一种效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置

技术领域

本发明涉及一种效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置。

背景技术

制冷装置，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。

现有的用于蔬菜保鲜的制冷装置一般都是将冷气通过一个端口直接通入舱室内，对于空间较大的舱室，冷气需要在舱室内进行扩散，然后才能对舱室内的所有蔬菜进行制冷保鲜，往往处于端口处的蔬菜冷藏效果较好，远离端口的蔬菜冷藏效果一般，且冷气在舱室内的扩散速度较慢，制冷效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置，包括箱体、底板、制冷机构和吹气机构，所述底板设置在箱体内，所述底板上设有若干圆孔，所述制冷机构设置在箱体的一侧，所述吹气机构设置在箱体内，所述吹气机构位于底板下方；

所述制冷机构包括制冷组件和抽气组件，所述制冷组件包括压缩机、储存罐、入气管、连接管和出气管，所述压缩机设置在箱体的一侧，所述入气管设置在箱体顶部，所述压缩机通过入气管与箱体内部连通，所述储存罐设置在压缩机的一侧，所述储存罐通过连接管与压缩机内部连通，所述出气管设置在储存罐上，所述抽气组件包括电机、半齿轮、齿条、套管、活塞、移动杆、第一弹簧、软管和排气管，所述套管设置箱体的一侧，所述套管通过出气管与储存罐内部连通，所述出气管与套管的连接处设有单向阀，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述移动杆的一端位于套管内与活塞连接，所述移动杆的另一端伸出套管内，所述移动杆中空设置，所述活塞上设有穿孔，所述移动杆通过穿孔与套管内部连通，所述穿孔处设有单向阀，所述电机设置在箱体的一侧，所述半齿轮安装在电机上，所述齿条设置在移动杆上，所述齿条与半齿轮啮合，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述第一弹簧的一端与活塞连接，所述第一弹簧的另一端与套管连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述排气管设置在箱体内，所述排气管位于底板下方，所述排气管与底板平行，所述排气管通过软管与移动管内部连通；

所述吹气机构包括若干吹气组件，各吹气组件均匀设置在排气管上，所述吹气组件包括固定管、气囊、吹气管、转管、风扇、转盘、喷头、限压单元和密封单元，所述固定管设置在排气管上，所述气囊内设置在固定管内，所述气囊与固定管密封连接，所述气囊与排气管内部连通，所述气囊为弹性材料制成，所述吹气管设置在气囊远离排气管的一端，所述气囊与排气管的连接处设有单向阀，所述吹气管与气囊的连接处设有单向阀，所述转管的一端位于固定管内，所述转管的另一端伸出固定管外，所述风扇设置在转管位于固定管内的一端，所述转盘设置在转管位于固定管外的一端，所述转盘与转管同轴设置，所述转盘中空设置，所述转盘通过转管与固定管内部连通，所述喷头有若干，各喷头均匀设置在转盘上，所述限压单元设置在吹气管内，所述限压单元包括壳体、滚珠和第二弹簧，所述壳体设置在吹气管内，所述壳体与吹气管密封连接，所述壳体底部设有排气孔，所述壳体内部通过排气孔与气囊内部连通，所述滚珠设置在壳体顶部，所述第二弹簧设置在壳体内，所述第二弹簧的一端与滚珠连接，所述第二弹簧的另一端与壳体连接，所述密封单元包括转环、限位环、第一密封环和第二密封环，所述转环套设在转管上，所述转环与转管固定连接，所述固定管上设有环形槽，所述转环位于环形槽内，所述转环与环形槽滑动连接，所述限位环设置在转环上，所述环形槽内设有凹槽，所述凹槽为环形，所述限位环位于凹槽内，所述限位环与凹槽滑动连接，所述第一密封环和第二密封环均设置在凹槽顶部，所述第一密封环和第二密封环分别设置在限位环的两侧，所述限位环上设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封环位于第一密封槽内，所述第一密封环与第一密封槽滑动连接，所述第二密封环位于第二密封槽内，所述第二密封环与第二密封槽滑动连接。

为了使得气囊更好的回复到初始状态，所述气囊内设有回复单元，所述回复单元包括固定杆、支杆和定位块，所述固定杆设置在气囊的内壁上，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在气囊的两端，所述支杆设置在两个固定杆之间，所述支杆有两个，两个支杆交叉设置，所述定位块有两个，两个定位块分别设置在支杆的两端，所述固定杆上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位块滑动连接。

为了对定位块的移动进行更好的限位，所述定位块上设有滑块，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对定位块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在定位块的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了方便取放货物，所述箱体顶部设有开口，所述开口处设有盖板，所述盖板与箱体密封连接。

为了使得盖板更好的回复到初始状态，所述盖板的一端与箱体铰接，所述盖板与箱体的铰接处设有扭簧。

为了使得气囊更好的回复到初始状态，两个支杆的交叉处铰接。

为了减小摩擦，所述限位环位于凹槽内的一端设有滚轮。

为了实现更好的密封效果，所述第一密封环和第二密封环上设有密封垫。

为了实现更好的密封效果，所述凹槽内设有水。

本发明的有益效果是，该效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置，通过制冷机构形成冷气然后通入吹气机构内，通过吹气机构向箱体内吹出冷气，实现蔬菜的制冷保鲜，与现有的制冷机构相比，该制冷机构通过冷气的循环利用，节省了能源，与现有的吹气机构相比，该吹气机构通过限压单元使得冷气压缩，然后快速的吹出，使得冷气在箱体内快速的扩散，通过密封单元对转管的旋转进行限位，同时防止冷气外溢，对冷气实现更好的加速扩散效果，提高了制冷效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置的抽气组件的结构示意图；

图3是本发明的效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置的吹气组件的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B部放大图；

图6是本发明的效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置的定位块与固定杆的连接结构示意图；

图中：1.箱体，2.底板，3.压缩机，4.储存罐，5.入气管，6.连接管，7.出气管，8.电机，9.半齿轮，10.齿条，11.套管，12.活塞，13.移动杆，14.第一弹簧，15.软管，16.排气管，17.固定管，18.气囊，19.吹气管，20.转管，21.风扇，22.转盘，23.喷头，24.壳体，25.滚珠，26.第二弹簧，27.转环，28.限位环，29.第一密封环，30.第二密封环，31.固定杆，32.支杆，33.定位块，34.滑块，35.盖板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置，包括箱体1、底板2、制冷机构和吹气机构，所述底板2设置在箱体1内，所述底板2上设有若干圆孔，所述制冷机构设置在箱体1的一侧，所述吹气机构设置在箱体1内，所述吹气机构位于底板2下方；

装置使用时，打开盖板35，将蔬菜放置在箱体1内的底板2上，然后盖上盖板35，使得箱体1密封，然后运行制冷机构产生冷气输送至箱体1内，通过吹气机构吹向蔬菜，实现蔬菜的冷藏保鲜。

为了方便取放货物，所述箱体1顶部设有开口，所述开口处设有盖板35，所述盖板35与箱体1密封连接。

为了使得盖板35更好的回复到初始状态，所述盖板35的一端与箱体1铰接，所述盖板35与箱体1的铰接处设有扭簧。

如图2所示，所述制冷机构包括制冷组件和抽气组件，所述制冷组件包括压缩机3、储存罐4、入气管5、连接管6和出气管7，所述压缩机3设置在箱体1的一侧，所述入气管5设置在箱体1顶部，所述压缩机3通过入气管5与箱体1内部连通，所述储存罐4设置在压缩机3的一侧，所述储存罐4通过连接管6与压缩机3内部连通，所述出气管7设置在储存罐4上，所述抽气组件包括电机8、半齿轮9、齿条10、套管11、活塞12、移动杆13、第一弹簧14、软管15和排气管16，所述套管11设置箱体1的一侧，所述套管11通过出气管7与储存罐4内部连通，所述出气管7与套管11的连接处设有单向阀，所述活塞12设置在套管11内，所述活塞12与套管11密封连接，所述移动杆13的一端位于套管11内与活塞12连接，所述移动杆13的另一端伸出套管11内，所述移动杆13中空设置，所述活塞12上设有穿孔，所述移动杆13通过穿孔与套管11内部连通，所述穿孔处设有单向阀，所述电机8设置在箱体1的一侧，所述半齿轮9安装在电机8上，所述齿条10设置在移动杆13上，所述齿条10与半齿轮9啮合，所述第一弹簧14套设在移动杆13上，所述第一弹簧14的一端与活塞12连接，所述第一弹簧14的另一端与套管11连接，所述第一弹簧14处于压缩状态，所述排气管16设置在箱体1内，所述排气管16位于底板2下方，所述排气管16与底板2平行，所述排气管16通过软管15与移动管内部连通；

运行压缩机3，箱体1内的空气通过入气管5进入压缩机3内，压缩机3对空气进行压缩制冷，然后通过连接管6排入存储罐内进行储存，运行电机8，电机8驱动半齿轮9旋转，当半齿轮9与齿条10啮合时，半齿轮9驱动齿条10移动，齿条10驱动移动杆13移动，移动杆13驱动活塞12移动，使得活塞12与套管11形成的密封腔空间增大，从而使得套管11内的空气压强减小，从而使得储存箱内的冷气通过出气管7抽入密封腔内，当半齿轮9不与齿条10啮合时，此时第一弹簧14处于压缩状态，第一弹簧14的回复力对活塞12产生推力，从而使得活塞12向上移动，从而使得密封腔空间缩小，从而使得密封腔内的冷气通过活塞12上的穿孔排入移动杆13内，然后通过软管15进入排气管16内。

这里出气管7内的单向阀只能进气不能出气，这里穿孔内的反向阀只能出气，不能进气，从而使得冷气只能由出气管7进入套管11内，然后由穿孔排出。

如图3-6所示，所述吹气机构包括若干吹气组件，各吹气组件均匀设置在排气管16上，所述吹气组件包括固定管17、气囊18、吹气管19、转管20、风扇21、转盘22、喷头23、限压单元和密封单元，所述固定管17设置在排气管16上，所述气囊18内设置在固定管17内，所述气囊18与固定管17密封连接，所述气囊18与排气管16内部连通，所述气囊18为弹性材料制成，所述吹气管19设置在气囊18远离排气管16的一端，所述气囊18与排气管16的连接处设有单向阀，所述吹气管19与气囊18的连接处设有单向阀，所述转管20的一端位于固定管17内，所述转管20的另一端伸出固定管17外，所述风扇21设置在转管20位于固定管17内的一端，所述转盘22设置在转管20位于固定管17外的一端，所述转盘22与转管20同轴设置，所述转盘22中空设置，所述转盘22通过转管20与固定管17内部连通，所述喷头23有若干，各喷头23均匀设置在转盘22上，所述限压单元设置在吹气管19内，所述限压单元包括壳体24、滚珠25和第二弹簧26，所述壳体24设置在吹气管19内，所述壳体24与吹气管19密封连接，所述壳体24底部设有排气孔，所述壳体24内部通过排气孔与气囊18内部连通，所述滚珠25设置在壳体24顶部，所述第二弹簧26设置在壳体24内，所述第二弹簧26的一端与滚珠25连接，所述第二弹簧26的另一端与壳体24连接，所述密封单元包括转环27、限位环28、第一密封环29和第二密封环30，所述转环27套设在转管20上，所述转环27与转管20固定连接，所述固定管17上设有环形槽，所述转环27位于环形槽内，所述转环27与环形槽滑动连接，所述限位环28设置在转环27上，所述环形槽内设有凹槽，所述凹槽为环形，所述限位环28位于凹槽内，所述限位环28与凹槽滑动连接，所述第一密封环29和第二密封环30均设置在凹槽顶部，所述第一密封环29和第二密封环30分别设置在限位环28的两侧，所述限位环28上设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封环29位于第一密封槽内，所述第一密封环29与第一密封槽滑动连接，所述第二密封环30位于第二密封槽内，所述第二密封环30与第二密封槽滑动连接。

排气管16内的冷气进入气囊18内，然后进入壳体24内，随着冷气的增多，气囊18内的空气压强增大，此时第二弹簧26处于压缩状态，第二弹簧26的回复力对滚珠25产生拉力，使得滚珠25与壳体24密封，随着气囊18内空气压强增大，空气对滚珠25的推力增大，当空气对滚珠25的推力大于第二弹簧26的回复力时，空气就会将滚珠25推出，从而使得气囊18内的空气有壳体24顶部排出，通过通过吹气管19排入固定管17内，固定管17内的冷气通过转管20流入转盘22内，然后由转盘22上的各个喷头23喷出，实现蔬菜的制冷。

这里吹气管19吹出的冷气吹动风扇21，使得风扇21旋转，风扇21驱动转管20旋转，转管20驱动转盘22旋转，转盘22驱动喷头23旋转，从而使得冷气喷向箱体1内的各个方位，实现更好的冷却效果。

这里气囊18为弹性材料制成，随着空气压强的增大，气囊18就会膨胀，气囊18发生形变，气囊18就会受到弹性回复力的作用，压缩空气，使得空气能够快速排出，这里气囊18膨胀使得两个固定杆31之间的距离增大，从而使得支杆32的两个端部的距离增大，从而使得两个支杆32靠近同一固定杆31的两个端部相互靠近，从而使得两个支杆32之间的扭簧发生形变，扭簧的回复力对支杆32产生拉力，当空气压力大于第二弹簧26的回复力时，在气囊18的弹性回复力和扭簧的回复力作用下，气囊18就会快速回复到初始位置，从而快速的将气囊18内的冷气排出，从而使得冷气可以快速通过喷头23喷出，从而使得喷出的冷气扩散速度加快，从而使得冷气更好的扩散至箱体1内的各个位置，实现更好的冷藏保鲜效果，同时快速喷出的冷气加速了风扇21的旋转，从而使得转盘22上的喷头23更加快速的旋转，从而进一步的加速了冷气的流动，从而进一步的加速了冷气的扩散，提高了制冷效率，实现更好的冷藏保鲜效果。

这里两个支杆32相互靠近，驱动两个定位块33相互靠近，定位块33位于定位槽内，从而使得定位块33只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对定位块33的移动进行限位，定位块33移动驱动滑块34移动，滑块34位于滑槽内，从而使得滑块34只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块34的移动进行限位，从而对定位块33的移动进行更好的限位。

这里转管20旋转驱动转环27旋转，转环27位于环形槽内，从而对转环27的旋转进行限位，转环27驱动限位环28旋转，限位环28位于凹槽内，从而对限位环28的移动进行更好的限位，这里第一密封环29和第二密封环30位于限位环28上的第一密封槽和第二密封槽内，从而对限位环28的旋转进行更好限位，这里固定管17内的冷气会进入转管20与固定管17连接处的空隙，在转环27的阻挡下，冷气就会沿着转环27与环形槽之间的空隙流动，然后就会受到第一密封环29的阻挡，冷气再次沿着第一密封环29与第一密封槽的空隙流动，受到密封垫的作用下，冷气就会被隔离，无法流动，即使部分冷气仍通过密封垫的隔离继续流动，冷气就会流入凹槽内，受到凹槽内的水的阻挡，冷气即无法穿过水体，实现更好的密封效果，避免冷气外溢，使得冷气只能通过转管20排出，实现更好的制冷效果。

为了使得气囊18更好的回复到初始状态，所述气囊18内设有回复单元，所述回复单元包括固定杆31、支杆32和定位块33，所述固定杆31设置在气囊18的内壁上，所述固定杆31有两个，两个固定杆31分别设置在气囊18的两端，所述支杆32设置在两个固定杆31之间，所述支杆32有两个，两个支杆32交叉设置，所述定位块33有两个，两个定位块33分别设置在支杆32的两端，所述固定杆31上设有定位槽，所述定位块33位于定位槽内，所述定位块33与定位块33滑动连接。

为了对定位块33的移动进行更好的限位，所述定位块33上设有滑块34，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块34位于滑槽内，所述滑块34与滑槽滑动连接。

为了对定位块33的移动进行更好的限位，所述滑块34有两个，两个滑块34分别设置在定位块33的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块34分别位于两个滑槽内。

为了使得气囊18更好的回复到初始状态，两个支杆32的交叉处铰接。

为了减小摩擦，所述限位环28位于凹槽内的一端设有滚轮。

为了实现更好的密封效果，所述第一密封环29和第二密封环30上设有密封垫。

为了实现更好的密封效果，所述凹槽内设有水。

该装置运行时，通过制冷组件产生冷气，通过抽气组件将冷气抽入箱体1内，然后进入各个吹气组件内，通过吹气组件将冷气排如箱体1内，实现蔬菜的制冷保鲜，通过限压单元对气囊18内的冷气进行存储加压，从而加速的冷气的流动速度，使得冷气在箱体1内喷出的距离更远，实现更好的制冷效果，同时加速的冷气吹动风扇21快速的旋转，使得喷头23快速旋转，从而进一步加速了喷头23喷出的冷气的流动速度，从而使得冷气快速的喷向箱体1内的各个方位，实现更好的制冷效果，通过密封单元对转管20的旋转进行限位，同时防止固定管17内的冷气外溢，实现更好的制冷效果，这里随着箱体1内通入冷气，热空气就会聚集在箱体1顶部，随着冷气的持续进入，箱体1内的空气压强增大，较热的空气就会通过顶部的入气管5流入压缩机3内，从而通过压缩机3对流入的空气进行冷却，再次过程中，箱体1内较热的空气相比与外部的空气温度较低，从而使得压缩机3只需对温度较低的空气进行压缩制冷，实现箱体1内冷气的循环利用，节省了能源。

与现有技术相比，该效果好的用于蔬菜保鲜的制冷装置，通过制冷机构形成冷气然后通入吹气机构内，通过吹气机构向箱体1内吹出冷气，实现蔬菜的制冷保鲜，与现有的制冷机构相比，该制冷机构通过冷气的循环利用，节省了能源，与现有的吹气机构相比，该吹气机构通过限压单元使得冷气压缩，然后快速的吹出，使得冷气在箱体1内快速的扩散，通过密封单元对转管20的旋转进行限位，同时防止冷气外溢，对冷气实现更好的加速扩散效果，提高了制冷效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。