石英玻璃套管自动封底机的散热机构

技术领域

本发明涉及石英玻璃套管技术领域，尤其涉及一种石英玻璃套管自动封底机的散热机构。

背景技术

石英套管是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料的不同，国外基本上都叫硅酸玻璃、石英套管、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等，按工艺方法、用途及外观来分类，如电熔透明石英套管、连熔石英套管、气炼透明石英套管、合成石英套管等等。

现有的石英玻璃套管通过自动封底机进行封底，封底机的三爪卡盘带动玻璃管套进行旋转，然后通过喷火器对灼烧封底，封底结束后，管底处于高温状态，需要进行自然冷却定型，散热速度较慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“自动封底时，通过喷火器对灼烧封底，封底结束后，管底处于高温状态，需要进行自然冷却定型，冷却速度较慢”的缺陷，从而提出一种石英玻璃套管自动封底机的散热机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石英玻璃套管自动封底机的散热机构，包括封底机本体，所述封底机本体上对称滑动连接有驱动座，所述封底机本体上固定连接有固定座，所述固定座上设有喷火器，所述封底机本体分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔底壁对称固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片底侧设有导热机构，所述封底机本体内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的第一输出端延伸至第一空腔内固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴上固定连接有风扇，所述双轴电机的第二输出端延伸至第二空腔内固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴上固定穿插有大齿轮，所述第二空腔底壁对称转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定穿插有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述搅拌轴延伸至密封箱内固定连接有桨式搅拌叶，所述第二空腔内壁对称固定连接有密封箱，所述密封箱内注有冷却液。

优选的，所述导热机构包括多个导热杆，多个所述导热杆等间距固定连接在半导体制冷片底侧，每个所述导热杆均延伸至密封箱内。

优选的，所述第一空腔的内壁固定连接有干燥板，所述第一输出轴贯穿干燥板设置。

优选的，所述第一空腔上预留有吹风口，所述吹风口内壁固定连接有防尘网。

优选的，所述大齿轮与小齿轮的传动比与:。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过双轴电机带动第一输出轴进行快速转动，从而使得风扇转动进行吹气，同时在半导体制冷片的作用下迅速降低了第一空腔内气体的温度，经过干燥板干燥后的冷气流经过风扇吹出，从而对封底后的玻璃管道进行快速冷却定型，散热效果更好。

2、同时双轴电机的第二输出轴带动大齿轮转动，从而带动两侧小齿轮进行转动，然后搅拌轴带动桨式搅拌叶对密封箱内冷却液进行快速搅拌，导热杆将半导体制冷片工作时背面温度传导至密封箱内，与搅拌后的冷却液进行充分接触，从而快速将导热杆上的温度快速散去，使得半导体制冷片处于一个稳定的工作状态。

附图说明

图1为本发明提出的一种石英玻璃套管自动封底机的散热机构的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1-封底机本体、2-驱动座、3-固定座、4-喷火器、5-第一空腔、6-防尘网、7-第二空腔、8-双轴电机、9-搅拌轴、10-干燥板、11-大齿轮、12-风扇、13-小齿轮、14-半导体制冷片、15-导热杆、16-桨式搅拌叶、17-密封箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种石英玻璃套管自动封底机的散热机构，包括封底机本体1，封底机本体1上对称滑动连接有驱动座2，驱动座2的输出端设有三爪卡盘，封底机本体1上固定连接有固定座3，固定座3上设有喷火器4，封底机本体1分别开设有第一空腔5和第二空腔7，第一空腔5底壁对称固定安装有半导体制冷片14，半导体制冷片14底侧设有导热机构，导热机构包括多个导热杆15，多个导热杆15等间距固定连接在半导体制冷片14底侧，每个导热杆15均延伸至密封箱17内，通过多个导热杆15将半导体制冷片14工作时的背面温度传导至密封箱17内进行降热。

封底机本体1内固定安装有双轴电机8，双轴电机8的第一输出端延伸至第一空腔5内固定连接有第一输出轴，第一输出轴上固定连接有风扇12，第一空腔5的内壁固定连接有干燥板10，第一输出轴贯穿干燥板10设置，第一空腔5上预留有吹风口，吹风口内壁固定连接有防尘网6，风扇12转动将第一空腔5内的冷气流从吹风口吹出，通过干燥板10对第一空腔5内空气进行充分干燥，双轴电机8的第二输出端延伸至第二空腔7内固定连接有第二输出轴，第二输出轴上固定穿插有大齿轮11，第二空腔7底壁对称转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9上固定穿插有小齿轮13，大齿轮11与小齿轮13的传动比与1:5，从而保证小齿轮13保持一个高速的转动状态，使得桨式搅拌叶16对冷却液进行充分搅拌，提高其蒸发速度，小齿轮13与大齿轮11啮合连接，搅拌轴9延伸至密封箱17内固定连接有桨式搅拌叶16，第二空腔7内壁对称固定连接有密封箱17，密封箱17内注有冷却液。

本发明中，通过双轴电机8带动第一输出轴进行快速转动，从而使得风扇12转动进行吹气，同时在半导体制冷片14的作用下迅速降低了第一空腔5内气体的温度，经过干燥板10干燥后的冷气流经过风扇12吹出，从而对封底后的玻璃管道进行快速冷却定型，散热效果更好，同时双轴电机8的第二输出轴带动大齿轮11转动，从而带动两侧小齿轮13进行转动，然后搅拌轴9带动桨式搅拌叶16对密封箱17内冷却液进行快速搅拌，导热杆15将半导体制冷片14工作时背面温度传导至密封箱17内，与搅拌后的冷却液进行充分接触，从而快速将导热杆15上的温度快速散去，使得半导体制冷片14处于一个稳定的工作状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。