一种塑胶模具脱模装置及方法

技术领域

本发明属于模具脱模技术领域，具体地说，涉及一种塑胶模具脱模装置及方法。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

在塑件形成过程中，需要对其进行加热，使内部塑粉颗粒融化，并于模具内腔贴合，现成不同形状，但是，在对模具进行加热过后，模具冷却需要很长一段时间，耽误生产效率，同时现有的脱模方式多数采用顶推法，通过顶杆插入模具内部对塑件进行顶推，将塑件顶出，起到脱模的效果，但此种方式在顶推时，会造成塑件底部受到不同程度的损伤，影响塑件的整体质量

发明内容

为解决上述模具冷却需要很长一段时间，耽误生产效率，同时现有的脱模方式多数采用顶推法，通过顶杆插入模具内部对塑件进行顶推，将塑件顶出，起到脱模的效果，但此种方式在顶推时，会造成塑件底部受到不同程度的损伤，影响塑件的整体质量的技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种塑胶模具脱模装置，包括水箱和模具主体，水箱上端设置有升降机构，升降机构用于带动模具主体上升或下降，且升降机构包括双向电机和爬升柱，双向电机两端的传动轴上固定连接有传动杆，传动杆的外侧一端固定连接有齿轮，爬升柱的外侧表面固定连接有齿条，齿条与齿轮相对应，并与其进行啮合，且爬升柱的下端与水箱的底部进行固定连接；

模具主体的外围固定连接有若干散热稽，且模具主体的下端固定连接有底板，底板的外围四角处固定连接有连接件，连接件内部开设的通孔与传动杆相对应，并与其进行活动套接且底板外围的中间部位与双向电机的内侧进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，底板的四角处开设有滑孔，且底板的外侧边缘开设有若干下水槽，下水槽与散热稽之间的缝隙相对应，散热稽的下端与底板的外侧边缘相对应，并与其进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，底板的下端开设有四个通孔，通孔内部固定套接有活塞套筒，活塞套筒的筒壁上端开设有排气孔，且活塞套筒的筒壁内开设有空心槽，空心槽上端与排气孔相连通，且空心槽的下端开设有进水孔，以及空心槽的内部活动安装有漂浮块。

作为本发明的一种优选实施方式，滑孔内部活动套接有滑杆，滑杆下端与水箱的内底部进行固定连接，且滑杆的上端固定连接有顶板，顶板的四角处与爬升柱的上端相对应，并与其进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，水箱的内底部固定连接有四个活塞柱，活塞柱的外围直径与活塞套筒的内壁直径相对应，并与其进行滑动套接。

作为本发明的一种优选实施方式，顶板的中心位置固定套接有加注接头，且顶板的下端表面通过连接块固定连接有电磁加热板，电磁加热板的中心部位开设有通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，模具主体的内部安装有升降板，升降板的外侧边缘与模具主体的内侧壁相对应，并与其进行滑动套接，且模具主体上端通过卡扣固定连接有盖板，盖板中心处固定连接有加注口，加注口的外圈与电磁加热板中心开设的通孔相对应，并与其进行活动套接，且加注口的内圈与加注接头的下端相对应，并与其进行活动套接。

一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将盖板与模具主体上端对齐，然后通过卡扣将盖板固定安装在模具主体上端；

步骤二：启动双向电机，带动模具主体以及与其连接的其他组件上升，并将加注口与加注接头进行套接，然后通过加注接头向模具主体内部加注塑粉颗粒；

步骤三：启动电磁加热板对盖板和模具主体进行电磁加热，通过热传导的方式使内部塑粉颗粒融化；

步骤四：当模具主体内部的塑粉颗粒经过加热融化完成后，启动双向电机带动模具主体以及与其连接的其他组件一同下降，并没入水箱内部的冷却水中进行冷却降温；

步骤五：当模具冷却完成后，再启动电机将模具上升，此时，解锁卡扣将盖板拆卸下来，然后将模具潜入水底，并使活塞柱插入活塞套筒内部，将活塞套筒内部的冷却水压入模具主体内部，致使升降板上升，将内部成型的部件顶出，起到脱模的效果。

根据步骤一、二和步骤三的一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，加注接头的上端与外设加注管道连接；而双向电机在转动时会通过传动杆带动齿轮旋转，因齿轮与爬升柱上固定的齿条相互啮合，故在齿轮转动时，会带动模具主体以及与其连接的其他组件进行上升或下降动作。

根据步骤四的一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，模具主体外围固定连接的散热稽会增加与冷却水的接触面积，起到快速降温的作用，而在模具上升时，底板外围开设的下水槽是为了将散热稽内部的冷却水快速排出，防止冷却水溢出水箱外部。

根据步骤五的一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，在活塞套筒的下端与冷却水的水面接触时，活塞套筒内部的空气因水压的缘故，会通过排气孔排出，同时冷却水通过进水孔进入空心槽内部，致使漂浮块与水位一同上升，直至漂浮块上升至最顶端，并将排气孔堵住；此时，活塞套筒内部充满冷却水，在活塞柱挤压的情况下，降活塞套筒内部的冷却水压入模具主体底部。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过采用液体冷却的方式加快模具的冷却速度，同时通过采用加设散热稽的方式，来增加与冷却水的接触面积，以及通过液压的方式将模具底部进行整体挤压，在起到脱模效果的同时，可减少对塑件的损伤。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种塑胶模具脱模装置的主视示意图；

图2为一种塑胶模具脱模装置的内部结构俯视示意图；

图3为一种塑胶模具脱模装置的内部结构仰视示意图；

图4为一种塑胶模具脱模装置的上升状态剖面示意图；

图5为一种塑胶模具脱模装置的下降状态剖面部分示意图；

图6为一种塑胶模具脱模装置的活塞套筒剖面示意图；

图7为一种塑胶模具脱模方法的流程示意图；

图中：1、水箱；2、双向电机；3、齿轮；4、齿条；5、爬升柱；6、顶板；7、盖板；8、加注接头；9、电磁加热板；10、加注口；11、卡扣；12、散热稽；13、底板；14、滑杆；15、模具主体；16、滑孔；17、传动杆；18、升降板；19、活塞套筒；20、活塞柱；21、排气孔；22、空心槽；23、漂浮块；24、进水孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

如图1至图6所示，一种塑胶模具脱模装置，包括水箱1和模具主体15，水箱1上端设置有升降机构，升降机构用于带动模具主体15上升或下降，且升降机构包括双向电机2和爬升柱5，双向电机2两端的传动轴上固定连接有传动杆17，传动杆17的外侧一端固定连接有齿轮3，爬升柱5的外侧表面固定连接有齿条4，齿条4与齿轮3相对应，并与其进行啮合，且爬升柱5的下端与水箱1的底部进行固定连接；模具主体15的外围固定连接有若干散热稽12，且模具主体15的下端固定连接有底板13，底板13的外围四角处固定连接有连接件，连接件内部开设的通孔与传动杆17相对应，并与其进行活动套接且底板13外围的中间部位与双向电机2的内侧进行固定连接。

本设置中，本发明通过采用液体冷却的方式加快模具的冷却速度，同时通过采用加设散热稽12的方式，来增加与冷却水的接触面积，以及通过液压的方式将模具底部进行整体挤压，在起到脱模效果的同时，可减少对塑件的损伤。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，底板13的四角处开设有滑孔16，且底板13的外侧边缘开设有若干下水槽，下水槽与散热稽12之间的缝隙相对应，散热稽12的下端与底板13的外侧边缘相对应，并与其进行固定连接。

本设置中，而在模具上升时，底板13外围开设的下水槽是为了将散热稽12内部的冷却水快速排出，防止冷却水溢出水箱1外部。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，底板13的下端开设有四个通孔，通孔内部固定套接有活塞套筒19，活塞套筒19的筒壁上端开设有排气孔21，且活塞套筒19的筒壁内开设有空心槽22，空心槽22上端与排气孔21相连通，且空心槽22的下端开设有进水孔24，以及空心槽22的内部活动安装有漂浮块23。

本设置中，在活塞套筒19的下端与冷却水的水面接触时，活塞套筒19内部的空气因水压的缘故，会通过排气孔21排出，同时冷却水通过进水孔24进入空心槽22内部，致使漂浮块23与水位一同上升，直至漂浮块23上升至最顶端，并将排气孔21堵住；此时，活塞套筒19内部充满冷却水，在活塞柱20挤压的情况下，降活塞套筒19内部的冷却水压入模具主体15底部。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，滑孔16内部活动套接有滑杆14，滑杆14下端与水箱1的内底部进行固定连接，且滑杆14的上端固定连接有顶板6，顶板6的四角处与爬升柱5的上端相对应，并与其进行固定连接。

本设置中，而双向电机2在转动时会通过传动杆17带动齿轮3旋转，因齿轮3与爬升柱5上固定的齿条4相互啮合，故在齿轮3转动时，会带动模具主体15以及与其连接的其他组件进行上升或下降动作。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，水箱1的内底部固定连接有四个活塞柱20，活塞柱20的外围直径与活塞套筒19的内壁直径相对应，并与其进行滑动套接。

本设置中，将模具潜入水底，并使活塞柱20插入活塞套筒19内部，将活塞套筒19内部的冷却水压入模具主体15内部，致使升降板18上升，将内部成型的部件顶出，起到脱模的效果。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，顶板6的中心位置固定套接有加注接头8，且顶板6的下端表面通过连接块固定连接有电磁加热板9，电磁加热板9的中心部位开设有通孔。

本设置中，启动电磁加热板9对盖板7和模具主体15进行电磁加热，通过热传导的方式使内部塑粉颗粒融化。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，模具主体15的内部安装有升降板18，升降板18的外侧边缘与模具主体15的内侧壁相对应，并与其进行滑动套接，且模具主体15上端通过卡扣11固定连接有盖板7，盖板7中心处固定连接有加注口10，加注口10的外圈与电磁加热板9中心开设的通孔相对应，并与其进行活动套接，且加注口10的内圈与加注接头8的下端相对应，并与其进行活动套接。

本设置中，启动双向电机2，带动模具主体15以及与其连接的其他组件上升，并将加注口10与加注接头8进行套接，然后通过加注接头8向模具主体15内部加注塑粉颗粒。

一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将盖板7与模具主体15上端对齐，然后通过卡扣11将盖板7固定安装在模具主体15上端；

步骤二：启动双向电机2，带动模具主体15以及与其连接的其他组件上升，并将加注口10与加注接头8进行套接，然后通过加注接头8向模具主体15内部加注塑粉颗粒；

步骤三：启动电磁加热板9对盖板7和模具主体15进行电磁加热，通过热传导的方式使内部塑粉颗粒融化；

步骤四：当模具主体15内部的塑粉颗粒经过加热融化完成后，启动双向电机2带动模具主体15以及与其连接的其他组件一同下降，并没入水箱1内部的冷却水中进行冷却降温；

步骤五：当模具冷却完成后，再启动电机将模具上升，此时，解锁卡扣11将盖板7拆卸下来，然后将模具潜入水底，并使活塞柱20插入活塞套筒19内部，将活塞套筒19内部的冷却水压入模具主体15内部，致使升降板18上升，将内部成型的部件顶出，起到脱模的效果。

根据步骤一、二和步骤三的一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，加注接头8的上端与外设加注管道连接；而双向电机2在转动时会通过传动杆17带动齿轮3旋转，因齿轮3与爬升柱5上固定的齿条4相互啮合，故在齿轮3转动时，会带动模具主体15以及与其连接的其他组件进行上升或下降动作。

根据步骤四的一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，模具主体15外围固定连接的散热稽12会增加与冷却水的接触面积，起到快速降温的作用，而在模具上升时，底板13外围开设的下水槽是为了将散热稽12内部的冷却水快速排出，防止冷却水溢出水箱1外部。

根据步骤五的一种塑胶模具脱模方法，其特征在于，在活塞套筒19的下端与冷却水的水面接触时，活塞套筒19内部的空气因水压的缘故，会通过排气孔21排出，同时冷却水通过进水孔24进入空心槽22内部，致使漂浮块23与水位一同上升，直至漂浮块23上升至最顶端，并将排气孔21堵住；此时，活塞套筒19内部充满冷却水，在活塞柱20挤压的情况下，降活塞套筒19内部的冷却水压入模具主体15底部。

本实施例的一种塑胶模具脱模装置及方法的实施原理如下：

本发明通过采用液体冷却的方式加快模具的冷却速度，同时通过采用加设散热稽12的方式，来增加与冷却水的接触面积，以及通过液压的方式将模具底部进行整体挤压，在起到脱模效果的同时，可减少对塑件的损伤；

在使用本设备时，先将盖板7与模具主体15上端对齐，然后通过卡扣11将盖板7固定安装在模具主体15上端，然后启动双向电机2，带动模具主体15以及与其连接的其他组件上升，并将加注口10与加注接头8进行套接，然后通过加注接头8向模具主体15内部加注塑粉颗粒，接着启动电磁加热板9对盖板7和模具主体15进行电磁加热，通过热传导的方式使内部塑粉颗粒融化，当模具主体15内部的塑粉颗粒经过加热融化完成后，启动双向电机2带动模具主体15以及与其连接的其他组件一同下降，并没入水箱1内部的冷却水中进行冷却降温；当模具冷却完成后，再启动电机将模具上升，此时，解锁卡扣11将盖板7拆卸下来，然后将模具潜入水底，并使活塞柱20插入活塞套筒19内部，将活塞套筒19内部的冷却水压入模具主体15内部，致使升降板18上升，将内部成型的部件顶出，起到脱模的效果；其中加注接头8的上端与外设加注管道连接；而双向电机2在转动时会通过传动杆17带动齿轮3旋转，因齿轮3与爬升柱5上固定的齿条4相互啮合，故在齿轮3转动时，会带动模具主体15以及与其连接的其他组件进行上升或下降动作；模具主体15外围固定连接的散热稽12会增加与冷却水的接触面积，起到快速降温的作用，而在模具上升时，底板13外围开设的下水槽是为了将散热稽12内部的冷却水快速排出，防止冷却水溢出水箱1外部；在活塞套筒19的下端与冷却水的水面接触时，活塞套筒19内部的空气因水压的缘故，会通过排气孔21排出，同时冷却水通过进水孔24进入空心槽22内部，致使漂浮块23与水位一同上升，直至漂浮块23上升至最顶端，并将排气孔21堵住；此时，活塞套筒19内部充满冷却水，在活塞柱20挤压的情况下，降活塞套筒19内部的冷却水压入模具主体15底部。