一种物料冷却装置

技术领域

本发明涉及物料冷却技术领域，尤其涉及一种物料冷却装置。

背景技术

冷却是指热物体的温度降低而不发生相变化的过程，在许多产品生产过程中，生产加工完的物料温度很高，常常需要冷却后才能使用或者是进入下一道加工工序。

公开号为CN 109028751 A的中国专利申请公开了“一种物料冷却装置”，在箱体内设置有用于对物料进行冷却的冷却系统，利用冷却系统制冷吸收热量的方式进行冷却。

公开号为CN 108844384 A的中国专利申请公开了“一种粉料冷却器物料冷却装置”，通过风机引入的风对物料进行冷却，在冷却的同时利用搅拌装置对物料进行搅拌。

上述技术方案均设置了冷却系统对物料进行强制冷却，其结构复杂、成本高，且不适用于需要对物料进行自然冷却的场合。

发明内容

本发明提供了一种物料冷却装置，适用于对物料进行自然冷却的场合，通过转动轮与旋转底座相配合，通过使物料与空气进行充分接触，提高冷却效率，并且结构简单，节能降耗，生产成本低。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种物料冷却装置，包括物料仓、转动轮、转动轮驱动装置、旋转底座、旋转底座驱动装置；所述物料仓的顶部两端分别设一个进料口，物料仓的仓底为两端高、中间低的结构，并且在仓底的中心位置开设底孔；所述旋转底座嵌装在底孔中，并能够在旋转底座驱动装置的带动下绕中心轴线水平转动；旋转底座的顶面为下凹的弧形面，且弧形面上设有多个凸起；所述旋转底座的中部设有下料口，下料口能够通过插板封闭；所述转动轮设于旋转底座正上方的物料仓内，转动轮由水平设置的转轴及设于转轴上的叶轮组成，转动轮驱动装置设于物料仓外，在转动轮驱动装置的驱动下转动轮能够绕转轴轴线转动。

所述物料仓的顶部为封闭结构，在2个进料口处分别设有锥斗形的导料槽。

所述进料口与所述旋转底座之间的仓底为阶梯形，且每阶梯面均为向内下方倾斜的斜面。

所述凸起为半球形凸起，并且多个半球形凸起在旋转底座的弧形面上均匀设置。

所述多个半球形凸起设于与旋转底座同心且间距相同的多个同心圆上，并且位于同一圆周上的半球形凸起均沿周向均匀设置。

所述转动轮驱动装置为电机一，电机一的电机轴通过联轴器与转动轮的转轴相连。

所述旋转底座驱动装置由电机二、小齿轮及大齿轮组成；所述电机二的电机轴上设小齿轮，旋转底座的下部设大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合传动。

所述旋转底座的下料口向下延伸与出料管相接，出料管向外下方倾斜设置；所述旋转底座的上部一侧设插板孔，插板滑动设于插板孔中。

一种物料冷却装置，还包括底板、支撑板、电机底座、电机固定座及轴承底座；所述底板设于物料仓的下方，物料仓的两端分别通过支撑板与底板固定连接；电机一通过电机底座与底板固定连接；电机二通过电机固定座与底板固定连接；轴承底座的顶部设轴承定位孔，轴承定位孔内设有滚动轴承，旋转底座的下部设支撑轴，支撑轴的下端与滚动轴承配合连接。

所述支撑板与底板之间、电机底座与底板之间、电机固定座与底板之间、轴承底座与底板之间均为螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过物料仓两端的阶梯形仓底结构，减缓物料的下落速度，增加物料与空气的接触时间；

2)通过旋转底座让物料产生旋转运动，使全部物料与空气接触，不会发生下层物料的堆积；利用转动轮上的叶轮旋转带动空气快速流动，同时对物料起到搅拌作用，使物料与空气充分接触；

3)旋转底座的弧形面上设多个半球形凸起，可改变物料的运动方向，使物料运动方向不规律，从而强化物料与空气接触，加快冷却速度；

4)适用于矿山、冶金、化工、食品、医药、饲料等行业的物料冷却，采用自然冷却方式，无需额外设置冷却系统，节能降耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述一种物料冷却装置的立体结构示意图。

图2是本发明所述一种物料冷却装置的主视剖面图。

图3是本发明所述旋转底座的立体结构示意图。

图4是本发明所述叶轮的立体结构示意图。

图中：1.进料口 2.物料仓 3.联轴器 4.电机一 5.电机底座 6.底板 7.插板 8.旋转底座 81.半球形凸起 82.插板孔 83.出料管 84.下料口 85.键 86.支撑轴 9.大齿轮10.轴承底座 11.小齿轮 12.电机二 13.转轴 14.滚动轴承 15.叶轮

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种物料冷却装置，包括物料仓2、转动轮、转动轮驱动装置、旋转底座8、旋转底座驱动装置；所述物料仓2的顶部两端分别设一个进料口1，物料仓2的仓底为两端高、中间低的结构，并且在仓底的中心位置开设底孔；所述旋转底座8嵌装在底孔中，并能够在旋转底座驱动装置的带动下绕中心轴线水平转动；如图3所示，旋转底座8的顶面为下凹的弧形面，且弧形面上设有多个凸起；所述旋转底座8的中部设有下料口84，下料口84能够通过插板7封闭；所述转动轮设于旋转底座8正上方的物料仓2内，转动轮由水平设置的转轴13及设于转轴13上的叶轮15组成，转动轮驱动装置设于物料仓2外，在转动轮驱动装置的驱动下转动轮能够绕转轴13轴线转动。

所述物料仓2的顶部为封闭结构，在2个进料口1处分别设有锥斗形的导料槽。

所述进料口1与所述旋转底座8之间的仓底为阶梯形，且每阶梯面均为向内下方倾斜的斜面。

所述凸起为半球形凸起81，并且多个半球形凸起81在旋转底座8的弧形面上均匀设置。

所述多个半球形凸起81设于与旋转底座8同心且间距相同的多个同心圆上，并且位于同一圆周上的半球形凸起81均沿周向均匀设置。

所述转动轮驱动装置为电机一4，电机一4的电机轴通过联轴器3与转动轮的转轴13相连。

所述旋转底座驱动装置由电机二12、小齿轮11及大齿轮9组成；所述电机二12的电机轴上设小齿轮11，旋转底座8的下部设大齿轮9，小齿轮11与大齿轮9啮合传动。

所述旋转底座8的下料口84向下延伸与出料管83相接，出料管83向外下方倾斜设置；所述旋转底座8的上部一侧设插板孔82，插板7滑动设于插板孔82中。

一种物料冷却装置，还包括底板6、支撑板、电机底座5、电机固定座及轴承底座10；所述底板6设于物料仓2的下方，物料仓2的两端分别通过支撑板与底板6固定连接；电机一4通过电机底座5与底板6固定连接；电机二12通过电机固定座与底板6固定连接；轴承底座10的顶部设轴承定位孔，轴承定位孔内设有滚动轴承14，旋转底座8的下部设支撑轴86，支撑轴86的下端与滚动轴承14配合连接。

所述支撑板与底板6之间、电机底座5与底板6之间、电机固定座与底板6之间、轴承底座10与底板6之间均为螺栓连接。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

本实施例中，一种物料冷却装置的物料仓2两侧各设一个支撑板，支撑板的底部通过螺栓与底板6固定；2个进料口1分别设于物料仓2的顶部两端，物料仓2的仓底呈自两侧向中心延伸的阶梯状；物料仓2的中部设有转动轮，转动轮由转轴13及其上的叶轮15组成，叶轮15为2个并排设置，每个叶轮15上设有4个矩形扇叶(如图4所示)，4个矩形扇叶间隔90°设置，叶轮15与转轴13通过键连接，转轴13通过联轴器3和电机一4的电机轴连接；电机一4与电机底座5焊接固定，电机底座5通过螺栓与底板6固定连接，电机一4带动转动轮旋转。

物料仓2的底部中心设旋转底座8，旋转底座8的顶面为内凹的弧形面，弧形面上设有半球形凸起81，半球形凸起81在弧形面上均匀分布，并且沿周向均匀分布在4个同心圆的圆周上。

在旋转底座8的中部设有一个圆形的下料口84，旋转底座8的一侧设有插板孔82，插板7可推拉地设于插板孔82中，插板7向内推入后可将下料口84封闭。旋转底座8的下部设支撑轴86，支撑轴86通过键87和大齿轮9连接，支撑轴86的底端和滚动轴承14相配合，滚动轴承14固定在轴承底座10顶部的轴承定位孔中；小齿轮11和电机二12通过电机轴上的键连接，电机二12通过小齿轮11与大齿轮9啮合传动带动旋转底座8水平旋转。电机二12焊接固定在电机固定座上，电机固定座通过螺栓与底板6固定连接。

由于物料仓2的仓底为阶梯状结构，物料在投料后的下落阶段就可进行冷却，并且可延长物料下落的时间。转动轮旋转使空气流动加快，并且对物料上层起到拨动效果；物料仓2底部的旋转底座8可高速旋转，旋转底座8的顶面为内凹的弧形面且其上设有多个半球形凸起81，可防止物料的下层发生堆积，使物料在随旋转底座8旋转时向上抛起。所述的旋转底座8和转动轮同时转动，使物料仓2内的空气流动速度加快，并且使全部的物料与空气充分地进行接触。

本实施例中，一种物料冷却装置的工作过程如下：通过进料口1把物料加入到物料仓2内，打开电机一4、电机二12，电机一4通过联轴器3带动转轴13旋转，转轴13通过键连接带动叶轮15转动，从而带动空气流动，并对物料产生一定的搅拌作用，电机二12的电机轴旋转，通过小齿轮11带动大齿轮9旋转，大齿轮9通过键带动旋转底座8旋转，使物料发生旋转运动，并且旋转底座8顶面的半球形凸起81能够改变物料原有的运动方向，使物料运动方向不规律，从而使物料与空气充分接触。物料冷却结束后，拉出插板7，通过出料管83出料，出料结束后，插入插板7封闭下料口84，进行下一轮冷却过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。