一种110kV及以上变压器悬挂式多功能变压器试验接线装置

技术领域

本发明涉及变压器电气预防性试验领域，更具体地说，它涉及一种110kV 及以上变压器悬挂式多功能变压器试验接线装置。

背景技术

现阶段110kV及以上电压等级变压器电气性能试验项目有直流电阻、绝缘电阻和介损试验等多项，通常是将试验仪器的引线夹子夹持在变压器高压侧套管上来进行测试，如图1所示，但是这种夹持方式存在着以下问题：1. 试验夹与变压器高压侧套管的接触面积小，会出现试验电流大、试验夹易发热的问题，导致试验数据不精确；2.人工操作试验夹用力不当会使得试验夹易脱落，需要试验人员反复寻找着力点，增加试验人员劳动强度，降低工作效率；3.电压试验夹和电流试验夹接触光滑变压器套管时易滑动，如果电压试验夹与电流试验夹接的位置较接近，那么会造成试验数据不准确、偏差大。的问题。另外，由于变压器高压侧套管高度达3米以上，试验时试验人员需要乘坐斗臂车或者在变压器本体上借助爬梯攀爬到变压器高压侧对应位置接线，攀爬套管使得试验人员存在高空坠落的事故隐患，来回攀爬耗费试验人员大量体力，增加了试验难度和试验时间。因此研制出一种装置将试验人员从原需借助吊机或者爬梯等辅助工具在变压器高压侧套管上接线这项工作中彻底解放出来是本领域技术人员目前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种110kV及以上变压器悬挂式多功能变压器试验接线装置，解决了在进行变压器电气性能测试时需要试验人员来回攀爬的问题，避免了高空坠落的事故隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种110kV及以上变压器悬挂式多功能变压器试验接线装置，包括与变压器高压侧套管连接的测试部和与测试部连接的可调整高度的绝缘杆，所述测试部包括右开口“匚”型的电流导电板和左开口“匚”型且上端嵌入所述电流导电板内的电压导电板，嵌入电流导电板内的电压导电板的上端被绝缘层完全包裹，电流导电板的上端设有与电压导电板固接的绝缘的固定端和可连接试验电流线的电流接线端，所述电压导电板侧面设有可连接试验电压线的电压接线端，所述绝缘杆的顶端设有旋入电压导电板内且与电流导电板夹紧变压器高压侧套管的可导电的压紧部，通过旋转绝缘杆使得压紧部向电流导电板下端运动，将变压器高压侧套管夹持住，电流导电板和电压导电板与变压器高压侧套管的接触面均有增大，同时在电流导电板和电压导电板之间设有绝缘层，使得两者被有效地绝缘隔离，确保试验电流线和试验电压线不在同一水平面上，确保试验数据的准确性。

在其中一个实施例中，所述电流导电板为电流铜板，所述电压导电板为电压铜板。

在其中一个实施例中，所述压紧部包括与绝缘杆连接且旋入电压铜板内的可导电的螺杆和位于所述螺杆顶部且靠近电流铜板下端的铜帽，通过旋转绝缘杆将螺杆旋入电压铜板内，同时铜帽向电流铜板下端靠近，将变压器高压侧套管夹持住。

在其中一个实施例中，所述铜帽侧面设有定位插销孔，与所述定位插销孔相配合的定位插销将铜帽锁定在螺杆顶端，防止在使用过程中铜帽脱落。

在其中一个实施例中，所述绝缘杆由多根绝缘杆单元驳接组成，可根据变压器高压侧套管的高度来驳接的绝缘杆单元组成绝缘杆。

在其中一个实施例中，电压铜板的下端设有与所述绝缘杆相邻的可驳接的辅助杆，便于控制本发明夹持在变压器高压侧套管上。

在其中一个实施例中，所述绝缘杆单元为环氧树脂制成的中空圆棒，长度为1.5m，管壁厚度为2.5mm，直径为φ40。

在其中一个实施例中，所述电压铜板的横向长度为80mm，纵向长度为 100mm，电压铜板的铜板厚度为5mm，铜板宽度为40mm。

在其中一个实施例中，所述电流铜板的横向长度为80mm，纵向长度为 10mm。

在其中一个实施例中，所述电流铜板的铜板厚度为5mm，铜板宽度为40 mm。

本发明具有以下有益效果：

其一，本发明设置了相互嵌合的电流导电板和电压导电板，增加了本发明与变压器高压侧套管的接触面，避免因接触不良，电流过大而引起的导线发热甚至烧毁，在电流导电板和电压导电板之间设有绝缘层，使得两者被有效地绝缘隔离，确保试验电流线和试验电压线不在同一水平面上，确保试验数据的准确性；

其二，本发明结构简单，易于安装，方便携带，可根据变压器高压侧套管的高度来选择适合的绝缘杆；

其三，试验人员可在地面或变压器平台上使用本发明，减少试验人员借助高空作业车和人字梯作业，降低了试验人员的劳动强度和安全风险，缩短试验时间，提高检修效率；

其四，试验人员使用本发明可减少高空作业车的使用，降低了检修成本。

附图说明

图1是试验夹夹持变压器高压侧套管示意图；

图2是本发明的示意图；

图3是图2的A处的放大示意图；

图4是图3的背面示意图；

图5是图3的侧面示意图；

图6是本发明的绝缘杆和压紧部的示意图；

图7是应用本发明的大型变压器试验接线示意图。

图中：1-变压器高压侧套管，2-试验夹，21-试验电压线，22-试验电流线，3-电流铜板，31-电流接线端，32-固定端，4-电压铜板，41-电压接线端， 42-绝缘层，5-绝缘杆，51-螺杆，52-铜帽，521-定位插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1所示，在常规的变压器电气性能试验中，一般是将试验夹2夹持在变压器高压侧套管1上，试验电压线21和试验电流线22分别与对应的试验仪器电连接，但是这种连接方式存在这较多缺陷，需要试验人员乘坐斗臂车或者在变压器本体上借助爬梯攀爬到变压器高压侧对应位置接线，攀爬套管使得试验人员存在高空坠落的事故隐患，来回攀爬耗费试验人员大量体力，增加了试验难度和试验时间，使用本发明可解决上述问题。

如图2-7所示，一种110kV及以上变压器悬挂式多功能变压器试验接线装置，包括与变压器高压侧套管1连接的测试部和与测试部连接的可调整高度的绝缘杆5，绝缘杆5由多根绝缘杆单元驳接组成，可根据变压器高压侧套管1的高度来驳接的绝缘杆单元组成绝缘杆5，测试部包括右开口“匚”型的电流铜板3和左开口“匚”型且上端嵌入电流铜板3内的电压铜板4，嵌入电流铜板3内的电压铜板4的上端被绝缘层42完全包裹，电流铜板3 的上端设有与电压铜板4固接的绝缘的固定端32和可连接试验电流线22的电流接线端31，电压铜板4侧面设有可连接试验电压线21的电压接线端41，绝缘杆5的顶端设有旋入电压铜板4内的可导电的螺杆51和位于螺杆51顶部且靠近电流铜板3下端的铜帽52，通过旋转绝缘杆5将螺杆51旋入电压铜板4内，同时铜帽52向电流铜板3下端靠近，将变压器高压侧套管1夹持住。

优选地，铜帽52侧面设有定位插销孔，与定位插销孔相配合的定位插销 521将铜帽52锁定在螺杆51顶端，防止在使用过程中铜帽52脱落。

在本实施例中，绝缘杆单元为环氧树脂制成的中空圆棒，长度为1.5m，管壁厚度为2.5mm，直径为φ40。

在本实施例中，电压铜板4的横向长度为80mm，纵向长度为100mm，电压铜板4的铜板厚度为5mm，铜板宽度为40mm。

在本实施例中，电流铜板3的横向长度为80mm，纵向长度为10mm，电流铜板3的铜板厚度为5mm，铜板宽度为40mm。

优选地，电压铜板4的下端设有与所述绝缘杆5相邻的可驳接的辅助杆 (附图未显示)，便于控制本发明夹持在变压器高压侧套管1上。

本发明的实施原理：

试验时，试验人员将电压线、电流线分别对应接在电压铜板4侧面的电压接线端41和电流铜板3上端的电流接线端31处，通过调整中空的绝缘杆 5的长度至变压器高压侧套管1位置，旋转中空的绝缘杆5带动螺杆51在电压铜板4内上下，使得铜帽52和电流铜板3的下端移动牢牢夹持住变压器高压侧套管1，电压接线端41和电流接线端31分别与试验仪器电压、电流接线端31相连接，即可实现将试验人员从原需借助吊机或者爬梯等辅助工具进行变压器高压侧套管1上接线这项工作中彻底解放出来，电流铜板3和电压铜板4与变压器高压侧套管1的接触面均有增大，同时在电流铜板3和电压铜板4之间设有绝缘层42，使得两者被有效地绝缘隔离，确保电流线和电压线不在同一水平面上，确保试验数据的准确性。

本发明还具备绝缘电阻测试短接线的功能，当要进行绝缘电阻测试时，解开电流、电压导线，通过电压接线端41用其它导线进行三相(A、B、C) 连接，旋转中空的绝缘杆5带动螺杆51在电压铜板4内上下，使得铜帽52 和电流铜板3的下端移动牢牢夹持住变压器高压侧套管1，试验人员不需借助吊机或者爬梯等辅助工具来进行绝缘电阻测试。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。