着卡条移动解除与齿轮架上卡槽的插接，齿轮架解除限位状态，此时主传动齿轮无法通过齿轮架上的圆齿轮与从传动齿轮啮合传动，使导线筒与支撑环停止旋转；

S4、当从齿环旋转时，从齿环通过传动杆带着限位齿套旋转，此时螺杆与限位销在限位导板的限制下只能水平移动，使旋转过程中限位齿套逐渐与螺杆解除螺纹连接状态，接着在复位弹簧的弹性恢复下，U型调节板在调节槽的内部滑动复位，使移动过程中的U型调节板与U型调节套上的斜槽配合滑动，此时两个U型调节套带着对应的弧形压板进行相对移动；

S5、当弧形压板的表面移动至插块位置时，随着收线轮旋转，使收线轮上的四个插块受到弧形压板的抵压，接着插块向活动槽的内部移动，并解除与连接套上插槽的插接，此时T型限位块插入插块侧壁开设的限位孔内部对插块进行限位，使连接套不再带着收线轮旋转，收线轮停止收线作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过传动机构、拨杆和圆齿轮等部件的配合使用，当材料带发生断裂时，传动机构带着支撑杆旋转，使支撑杆带着拨杆摆动将卡条从齿轮架上移出，此时齿轮架上的圆齿轮解除与主传动齿轮和从传动齿轮的啮合，使导线筒与支撑环自动停止旋转，不再进行绕包作业，避免其他材料带继续作业而影响绕包质量。

本发明中，通过传动机构、传动杆和插块等部件的配合使用，当材料带发生断裂时，传动机构带着传动杆旋转，使传动杆上的限位齿套解除与螺杆的连接，此时U型调节板复位并带着两个弧形压板相对移动，使插块受压后解除与连接套上插槽的插接，使连接套不再带着收线轮旋转，收线轮自动停止收线作业，避免后期需要对未绕包的线芯位置重新加工，而影响工作效率。

本发明中，通过支撑环、棘轮环和棘齿板等部件的配合使用，当支撑环上任一一个材料带断裂后，均能通过该材料带表面的导轮杆复位并带着对应的棘齿板发生偏转，使该棘齿板偏转过程中与棘轮环啮合传动，而自动实现停止绕包作业，提升使用效果。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明支撑环位置的右视图；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明支撑环与棘轮环位置的左剖图；

图5为本发明主传动齿轮与支撑架位置的左剖图；

图6为本发明图5中B处结构的放大图；

图7为本发明支撑杆与传动杆局部位置的俯视图；

图8为本发明收线支架与弧形压板局部位置的正剖图；

图9为本发明图8中C处结构的放大图；

图10为本发明螺杆与限位导板局部位置的仰剖图；

图11为本发明收线轮与连接套局部位置的左剖图；

图12为本发明图11中D处结构的放大图；

图13为本发明连接套与收线轮位置后剖图；

图14为本发明限位导板的立体图；

图15为本发明导线筒与棘齿板局部位置的俯剖图。

图中：1、底座；2、输线轮；3、收线支架；4、收线轮；5、支撑架；6、导线筒；7、支撑环；8、棘轮环；9、传动机构；901、腰型槽；902、导轮杆；903、压缩弹簧；904、棘齿板；905、弧形槽；10、停绕机构；1001、支撑杆；1002、主齿环；1003、拨杆；1004、绕包电机；1005、主传动齿轮；1006、从传动齿轮；1007、齿轮架；1008、圆齿轮；1009、卡槽；1010、卡条；1011、挤压弹簧；1012、条形槽；1013、销轴；11、限位机构；1101、传动杆；1102、从齿环；1103、限位齿套；1104、调节槽；1105、U型调节板；1106、复位弹簧；1107、拉绳；1108、螺杆；1109、限位销；1110、限位导板；1111、U型调节套；1112、斜槽；1113、弧形压板；1114、收线电机；1115、连接套；1116、插孔；1117、插槽；1118、活动槽；1119、插块；1120、限位弹簧；1121、限位孔；1122、T型限位块；12、材料带；13、转向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种用于电缆表面的绕包装置，包括底座1，底座1顶部的左侧活动连接有输线轮2，底座1顶部的右侧固定连接有收线支架3，收线支架3的上部活动连接有与输线轮2相配合的收线轮4，底座1顶部的中间位置固定连接有支撑架5，支撑架5的中部转动连接有导线筒6，导线筒6的右端固定连接有支撑环7。需要说明的是：支撑环7中部开设有圆孔，导线筒6外圈与圆孔内圈固定连接，输线轮2与收线轮4之间的电缆活动穿插在导线筒6的内部。

支撑环7的左侧转动连接有棘轮环8，棘轮环8的内圈与支撑环7的表面之间活动连接有传动机构9，棘轮环8的侧壁与支撑架5之间活动连接有停绕机构10，棘轮环8的侧壁与收线支架3的侧壁之间活动连接有限位机构11。需要说明的是：棘轮环8与支撑环7之间固定连接有支撑轴承，棘轮环8的外圈开设有齿牙，方便与齿轮进行啮合传动。

支撑环7的右侧沿圆周等距安装有三个材料带12，支撑环7的右侧转动连接有与材料带12相配合的转向轮13，三个材料带12的表面均与传动机构9的侧壁搭接。需要说明的是：三个材料带12分别与三个转向轮13一一对应，材料带12通过承载板活动安装在支撑环7的侧壁位置，材料带12依次绕过传动机构9与对应转向轮13的表面后与导线筒6内穿插的线芯表面固定连接，此处材料带12安装为现有技术，不再详细叙述。

本实施例中，如图1至图15所示，传动机构9包括腰型槽901，腰型槽901设为三个，三个腰型槽901沿圆周等距开设在支撑环7的表面，腰型槽901的内部滑动连接有导轮杆902，三个材料带12的表面分别与三个导轮杆902的表面搭接。需要说明的是：安装材料带12时，首先拉动导轮杆902向支撑环7圆心方向移动，再将材料带12绕过移动后的导轮杆902表面，使导轮杆902对材料带12产生张紧力，当材料带12使用过程中断裂后，张紧力消失，此时导轮杆902能够自动复位。

腰型槽901的内壁与导轮杆902的侧壁之间固定连接有压缩弹簧903，导线筒6的表面转动连接有三个棘齿板904，棘齿板904的侧壁与棘轮环8的内圈啮合，棘齿板904的中部开设有弧形槽905，三个导轮杆902远离材料带12的一端分别滑动连接在三个弧形槽905的内部。需要说明的是：从支撑环7右侧看，当支撑环7带着材料带12逆时针转动时，材料带12会缠绕在导线筒6中部的线芯表面，且棘轮环8随着支撑环7与材料带12同步旋转；当其中一个材料带12断裂后，压缩弹簧903抵压导轮杆902复位移动，导轮杆902与棘齿板904的弧形槽905配合滑动，此时棘齿板904在导线筒6表面旋转，使棘齿板904与棘轮环8啮合并带着棘轮环8顺时针旋转，此处棘齿板904与棘轮环8为现有技术中的棘轮棘齿，此处不再详细叙述。

本实施例中，如图1至图15所示，腰型槽901内壁的两侧均开设有滑槽，导轮杆902的两侧分别滑动连接在两个滑槽的内部，压缩弹簧903设置在滑槽的内部。

本实施例中，如图1至图15所示，停绕机构10包括支撑杆1001，支撑杆1001转动连接在支撑架5的后侧，支撑杆1001的一端转动连接有主齿环1002，主齿环1002的侧壁与棘轮环8的有外圈啮合，支撑杆1001的另一端固定连接有拨杆1003。需要说明的是：支撑架5的后侧固定连接有支撑块，支撑杆1001转动连接在支撑块的表面，且主齿环1002与支撑杆1001之间固定连接有单向轴承，使支撑环7带着棘轮环8反转时不会通过主齿环1002带着支撑杆1001旋转，而棘轮环8在棘齿板904啮合作用下正转时能够通过主齿环1002带着支撑杆1001旋转。

支撑架5的侧壁固定连接有绕包电机1004，绕包电机1004的转动端固定连接有主传动齿轮1005，导线筒6的表面固定套接有从传动齿轮1006，支撑架5的侧壁滑动连接有齿轮架1007，齿轮架1007的侧壁转动连接有圆齿轮1008，圆齿轮1008的两侧分别与主传动齿轮1005和从传动齿轮1006的侧壁啮合，齿轮架1007的侧壁开设有卡槽1009。

支撑架5的侧壁滑动连接有卡条1010，卡条1010的一端活动插接在卡槽1009的内部，卡条1010的另一端与支撑架5的表面之间固定连接有挤压弹簧1011，拨杆1003的表面开设有条形槽1012，卡条1010的中部固定连接有销轴1013，销轴1013的中滑动连接在条形槽1012的内部。

本实施例中，如图1至图15所示，支撑架5的表面开设有凹槽，卡条1010远离销轴1013的一侧滑动连接在凹槽的内部，挤压弹簧1011设置在凹槽的内部。

支撑架5的表面固定连接有导向块，齿轮架1007远离卡槽1009的一侧固定连接有导向杆，导向杆滑动连接在导向块的内部，导向杆的表面固定套接有圆环，圆环的侧壁与导向块的侧壁之间活动连接有短弹簧。需要说明的是：当卡条1010解除与卡槽1009的插接时，短弹簧带着齿轮架1007在支撑架5表面移动，使圆齿轮1008解除与主传动齿轮1005和从传动齿轮1006的啮合。

本实施例中，如图1至图15所示，限位机构11包括传动杆1101，传动杆1101转动连接在收线支架3的侧壁，传动杆1101的左端活动连接有从齿环1102，从齿环1102的侧壁与棘轮环8的侧壁啮合，传动杆1101的右端固定连接有限位齿套1103。需要说明的是：从齿环1102与传动杆1101之间也固定连接有单向轴承，该单向轴承设置原理与主齿环1002和支撑杆1001之间的单向轴承设置原理一致，且底座1的顶部固定连接有支垫块，传动杆1101转动连接在支垫块的上部，提升传动杆1101转动的稳定性。

收线支架3的侧壁对称开设有调节槽1104，两个调节槽1104之间滑动连接有U型调节板1105，U型调节板1105的侧壁与调节槽1104的内壁之间固定连接有复位弹簧1106，U型调节板1105的中部固定连接有拉绳1107，拉绳1107的一端固定连接有螺杆1108，螺杆1108的一端螺纹连接在限位齿套1103的内部，螺杆1108的表面对称固定连接有限位销1109，收线支架3的表面对称活动连接有限位导板1110，两个限位销1109分别滑动连接在两个限位导板1110的内部。

收线支架3的表面对称滑动连接有U型调节套1111，U型调节套1111的表面对称开设有斜槽1112，U型调节板1105的两端分别活动插接在两个U型调节套1111的内部，U型调节板1105的表面滑动连接在相邻斜槽1112的内部，U型调节套1111远离U型调节板1105的一端固定连接有弧形压板1113。

收线支架3的侧壁固定连接有收线电机1114，收线电机1114的转动端固定连接有连接套1115，连接套1115的中部开设有插孔1116，插孔1116内壁的四周均开设有插槽1117，收线轮4的前端活动插接在插孔1116的内部，收线轮4的前端沿圆周等距开设有四个活动槽1118，活动槽1118的内部滑动连接有与弧形压板1113相配合的插块1119，四个插块1119分别活动插接在四个插槽1117的内部，插块1119表面与活动槽1118的内壁之间固定连接有限位弹簧1120。

插块1119的侧壁开设有限位孔1121，活动槽1118的内壁活动连接有与限位孔1121相配合的T型限位块1122。

本实施例中，如图1至图15所示，限位导板1110的表面与收线支架3的侧壁之间固定连接有弹簧伸缩杆，限位导板1110的侧壁开设有L型槽，限位销1109滑动连接在相邻L型槽的内部。需要说明的是：通过L型槽设置，当传动杆1101带着限位齿套1103旋转过程中，在L型槽的限制下，限位销1109与螺杆1108不会在限位导板1110的内部旋转，此时限位销1109只能带着螺杆1108在限位导板1110的内部平移，接着螺杆1108解除与限位齿套1103之间的螺纹连接，使U型调节板1105在复位弹簧1106的作用下快速复位移动。

本实施例中，如图1至图15所示，U型调节板1105的两端均固定连接有滑销，U型调节板1105通过滑销滑动连接在斜槽1112的内部，滑销两端之间的距离与U型调节套1111的厚度相同。需要说明的是：避免滑销从U型调节套1111的内部移出。

收线支架3的侧壁开设有移动槽，U型调节套1111的侧壁滑动连接在移动槽的内部。

本实施例中，如图1至图15所示，活动槽1118的内壁固定连接有锁扣弹簧，T型限位块1122的侧壁与锁扣弹簧的一端固定连接。需要说明的是：当弧形压板1113抵压在插块1119的表面时，插块1119受压后向活动槽1118内部移动，此时T型限位块1122的凸出端能够插入限位孔1121的内部，限制插块1119的位置，使插块1119解除与插槽1117的插接，此时连接套1115无法带着收线轮4旋转。

本实施例中，如图1至图15所示，一种用于电缆表面的绕包装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该电缆绕包设备时，首先将电缆卷安装在输线轮上，使电缆从导线筒6穿过并安装在收线轮4上，将材料带12绕过相邻的导轮杆902与转向轮13后固定在线芯的表面，此时导轮杆902沿着腰型槽901向支撑环7的圆心方向移动，将材料带12张紧，然后启动绕包电机1004与收线电机1114，收线电机1114通过连接套1115带着收线轮4旋转进行收线作业；

S2、绕包电机1004带着主传动齿轮1005与圆齿轮1008啮合，使圆齿轮1008带着从传动齿轮1006与导线筒6旋转，接着导线筒6带着支撑环7进行反向转动，使三个材料带12放卷并对输送过程中的线芯表面进行缠绕，当其中一个材料带12发生断裂时，压缩弹簧903抵压导轮杆902沿着腰型槽901轨迹滑动复位，导轮杆902移动过程中与棘齿板904上的弧形槽905配合滑动，使棘齿板904在导线筒6的表面朝支撑环7转动的反方向旋转，此时棘齿板904带着棘轮环8同步在支撑环7的侧壁旋转，使棘轮环8的两侧分别与主齿环1002和从齿环1102的侧壁啮合传动；

S3、当主齿环1002旋转时通过支撑杆1001带着拨杆1003转动，使拨杆1003通过条形槽1012与卡条1010上的销轴1013配合滑动，并带着卡条1010移动解除与齿轮架1007上卡槽1009的插接，齿轮架1007解除限位状态，此时主传动齿轮1005无法通过齿轮架1007上的圆齿轮1008与从传动齿轮1006啮合传动，使导线筒6与支撑环7停止旋转；

S4、当从齿环1102旋转时，从齿环1102通过传动杆1101带着限位齿套1103旋转，此时螺杆1108与限位销1109在限位导板1110的限制下只能水平移动，使旋转过程中限位齿套1103逐渐与螺杆1108解除螺纹连接状态，接着在复位弹簧1106的弹性恢复下，U型调节板1105在调节槽1104的内部滑动复位，使移动过程中的U型调节板1105与U型调节套1111上的斜槽1112配合滑动，此时两个U型调节套1111带着对应的弧形压板1113进行相对移动；

S5、当弧形压板1113的表面移动至插块1119位置时，随着收线轮4旋转，使收线轮4上的四个插块1119受到弧形压板1113的抵压，接着插块1119向活动槽1118的内部移动，并解除与连接套1115上插槽1117的插接，此时T型限位块1122插入插块1119侧壁开设的限位孔1121内部对插块1119进行限位，使连接套1115不再带着收线轮4旋转，收线轮4停止收线作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。