电子膨胀阀的检测方法、装置及系统、空调器和存储介质

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的检测方法、装置及系统、空调器和存储介质。

背景技术

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于电子膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统的制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。

在实际使用过程中，由于电子膨胀阀的线圈在生产过程中未卡装到位，导致电子膨胀阀的开度不能按照控制器的指令进行动作。由于电子膨胀阀的开度变化与机组运行频率不匹配，导致机组性能不良，严重时会出现卡死现象，直接导致性能失效、压缩机烧毁等故障。

发明内容

本发明旨在提供一种电子膨胀阀的检测方法、装置及系统、空调器和存储介质，其主要目的在于及时检测电子膨胀阀的线圈卡装位置，避免其开度不能按照控制器的指令动作而导致性能不良、压缩机烧毁等故障。

为实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀的检测方法，包括以下步骤：在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小；实时获取电子膨胀阀对应的运行参数；判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，若是，则电子膨胀阀未发生故障，若否，则电子膨胀阀发生故障。

本发明针对电子膨胀阀的线圈是否发生脱落而提供了一种检测方法，电子膨胀阀所在的系统在接收到检测指令后，通过调节电子膨胀阀的开度大小，并且实时地获取电子膨胀阀所对应的运行参数，根据运行参数的变化量与预设阈值的比较结果，能够判断电子膨胀阀是否发生故障。在系统运转以及电子膨胀阀的线圈卡装到位时，电子膨胀阀的开度变化，此时控制电子膨胀阀转动的相关的运行参数也会发生变化；因此，通过改变电子膨胀阀的开度大小，此时实时记录运行参数的变化情况，进而可以判断出电子膨胀阀是否发生故障，进而判断线圈是否卡装到位。当运行参数的变化量大于预设阈值时，电子膨胀阀卡装到位，当运行参数的变化量小于预设阈值时，电子膨胀阀未卡装到位。通过及时检测电子膨胀阀的线圈卡装位置，避免其开度不能按照控制器的指令动作而导致性能不良、压缩机烧毁等故障。

上述任一技术方案中，运行参数包括电流值或压力值中的至少一种。

控制电子膨胀阀运转的运行参数可以为电流值或压力值，当电子膨胀阀的现有开度逐渐增加时，电流值或压力值的大小随之也会发生变化，在线圈卡装到位的情况下，电流值或压力值的变化量会大于预设阈值，然而，在线圈卡装不到位的情况下，电流值或压力值的变化量则一直处于预设阈值的范围内。根据电流值或压力值的变化情况便可获知电子膨胀阀的线圈是否卡装到位，进而能够得到电子膨胀阀所在的机组的性能状况，提高了产品的良率。

上述任一技术方案中，在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小之前，控制系统的运行频率不变。

在对电子膨胀阀调节开度之前，需要控制电子膨胀阀的运行频率不变，以此保证检测得到的运行参数的准确性；运行频率不变的情况下，使得检测得到运行参数能否随着电子膨胀阀开度的变化而发生改变，进而能够准确获知电子膨胀阀是否发生故障，以及线圈是否卡装到位。

上述任一技术方案中，在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小，具体包括：在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度从现有值至最大值；电子膨胀阀的开度达到最大值后，调节电子膨胀阀的开度从最大值至最小值。

系统在接收到检测指令后，通过调节电子膨胀阀的开度从现有值至最大值，以此实现复位，然后实时记录控制电子膨胀阀转动的运行参数，统计得到运行参数随着电子膨胀阀的开度逐渐增大而产生的变化量，将变化量与预设阈值相互比较，若变化量在预设阈值的范围内，则电子膨胀阀出现故障，若变换量在预设阈值的范围之外，则电子膨胀阀并未出现故障。当电子膨胀阀的开度达到最大值后，调节电子膨胀阀的开度逐渐减小至最小值，进而保证完成一组循环周期。在整个循环周期之间，实时采集系统的运行参数。

上述任一技术方案中，变化量大于预设阈值，则系统显示第一颜色；变化量小于预设阈值，则系统显示第二颜色；其中，第一颜色和第二颜色互不相同。

当运行参数的变化量大于预设阈值时，电子膨胀阀的阀芯动作正常，线圈卡装到位，判定系统运行正常，此时系统则显示第一颜色作为提示信息；当运行参数的变化量小于预设阈值时，电子膨胀阀的阀芯动作异常，线圈卡装不到位，判定系统运行异常，此时系统则显示第二颜色作为提示信息。第一颜色和第二颜色互不相同，以此保证识别出电子膨胀阀是否发生故障。

本发明还提供了一种电子膨胀阀的检测装置，包括：调节模块，用于在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小；获取模块，用于实时获取电子膨胀阀对应的运行参数；判断模块，用于判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，若是，则电子膨胀阀未发生故障，若否，则电子膨胀阀发生故障。

本发明提供的一种用于电子膨胀阀的检测装置，以此能够检测电子膨胀阀是否发生故障，检测装置设置有调节模块、获取模块和判断模块。调节模块能够调节电子膨胀阀的开度大小，以此能够采集到运行参数的变化；获取模块能够实时获取电子膨胀阀对应的运行参数，该运行参数能够控制电子膨胀阀进行转动；判断模块能够判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，以此判定电子膨胀阀是否发生故障，当运行参数的变化量大于预设阈值，运行参数随电子膨胀阀开度的变化而变化，则电子膨胀阀未发生故障，当运行参数的变化量小于预设阈值，运行参数不随电子膨胀阀开度的变化而变化，则电子膨胀阀发生故障。

上述任一技术方案中，检测装置用于执行实现如上所述的检测方法的操作，因此该检测装置具有如检测方法同样的有益效果，在此不再赘述。

本发明还提供了一种电子膨胀阀的检测系统，包括：运行参数采集装置，用于采集电子膨胀阀对应的运行参数；如上所述的检测装置。

本发明提供的电子膨胀阀的线圈卡装不到位的检测系统，可以实现对电子膨胀阀的线圈是否卡装到位进行有效性判断，为系统的可靠性运行提供数据支持。其中，运行参数采集装置能够采集电子膨胀阀对应的运行参数，检测装置能够检测电子膨胀阀是否发生故障。

本发明还提供了一种空调器，包括：制冷系统，制冷系统包括压缩机、电子膨胀阀和换热器；如上所述的检测系统。

本发明提供的空调器设置有制冷系统和检测系统，制冷系统包括有压缩机、电子膨胀阀和换热器，能够保证冷媒的正常循环以实现制冷或制热；检测系统可以实现对电子膨胀阀的线圈是否卡装到位进行有效检测，从而可以避免电子膨胀阀因线圈卡装不到位而发生故障，进而避免影响系统的性能以及压缩机烧毁等故障的发生。

本发明还提供了一种存储介质，存储介质存储有计算机指令，计算机指令被执行时实现如上所述的检测方法。

存储介质可以存储计算机指令的介质，计算机指令被执行时可以实现用于电子膨胀阀的检测方法。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：

本发明针对电子膨胀阀的线圈是否发生脱落而提供了一种检测方法，电子膨胀阀所在的系统在接收到检测指令后，通过调节电子膨胀阀的开度大小，并且实时地获取电子膨胀阀所对应的运行参数，根据运行参数的变化量与预设阈值的比较结果，能够判断电子膨胀阀是否发生故障。在系统运转以及电子膨胀阀的线圈卡装到位时，电子膨胀阀的开度变化，此时控制电子膨胀阀转动的相关的运行参数也会发生变化；因此，通过改变电子膨胀阀的开度大小，此时实时记录运行参数的变化情况，进而可以判断出电子膨胀阀是否发生故障，进而判断线圈是否卡装到位。当运行参数的变化量大于预设阈值时，电子膨胀阀卡装到位，当运行参数的变化量小于预设阈值时，电子膨胀阀未卡装到位。通过及时检测电子膨胀阀的线圈卡装位置，避免其开度不能按照控制器的指令动作而导致性能不良、压缩机烧毁等故障。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的电子膨胀阀未发生故障时运行参数的变换量的数据示意图；

图3为本发明实施例提供的电子膨胀阀发生故障时运行参数的变换量的数据示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的检测方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的检测装置的模块示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀的检测系统的装置示意图；

图7为本发明实施例提供的一种空调器的结构示意图。

附图标记说明：

1-调节模块；2-获取模块；3-判断模块；10-运行参数采集装置；20-检测装置；110-电子膨胀阀；111-线圈；120-室外换热器；130-室内换热器；140-四通换向阀；150-压缩机；151-汽管；152-液管；160-内风扇电机；170-外风扇电机；180-压力表；200-控制器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种电子膨胀阀的检测方法，包括以下步骤：在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小；实时获取电子膨胀阀对应的运行参数；判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，若是，则电子膨胀阀未发生故障，若否，则电子膨胀阀发生故障。

本发明针对电子膨胀阀的线圈是否发生脱落而提供了一种检测方法，电子膨胀阀所在的系统在接收到检测指令后，通过调节电子膨胀阀的开度大小，并且实时地获取电子膨胀阀所对应的运行参数，根据运行参数的变化量与预设阈值的比较结果，能够判断电子膨胀阀是否发生故障。具体而言，在系统运转以及电子膨胀阀的线圈卡装到位时，电子膨胀阀的开度变化，此时控制电子膨胀阀转动的相关的运行参数也会发生变化；因此，通过改变电子膨胀阀的开度大小，此时实时记录运行参数的变化情况，进而可以判断出电子膨胀阀是否发生故障，进而判断线圈是否卡装到位。当运行参数的变化量大于预设阈值时，电子膨胀阀卡装到位，当运行参数的变化量小于预设阈值时，电子膨胀阀未卡装到位。

如图1所示，电子膨胀阀的检测方法包括以下步骤，S100：在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小；S200：实时获取电子膨胀阀对应的运行参数；S300：判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，若是，则电子膨胀阀未发生故障，若否，则电子膨胀阀发生故障。

在本申请的部分实施方式中，运行参数包括电流值或压力值中的至少一种。

控制电子膨胀阀运转的运行参数可以为电流值或压力值，当电子膨胀阀的现有开度逐渐增加时，电流值或压力值的大小随之也会发生变化，在线圈卡装到位的情况下，电流值或压力值的变化量会大于预设阈值，然而，在线圈卡装不到位的情况下，电流值或压力值的变化量则一直处于预设阈值的范围内。根据电流值或压力值的变化情况便可获知电子膨胀阀的线圈是否卡装到位，进而能够得到电子膨胀阀所在的机组的性能状况，提高了产品的良率。

如图2和图3所示，举例地，可在系统中设置电流检测装置或压力检测装置，以此能够实时地记录得到用于控制电子膨胀阀的电流值或压力值的大小；运行参数的预设阈值可以为5％，当电流值或压力值的变化量在+5％至-5％之间时，则电子膨胀阀的线圈卡装不到位，当电流值或压力值的变化量大于+5％或小于-5％时，则电子膨胀阀的运行处于正常状态，线圈卡装到位。

在本申请的部分实施方式中，在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小之前，控制系统的运行频率不变。

在对电子膨胀阀调节开度之前，需要控制电子膨胀阀的运行频率不变，以此保证检测得到的运行参数的准确性；运行频率不变的情况下，使得检测得到运行参数能否随着电子膨胀阀开度的变化而发生改变，进而能够准确获知电子膨胀阀是否发生故障，以及线圈是否卡装到位。举例地，系统制冷锁频时的运行频率可设定为50Hz。

在本申请的部分实施方式中，在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度大小，具体包括：在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀的开度从现有值至最大值；电子膨胀阀的开度达到最大值后，调节电子膨胀阀的开度从最大值至最小值。

系统在接收到检测指令后，通过调节电子膨胀阀的开度从现有值至最大值，以此实现复位，然后实时记录控制电子膨胀阀转动的运行参数，统计得到运行参数随着电子膨胀阀的开度逐渐增大而产生的变化量，将变化量与预设阈值相互比较，若变化量在预设阈值的范围内，则电子膨胀阀出现故障，若变换量在预设阈值的范围之外，则电子膨胀阀并未出现故障。当电子膨胀阀的开度达到最大值后，调节电子膨胀阀的开度逐渐减小至最小值，进而保证完成一组循环周期。在整个循环周期之间，实时采集系统的运行参数。

举例地，电子膨胀阀的阀步开度从现有值调节至最大值时，最大值为256个步距角，电子膨胀阀的阀步开度从最大值调节至最小值时，最小值为0个步距角。

在本申请的部分实施方式中，变化量大于预设阈值，则系统显示第一颜色；变化量小于预设阈值，则系统显示第二颜色；其中，第一颜色和第二颜色互不相同。

当运行参数的变化量大于预设阈值时，电子膨胀阀的阀芯动作正常，线圈卡装到位，判定系统运行正常，此时系统则显示第一颜色作为提示信息；当运行参数的变化量小于预设阈值时，电子膨胀阀的阀芯动作异常，线圈卡装不到位，判定系统运行异常，此时系统则显示第二颜色作为提示信息。第一颜色和第二颜色互不相同，以此保证识别出电子膨胀阀是否发生故障。

如图4所示，电子膨胀阀的检测方法包括以下步骤，S1：控制空调器进行制冷，S2：控制空调器的运行频率不变，S3：获取运行参数，S4：增大电子膨胀阀的开度，S5：运行参数的变化量是否大于预设阈值，S6：若是，系统显示第一颜色，S7：若否，减小电子膨胀阀的开度，S8：运行参数的变化量是否大于预设阈值，S9：若是，系统显示第一颜色，S10：若否，系统显示第二颜色。

本发明的实施例还提供了一种电子膨胀阀的检测装置20，包括：调节模块1，用于在接收到检测指令后，调节电子膨胀阀110的开度大小；获取模块2，用于实时获取电子膨胀阀110对应的运行参数；判断模块3，用于判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，若是，则电子膨胀阀110未发生故障，若否，则电子膨胀阀110发生故障。

如图5所示，本发明提供的一种用于电子膨胀阀110的检测装置20，以此能够检测电子膨胀阀110是否发生故障，检测装置20设置有调节模块1、获取模块2和判断模块3。调节模块1能够调节电子膨胀阀110的开度大小，以此能够采集到运行参数的变化；获取模块2能够实时获取电子膨胀阀110对应的运行参数，该运行参数能够控制电子膨胀阀110进行转动；判断模块3能够判断运行参数的变化量是否大于预设阈值，以此判定电子膨胀阀110是否发生故障，当运行参数的变化量大于预设阈值，运行参数随电子膨胀阀110开度的变化而变化，则电子膨胀阀110未发生故障，当运行参数的变化量小于预设阈值，运行参数不随电子膨胀阀110开度的变化而变化，则电子膨胀阀110发生故障。

在本申请的部分实施方式中，检测装置20用于执行实现如上所述的检测方法的操作。

本发明的实施例还提供了一种电子膨胀阀的检测系统，包括：运行参数采集装置10，用于采集电子膨胀阀110对应的运行参数；如上所述的检测装置20。

如图6所示，本发明提供的电子膨胀阀110的线圈111卡装不到位的检测系统，可以实现对电子膨胀阀110的线圈111是否卡装到位进行有效性判断，为系统的可靠性运行提供数据支持。其中，运行参数采集装置10能够采集电子膨胀阀110对应的运行参数，检测装置20能够检测电子膨胀阀110是否发生故障。举例地，运行参数采集装置10可以为压力传感器、电流表，能够根据系统运行状态的变化进行实时采集。

本发明的实施例还提供了一种空调器，包括：制冷系统，制冷系统包括压缩机150、电子膨胀阀110和换热器；如上所述的检测系统。

如图7所示，本发明提供的空调器设置有制冷系统和检测系统，制冷系统包括有压缩机150、电子膨胀阀110和换热器，能够保证冷媒的正常循环以实现制冷或制热；检测系统可以实现对电子膨胀阀110的线圈111是否卡装到位进行有效检测，从而可以避免电子膨胀阀110因线圈111卡装不到位而发生故障，进而避免影响系统的性能以及压缩机150烧毁等故障的发生。

以制冷剂为R410a的空调器为例，其中，制冷系统还设有内风扇电机160、压力表180、外风扇电机170、四通换向阀140、液管152、汽管151，检测系统还设有控制器200，控制器200能够通过压力或电流控制电子膨胀阀110进行转动，控制器200接受压力表180送来的电流信号，根据这些信号，通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀110的开度。换热器包括室内换热器130和室外换热器120。

举例地，空调器处于制冷状态时，冷媒从压缩机150流向室外换热器120，随后经过电子膨胀阀110，然后通过液管152输送至室内换热器130，经过换热的冷媒通过汽管151输送至压力表180，最后回到压缩机150。

本发明的实施例还提供了一种存储介质，存储介质存储有计算机指令，计算机指令被执行时实现如上所述的检测方法。

存储介质可以为U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机指令的介质，计算机指令被执行时可以实现用于电子膨胀阀的检测方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。