解冻方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本发明涉及解冻技术领域，特别是涉及解冻方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

目前市场上的冰箱在制冷方面发展迅速，冷冻速度和解冻速度都越来越快，带有解冻室的冰箱一般有如下几种方案：

方案一，在冰箱内单独设立解冻室，在此间室外壁设置电加热组件，解冻时，将需要解冻的肉类置于解冻室内，按功能键控制加热组件开启，通过传感器或时间控制加热组件关闭，以达到解冻的目的。此类解冻室的优势在于结构简单，零部件少，控制逻辑简单，成本较低。存在的问题包括：肉类解冻不均匀，具体地，往往肉类会出现受热一面的肉已经化冻，而未受热面仍处于冻结状态的情况；再者，由于解冻不均匀和过快而导致肉的血水化冻，出现此现象后，血水会污染间室，容易滋生细菌，需要频繁清洗处理；再者，解冻结束时间难以确定，容易出现肉类未解冻，或者解冻过度的问题。

方案二，在机械室与解冻室之间通过送风管道连接，解冻时，将需要解冻的肉类置于解冻室内，按功能键控制风机开启，风机将机械室内压缩机热量送入解冻室内，从而实现解冻功能。此类解冻室的优势在于热量循环利用，结构简单，操作简便。由于压缩机为间歇式运作，热量并不实时恒定，压缩机在停机状态下则无热量能够传输，导致对肉类的解冻速度和效果不佳。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够对解冻室内的物品进行均匀、快速解冻的解冻方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种解冻方法，包括如下步骤：

控制加热组件加热恒温室；

检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度；

当所述恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至所述恒温室内，控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，所述混合气体是通过第一通道输送至所述恒温室内的气体与所述恒温室内的气体混合形成的。

上述的解冻方法，通过控制加热组件加热恒温室，以使得恒温室内部的气体升温，且使得恒温室内部的气体的温度大于冷藏间室内的气体的温度，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度，当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，通过控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，以使得冷藏间室内的气体与恒温室内的气体混合形成混合气体，由此，冷藏间室内的气体降低了恒温室内的气体温度，形成混合气体，混合气体的温度较为温和，通过控制调节组件将混合气体吹送至解冻室内，能够使得混合气体均匀地对解冻室内的物品进行解冻，当解冻室内的物品为食品时，则能够均匀地对解冻室内的食品进行解冻，当解冻室内的物品为肉类时，则能够均匀地对解冻室内的肉类进行解冻，达到风冷恒温解冻的目的，使肉类解冻过程速度更快，且经过均匀解冻的肉类不会出现血水渗出的情况，不会对冰箱造成污染。且由于加热组件能够持续加热，不需要依赖于压缩机的热量，使得在任何时候均能够很好地对解冻室内的物品解冻处理。

在其中一个实施例中，所述检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度的步骤之后包括：当所述恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行所述控制加热组件加热恒温室步骤。

在其中一个实施例中，所述当所述恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制所述加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至所述恒温室内，控制调节组件将加热后的混合气体通过第二通道传送至解冻室，所述混合气体是通过第一通道输送至所述恒温室内的气体与所述恒温室内的气体混合形成的步骤之后包括：

检测所述解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度；

当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制所述导风组件以及所述调节组件停止工作。

在其中一个实施例中，所述检测所述解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度的步骤之后包括：当解冻室的温度小于第二预设温度时，返回执行所述检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤。

一种解冻装置，包括：

加热控制模块，用于控制加热组件加热恒温室；

恒温室温度检测模块，用于检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度；

所述加热控制模块，还用于当所述恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制所述加热组件停止工作；

导风组件控制模块，用于控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至所述恒温室内；

调节组件控制模块，用于控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，所述混合气体是通过第一通道输送至所述恒温室内的气体与所述恒温室内的气体混合形成的。

一种冰箱，包括如上述实施例所述的解冻装置，还包括加热组件、导风组件、调节组件、冷藏间室、恒温室和解冻室，所述冷藏间室的内部通过第一通道与所述恒温室的内部连通，所述恒温室的内部通过第二通道与所述解冻室的内部连通。

在其中一个实施例中，还包括第一回风道，所述恒温室的内部通过所述第一回风道与所述冷藏间室的内部连通。

在其中一个实施例中，还包括第二回风道，所述解冻室的内部通过所述第二回风道与所述冷藏间室的内部连通。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例中所述解冻方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中所述解冻方法的步骤。

附图说明

图1为一个实施例的解冻方法的流程示意图；

图2为另一个实施例的解冻方法的流程示意图；

图3为一个实施例的冰箱的结构框图；

图4为一个实施例的解冻室的立体结构示意图；

图3和图4中，210、冷藏间室；211、冷藏蒸发器；220、恒温室；221、加热组件；230、解冻室；231、钢丝搁架；310、第一通道；311、风机；320、第二通道；321、风门；330、第一回风道；340、第二回风道；

图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前市场上的冰箱带有解冻室的较少，解冻效果不佳，主要原因是更多将关注投入到制冷速度和制冷效果上，从而忽视解冻效果这个与用户息息相关的功能。

如图1所示，在其中一个实施例中，提供一种解冻方法，包括如下步骤：

步骤110，控制加热组件加热恒温室。

步骤130，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。

步骤150，当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，混合气体是通过第一通道输送至恒温室内的气体与恒温室内的气体混合形成的。

步骤160，当恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行控制加热组件加热恒温室步骤。

上述的解冻方法，通过控制加热组件加热恒温室，以使得恒温室内部的气体升温，且使得恒温室内部的气体的温度大于冷藏间室内的气体的温度，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。第一预设温度为开启导风组件的温度阈值。当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，通过控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，以使得冷藏间室内的气体与恒温室内的气体混合形成混合气体，由此，冷藏间室内的气体降低了恒温室内的气体温度，形成混合气体，混合气体的温度较为温和，通过控制调节组件将混合气体吹送至解冻室内，能够使得混合气体均匀地对解冻室内的物品进行解冻。调节组件用于调节第二通道，即开启或者封闭第二通道，以控制混合气体是否吹送至解冻室。当解冻室内的物品为食品时，则能够均匀地对解冻室内的食品进行解冻，当解冻室内的物品为肉类时，则能够均匀地对解冻室内的肉类进行解冻，达到风冷恒温解冻的目的，使肉类解冻过程速度更快，且经过均匀解冻的肉类不会出现血水渗出的情况，不会对冰箱造成污染。且由于加热组件能够持续加热，不需要依赖于压缩机的热量，使得在任何时候均能够很好地对解冻室内的物体解冻处理。而当恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行控制加热组件加热恒温室步骤，由此可确保及时对解冻室内的物品进行送风解冻。

可以理解，冷藏间室用于冷冻物品，因此冷藏间室内的气体温度较低，而恒温室通过加热组件进行加热，为了提升气体的升温速度，加热组件的温度较高，一般可达30℃～40℃，使得恒温室内的气体温度较高，且由于通过加热组件加热恒温室内部的气体，恒温室内部的气体容易出现受热不均的情况，不宜直接将恒温室内的气体直接送至冷冻室，上述实施例中，通过将冷藏间室内的气体与恒温室内的气体进行混合，使得混合气体的温度均匀，且混合气体的温度不会过高，这样，将混合气体输送至解冻室能够很好地对肉类均匀解冻处理。

在其中一个实施例中，步骤110前还包括：获取解冻指令。在其中一个实施例中，获取用户输入的解冻指令。在其中一个实施例中，检测解冻室内是否存在物品，当解冻室内存在物品，则生成解冻指令。当获取解冻指令后，执行后续步骤。

在其中一个实施例中，步骤110中，加热组件与恒温室直接接触，以加热恒温室壁部的温度，从而使得壁部的温度传导至恒温室内的气体中。这样，能够使得加热组件加热恒温室内气体的温度。在其中一个实施例中，步骤130中，检测恒温室壁部的温度。这样，使得恒温室壁部的温度大于第一预设温度时，恒温室内气体也已经较好地升温，通过将冷藏间室内的气体输送至恒温室内能够得到温和的混合气体。

为了提高加热效率，在其中一个实施例中，步骤110中，加热组件从恒温室外部穿设于恒温室内，且加热组件与恒温室未接触，以此使得加热组件与恒温室内的气体接触，使得加热组件表面的热量直接传导于恒温室内的气体中，加热效率较高。为了更准确地控制混合气体的温度，在其中一个实施例中，步骤130中，检测恒温室的气体的温度是否大于或等于第一预设温度，这样，能够较准确地获取恒温室的气体的温度，这样，就能更准确地计算得知混合后混合气体的温度。

目前如背景技术提到的方案二的解冻方法中，因机械室与外部空气相通，解冻室内吸入的空气质量无法保证，容易污染食物的原本味道及品质。进一步地，在其中一个实施例中，本申请的解冻方法的步骤150包括：当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，以使得冷藏间室内的气体与恒温室内的气体混合形成混合气体，且通过调节组件将混合气体通过第二通道进入解冻室，并使得解冻室内的气体通过回风道输送至冷藏间室。这样，气体在冷藏间室、恒温室和解冻室之间循环，即，实现了气体的内循环，不需要额外参入外部气体的参与。这样，避免了外部气体接触肉类，从而避免了外部气体污染食物的原本味道及品质。

如图2所示，在其中一个实施例中，步骤130之后还包括：步骤160，当恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行控制加热组件加热恒温室步骤。恒温室的温度小于第一预设温度时，继续加热恒温室，这样，能够避免恒温室的气体过早被输送至解冻室，避免了混合气体温度较低导致无法对肉类解冻，且避免了由于恒温室的热量不断散失而引起的恒温室的温度无法很好地提升的情况。

如图2所示，在其中一个实施例中，步骤150之后包括：步骤170，检测解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度；步骤180，当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制导风组件以及调节组件停止工作。本实施例中，解冻室的温度不宜过高，过高的温度会导致肉类或其他食品解冻过快，容易破坏肉类或其他食品本身的组织结构，因此，当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制导风组件以及调节组件停止工作，以此使得解冻室维持在温度适宜的范围，使得解冻室能够在较适宜的温度解冻食品。

在其中一个实施例中，第二预设温度为-4℃～-2℃，在该温度范围内，能够较好地对肉类进行解冻，有助于维持肉类本身的组织结构，避免破坏肉类的风味。在其中一个实施例中，第二预设温度为-3℃，经过试验，肉类能够在-3℃时很好地被解冻，避免了肉类在化冻过程中出现的营养流失和品质降低的问题，同时，在-3℃时进行解冻处理，即使解冻结束后也不会出现过分化冻的情况，提升用户的使用体验。

如图2所示，在其中一个实施例中，步骤150之后包括：步骤190，当解冻室的温度小于第二预设温度时，返回执行检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤。本实施例中，由于解冻室的温度未达到第二预设温度，因此还需要继续为解冻室升温，返回执行检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤，以此查看恒温室内的气体是否达到输送至解冻室的要求。若恒温室内的气体的温度达标，则在恒温室内形成混合气体并继续为解冻室降温。若恒温室内的气体的温度未达标，则继续加热恒温室。

在其中一个实施例中，步骤170之前包括：获取第二预设温度，以根据不同的食品采用不同的第二预设温度，便于对不同的食品的解冻处理，使得解冻处理更为灵活。

其中一个实施例中，根据不同物品，获取存储器提供的第二预设温度。本实施例中，存储器用于存储和发送至少两个不同的第二预设温度，且不同的第二预设温度用于匹配不同的食品，这样，即可通过存储器调用需要的第二预设温度。可以理解，存储器可以为云存储器或本地存储器。

在其中一个实施例中，根据不同物品，获取硬盘提供的第二预设温度。本实施例中，硬盘用于存储和发送至少两个不同的第二预设温度，且不同的第二预设温度用于匹配不同的食品，这样，即可通过硬盘调用需要的第二预设温度。本实施例中的硬盘即为本地存储器。

在其中一个实施例中，根据不同物品，获取服务器提供的第二预设温度。本实施例中，服务器用于存储和发送至少两个不同的第二预设温度，且不同的第二预设温度用于匹配不同的食品，这样，即可通过服务器调用需要的第二预设温度。本实施例中的服务器即为云存储器。

其中一个实施例中，获取用户提供的第二预设温度，这样，用户可以自行设定第二预设温度，针对不同的食品设定不同的第二预设温度，有助于针对性地对各种不同食品解冻。

如图2所示，在其中一个实施例中，提供一种解冻方法，包括如下步骤：

步骤110，控制加热组件加热恒温室。

步骤130，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。

步骤150，当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，混合气体是通过第一通道输送至恒温室内的气体与恒温室内的气体混合形成的。

步骤160，当恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行控制加热组件加热恒温室步骤。

步骤170，检测解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度。

步骤180，当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制导风组件以及调节组件停止工作。

步骤190，当解冻室的温度小于第二预设温度时，返回执行检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤。

上述的解冻方法，通过控制加热组件加热恒温室，以使得恒温室内部的气体升温，且使得恒温室内部的气体的温度大于冷藏间室内的气体的温度，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度，当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，通过控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，以使得冷藏间室内的气体与恒温室内的气体混合形成混合气体，由此，冷藏间室内的气体降低了恒温室内的气体温度，形成混合气体，混合气体的温度较为温和，通过控制调节组件将混合气体吹送至解冻室内，能够使得混合气体均匀地对解冻室内的物品进行解冻，当解冻室内的物品为食品时，则能够均匀地对解冻室内的食品进行解冻，当解冻室内的物品为肉类时，则能够均匀地对解冻室内的肉类进行解冻，达到风冷恒温解冻的目的，使肉类解冻过程速度更快，且经过均匀解冻的肉类不会出现血水渗出的情况，不会对冰箱造成污染。同时，还实现了能够避免恒温室的气体过早被输送至解冻室，避免了混合气体温度较低导致无法对肉类解冻，且避免了由于恒温室的热量不断散失而引起的恒温室的温度无法很好地提升的情况。并且，还实现了使得解冻室维持在温度适宜的范围，使得解冻室能够在较适宜的温度解冻食品。且上述方法实现了根据解冻方法持续对食品的解冻，直至解冻结束，过程不需要人工干预，解冻过程方便，解冻效果佳。

在其中一个实施例中，提供一种解冻装置，其特征在于，包括：

加热控制模块，用于控制加热组件加热恒温室。

恒温室温度检测模块，用于检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。

加热控制模块，还用于当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作。

导风组件控制模块，用于控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内；

调节组件控制模块，用于控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，混合气体是通过第一通道输送至恒温室内的气体与恒温室内的气体混合形成的。

在其中一个实施例中，提供一种解冻装置，包括：

加热控制模块，用于控制加热组件加热恒温室。

恒温室温度检测模块，用于检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。

加热控制模块，还用于当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作。

导风组件控制模块，用于控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内。

调节组件控制模块，用于控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，混合气体是通过第一通道输送至恒温室内的气体与恒温室内的气体混合形成的。

恒温室温度检测模块还用于当恒温室的温度小于第一预设温度时，控制加热控制模块返回执行控制加热组件加热恒温室步骤。

解冻室温度检测模块，用于检测解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度；当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制导风组件以及调节组件停止工作。

解冻室温度检测模块还用于当解冻室的温度小于第二预设温度时，控制恒温室温度检测模块返回执行检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤。

关于解冻装置的具体限定可以参见上文中对于解冻方法的限定，在此不再赘述。上述解冻装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

如图3所示，在其中一个实施例中，提供一种冰箱，包括如上述任一实施例中的解冻装置，还包括加热组件221、导风组件、调节组件、冷藏间室210、恒温室220和解冻室230，冷藏间室210的内部通过第一通道310与恒温室220的内部连通，恒温室220的内部通过第二通道320与解冻室230的内部连通。本实施例中，加热控制模块，用于控制加热组件221加热恒温室220。恒温室220温度检测模块，用于检测恒温室220的温度是否大于或等于第一预设温度。导风组件控制模块，用于当恒温室220的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室210内的气体通过第一通道310输送至恒温室220内，以使得冷藏间室210内的气体与恒温室220内的气体混合形成混合气体，且使得混合气体通过第二通道320进入解冻室230。上述的冰箱，能够使得混合气体均匀地对解冻室230内的物品进行解冻，当解冻室230内的物品为食品时，则能够均匀地对解冻室230内的食品进行解冻，当解冻室230内的物品为肉类时，则能够均匀地对解冻室230内的肉类进行解冻，达到风冷恒温解冻的目的，使肉类解冻过程速度更快，且经过均匀解冻的肉类不会出现血水渗出的情况，不会对冰箱造成污染。

在其中一个实施例中，冷藏间室、恒温室和解冻室均设置于冷冻室内，冷藏间室用于冷冻物体，温度在冷藏间室、恒温室和解冻室之中最低。恒温室用于在加热组件的加热后升温，温度在冷藏间室、恒温室和解冻室之中最高。解冻室用于在输入混合气体后升温，且温度介于冷藏间室和恒温室之间。未执行解冻方法时，冷藏间室吸收恒温室和冷冻室的热量，使得恒温室和解冻室自然冷却。可以理解，冰箱包括冷却组件，冷却组件用于冷却冷藏间室，以使得冷藏间室内气体温度下降，使得冷藏间室能够冷冻物品。在其中一个实施例中，冷却组件为冷藏蒸发器。

在其中一个实施例中，恒温室内设置有第一温度传感器，用于测量恒温室的温度，恒温室温度检测模块用于获取第一温度传感器的第一温度数据，并检测第一温度数据是否大于或等于第一预设温度。在其中一个实施例中，解冻室内设置有第二温度传感器，用于测量解冻室的温度，解冻室温度检测模块用于获取第二温度传感器的第二温度数据，并检测第二温度数据是否小于或等于第一预设温度。

在其中一个实施例中，导风组件为风机，这样，可以实现送风功能。在其中一个实施例中，风机为轴流风机，即风扇。在其中一个实施例中，风机为真空风机，即气泵。在其中一个实施例中，导风组件为活塞式打气筒，活塞式打气筒的活塞在一直线方向上运动，通过与单向阀的配合可以定向传输空气。在其中一个实施例中，导风组件为扇片，扇片在一直线路径上往复运动形成风流。在其中一个实施例中，导风组件为扇片，扇片在一圆弧路径上往复运动形成风流，以上各实施例的导风组件均能实现导风作用，可以理解，导风组件还可以采用其他现有技术实现，本申请不再累赘说明。

在其中一个实施例中，冰箱还可以包括调节组件，调节组件为风门，风门用于活动封闭第二通道，具体地，在步骤160时，风门活动封闭第二通道，以避免恒温室内的气体往解冻室扩散。

为了使得冷却间室内气体能够很好地通往恒温室，进一步通往解冻室，在其中一个实施例中，冷却间室以及解冻室还分别与冰箱外部连通，这样，能够维持冰箱内的气压平衡，使得冷却间室内气体能够很好地通往恒温室，进一步通往解冻室。

为了避免外部气体污染食品，在其中一个实施例中，冰箱还包括第一回风道330，恒温室220的内部通过第一回风道330与冷藏间室210的内部连通。本实施例中，随着冷藏间室210的气体通往恒温室220，恒温室220的部分气体也可以通过第一回风道330回到冷藏间室210，以维持冰箱内的气压平衡。

在其中一个实施例中，冰箱还包括第二回风道340，解冻室230的内部通过第二回风道340与冷藏间室210的内部连通。这样，导风组件将混合气体吹送至解冻室230后，解冻室230的被物品冷却的气体能够回到冷藏间室210，维持冰箱内的气压平衡，同时，使得气体能够在冰箱内循环，避免在解冻过程中引入外部气体，这样，可以避免外部受到污染的气体与冰箱内的视频接触，避免解冻过程中污染食品。

值得一提的是，第一通道、第二通道、第一回风道以及第二回风道既可以是由各间室上开设的通道形成，也可以分别是额外加装的管道。

在其中一个实施例中，冷藏间室开设有第一孔，恒温室开设有第二孔，第一孔和第二孔连通形成第一通道。恒温室开设有第三孔，解冻室开设有第四孔，第三孔和第四孔连通形成第二通道。恒温室开设有第五孔，冷藏间室开设有第六孔，第五孔和第六孔连通形成第一回风道。解冻室开设有第七孔，冷藏间室开设有第八孔，第七孔和第八孔连通形成第二回风道。这样，可以通过开设于间室的孔来实现设置第一通道、第二通道、第一回风道以及第二回风道。

在其中一个实施例中，第一通道为第一管道，第二通道为第二管道，第一回风道为第三管道，第二回风道为第四管道，以此实现设置第一通道、第二通道、第一回风道以及第二回风道，这样，可以通过管道来实现设置第一通道、第二通道、第一回风道以及第二回风道。

在其中一个实施例中，通过冷藏蒸发器冷却冷藏间室，以此为冷藏间室降温，以使得冷藏间室能够冷藏物品，即冷却组件为冷藏蒸发器。

为了使得更好地对食品解冻，在其中一个实施例中，解冻室内设置有承托架，承托架的导热系数低于解冻室导热系数。承托架具有承托面，承托面远离解冻室的内侧表面设置。本实施例中，承托面用于放置食品，承托架有助于使得食品远离解冻室的壁部，避免温度较低的壁部过快解冻食品，从而避免食品的组织结构受损。在其中一个实施例中，承托架包括多个钢丝搁架，各钢丝搁架间隔设置，钢丝搁架具有较低的导热系数，避免低温表面直接接触食品，同时，钢丝搁架之间的间隙有助于混合气体与食品接触，避免肉类出现解冻不均匀的现象。

值得一提的是，本发明的目的是提供一种解冻室结构及其控制方法，利用恒温室产生的热量，通过温度传感器控制，对解冻室进行恒温送风解冻，解决目前市场上冰箱使用方案中出现的解冻不均匀，不彻底，解冻速度慢，肉类品质差等问题。

如图3和图4所示，为进一步清楚解释本申请，在其中一个实施例中，提供一种具有恒温解冻功能的冰箱，即上述实施例的冰箱。本申请的具有恒温解冻功能的冰箱包括如下：在冷冻室内设置恒温室220，该恒温室220有进风口和出风口，通过第一通道310将冷藏蒸发器211和恒温室220连接，可以理解，冷藏蒸发器211用于冷却冷藏间室210，因此，冷藏蒸发器211通过冷却间室和第一通道310与恒温室220连接，第一通道310内设置风机311。冷藏间室210的出风口通过第一通道310与恒温室220的进风口连通，通过第二通道320将恒温室220和解冻室230连接，第二通道320内设置风门321，未解冻时，风机311和风门321均关闭。恒温室220设置温度传感器和钢管加热组件221，加热组件221和温度传感器通过主控板连接，温度传感器可以控制加热组件221开启和关闭。解冻室230设置进风口，恒温室220的出风口通过第二通道320与解冻室230的进风口连通，且解冻室230的进风口由第二通道320风门321控制导通和截止，解冻室230还设置回风口，解冻室230的回风口通过第二通风道与冷藏间室210的进风口连通。解冻室230内设置多个钢丝搁架231。

本发明提出的恒温解冻系统，如图3所示，该系统普通情况下在冷冻室分为三个间室，分别为冷藏间室210，恒温室220，解冻室230。其中冷藏间室210与恒温室220通过第一通道310连接，并于第一通道310设置风机311。恒温室220与解冻室230通过第二通道320连接，并于第二通道320设置风门321。恒温室220设置第一温度传感器；解冻室230设置第二温度传感器。恒温室220设置加热组件221。其中，图3中箭头所指为系统内气体的流动方向。

冰箱未执行解冻方法的状态下，风门321和风机311都处于关闭状态，冷冻室通过冷藏蒸发器211正常制冷，冷藏蒸发器211主要为冷藏间室210提供冷风，恒温室220和解冻室230通过热传导自然冷却降温，在一段时间后，恒温室220和解冻室230的温度与冷藏间室210相近。此时，冷冻室风循环路径为：

冷藏蒸发器211→冷藏间室210→冷藏蒸发器211。

本发明在解冻功能开启时，恒温室220内加热组件221开启，对恒温室220进行加热，当恒温室220的第一温度传感器测量到恒温室220达到第一预设温度后，加热组件221关闭，风机311开启，风门321开启，具体地，风机311将冷藏间室210内的气体通过第一通道310输送至恒温室220内，以使得冷藏间室210内的气体与恒温室220内的气体混合形成混合气体，且使得风门321将混合气体通过第二通道320进入解冻室230，对解冻室230内肉类进行送风解冻。此时冷冻室风循环路径如下：

冷藏蒸发器211→冷藏间室210→风机311→恒温室220→风门321→解冻室230→第二回风道340→冷藏间室210→冷藏蒸发器211。

当恒温室220的温度低于加热组件221开机点时，即，当恒温室220的第一温度传感器测量到恒温室220低于第一预设温度时，风机311和风门321关闭，加热组件221开启，继续加热恒温室220，直到恒温室220达到停机点温度。此时，由于空气自然流动，恒温室220的气体能够通过第一回风道330以及第一通道310与冷藏间室210的气体循环，以使得恒温室220内气体被均匀加热。

根据解冻方法，风机、风门和加热组件交替开启，循环至解冻室的温度达到停机点，即，当解冻室的第二温度传感器测量到解冻室低于第二预设温度时，解冻程序结束。且为了保证解冻后的肉质，解冻程序结束后解冻室温度按照-3℃控制。

为了保证解冻过程肉类的解冻温度均匀性，保障肉类品质，本发明提到的解冻室靠近底部的位置设置导热系数较低的钢丝搁架，以减少解冻过程中由于解冻室上下两个面的解冻速度不一致带来的问题。

本发明的恒温室是通过加热组件与风机风门配合循环动作所产生的，动态控制有效的解决了恒温室的温度波动问题，大大提升温度稳定性。本发明采用风机送风解冻，具有更快速和更高效的优点，同时还避免了化冻过程中出现的营养流失，品质降低等问题。本发明的解冻结束温度为-3℃，即第二预设温度为-3℃，即解冻室为-3℃以下时，停止为解冻室输入混合气体，这样，即使解冻结束后也不会出现过分化冻的情况，提升用户的使用体验。

本发明提供了一种冰箱的恒温解冻系统，以相对简单的结构和控制程序满足了恒温室的创造，为恒温解冻创造条件。本发明提供了一种风冷冰箱风循环路径，通过迪欧风机以及风门的程序控制，达到风冷恒温解冻的目的，使肉类解冻过程速度更快，且解冻过程肉类无血水，无污染。本发明提供了一种钢丝搁架在解冻室内的应用，使肉类解冻更均匀、效果更佳。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储解冻方法的数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种解冻方法。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种解冻方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

步骤110，控制加热组件加热恒温室。

步骤130，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。

步骤150，当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，混合气体是通过第一通道输送至恒温室内的气体与恒温室内的气体混合形成的。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：步骤160：当恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行控制加热组件加热恒温室步骤。步骤170：检测解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度；当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制导风组件以及调节组件停止工作。步骤180：当解冻室的温度小于第二预设温度时，返回执行检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

步骤110，控制加热组件加热恒温室。

步骤130，检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度。

步骤150，当恒温室的温度大于或等于第一预设温度时，控制加热组件停止工作，控制导风组件将冷藏间室内的气体通过第一通道输送至恒温室内，控制调节组件将混合气体通过第二通道传送至解冻室，混合气体是通过第一通道输送至恒温室内的气体与恒温室内的气体混合形成的。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：步骤160：当恒温室的温度小于第一预设温度时，返回执行控制加热组件加热恒温室步骤。步骤170：检测解冻室的温度是否大于或等于第二预设温度；当解冻室的温度大于或等于第二预设温度时，控制导风组件以及调节组件停止工作。步骤180：当解冻室的温度小于第二预设温度时，返回执行检测恒温室的温度是否大于或等于第一预设温度步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。