合成炉炉门结构

技术领域

本发明涉及合成炉技术领域，尤其涉及一种合成炉炉门结构。

背景技术

氯碱工业氯化氢合成工序中，主要设备为石墨合成炉，石墨合成炉为带压高温装置，炉内压力为0.06MPa、温度为1300℃左右，石墨合成炉炉门为法兰、螺丝紧固结构，当合成炉需维修观察炉体内情况时，需打开炉门，松掉合成炉炉门周围的紧固螺丝拆下合成炉炉口盲板，所消耗时间较长，不利于设备的快速检修工作。另外，传统合成炉炉门在关闭过程中，需要对炉门两侧的紧固螺丝拧紧，关闭时间较长，在安全上存在一定隐患，容易导致气体泄漏。

发明内容

本发明实施例提供一种合成炉炉门结构，用以解决现有技术中炉门关闭时间长，容易出现气体泄漏的缺陷。

本发明实施例提供一种合成炉炉门结构，包括：锁紧件，所述锁紧件的下部为圆锥体；炉口固定压板组件，所述炉口固定压板组件与合成炉的固定板连接；密封组件，所述密封组件位于所述炉口固定压板组件的下方，且安装在合成炉炉口的上部；其中，所述锁紧件贯穿所述炉口固定压板组件，且所述锁紧件的所述圆锥体抵压所述密封组件，以使所述密封组件将所述合成炉炉口密封。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述锁紧件为螺栓，所述螺栓的下部为圆锥体。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述锁紧件为螺柱，所述螺柱的下部为圆锥体。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述锁紧件上还开设有退刀槽，所述退刀槽形成在所述圆锥体的上方。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述密封组件包括第一固定件，所述第一固定件的上部形成有开口，所述退刀槽卡设在所述开口处。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述密封组件还包括炉口压盖和炉口密封垫，所述炉口压盖与所述第一固定件连接，所述炉口密封垫卡设在所述炉口压盖内。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述炉口固定压板组件包括第二固定件和炉口固定压板，所述第二固定件安装在所述炉口固定压板的中间，所述锁紧件贯穿所述第二固定件，并与所述第二固定件配合。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，所述炉口固定压板为U形板，所述U形板的两端分别与所述固定板连接。

根据本发明一个实施例的合成炉炉门结构，还包括手轮，所述手轮与所述锁紧件的顶端连接，且所述手轮上设置有摇把。

本发明实施例提供的合成炉炉门结构，通过在炉门中间位置设置锁紧件并将炉门进行紧固，仅需一次锁紧，替代了传统的合成炉炉门四周均需锁紧的设计，简化了炉门关闭的工序，同时缩短了关闭炉门的时间，使炉门关闭更加便捷，杜绝了炉门关闭时间较长，容易导致气体泄漏的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中合成炉炉门结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种合成炉炉门结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种合成炉炉门结构的剖面图。

附图标记：

1：手轮；2：锁紧件；3：圆锥体；4：炉口固定压板；5：固定板；6：第一固定件；7：炉口压盖；8：炉口密封垫；9：第二固定件；10：合成炉炉口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先如图1所示，在现有技术中，炉口密封垫8安装在合成炉炉口10的上部，炉口压盖7设置在炉口密封垫8的上部，炉口压盖7、固定板5和炉口密封垫8均为圆形结构，固定板5套设在合成炉炉口10外，炉口压盖7的四周分别通过双头螺栓与固定板5连接，以将炉口密封垫8压紧，以实现密封作用。在合成炉炉门关闭时，需将炉口压盖7四周的双头螺栓全部锁紧，才能将合成炉炉门关闭，所需时间较长，容易出现气体泄漏的问题。

下面结合图2至图3描述本发明实施例的合成炉炉门结构。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，合成炉炉门结构包括：锁紧件2、炉口固定压板组件和密封组件。具体来说，炉口固定压板组件与套设在合成炉炉口10外部的固定板5连接，密封组件安装在合成炉炉口10的上部。锁紧件2贯穿炉口固定压板组件，在外力的作用下，锁紧件2的下部能够旋入密封组件，以将密封组件与合成炉炉口10压紧，实现密封，从而防止炉门关闭不严，导致气体泄漏。

进一步地，在本发明的一个实施例中，锁紧件2的下部为圆锥体3，方便锁紧件2旋入密封组件中。在实际使用过程中，通过扳手旋转锁紧件2或者在在锁紧件2上安装手轮，通过转动手轮，均可以使锁紧件2的圆锥体3旋入至密封组件中，并抵紧密封组件，以对合成炉炉门进行密封。

进一步地，炉口固定压板组件与锁紧件2紧密配合以起到固定锁紧件2的作用。在本发明的一个实施例中，可选地，锁紧件2可以为螺栓，也可以为螺柱，当锁紧件2为螺栓时，炉口固定压板组件上形成有与锁紧件2相匹配的螺纹，以与锁紧件2紧密配合，起到固定锁紧件2的作用。

本发明实施例提供的合成炉炉门结构，通过在炉门中间位置设置锁紧件并将炉门进行紧固，仅需一次锁紧，替代了传统的合成炉炉门四周均需锁紧的设计，简化了炉门关闭的工序，同时缩短了关闭炉门的时间，使炉门关闭更加便捷，杜绝了炉门关闭时间较长，容易导致气体泄漏的安全隐患。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，炉口固定压板组件包括第二固定件9和炉口固定压板4。具体来说，第二固定件9安装在炉口固定压板4的中间，锁紧件2贯穿第二固定件9。进一步地，在本发明的一个实施例中，炉口固定压板4为U形板，该U形板的两端与固定板5连接。

如图2和图3所示，锁紧件2可以为螺栓，也可以为螺柱。在本发明的一个实施例中，锁紧件2为螺栓，且为全扣螺栓，该全扣螺栓的下部加工成圆锥体3，在该圆锥体3的上方加工有退刀槽，当锁紧件2旋入密封组件后，当其将密封组件与合成炉炉口10抵紧时，该退刀槽能够与密封组件卡紧，以使密封组件在锁紧件2的作用下将合成炉炉口10密封。

进一步地，当锁紧件2为全扣螺栓时，第二固定件9的内壁加工有螺纹，该螺纹与锁紧件2的螺纹相匹配，当锁紧件2旋入密封组件时，第二固定件9与锁紧件2螺纹配合。可选地，第二固定件9可以为螺母，螺母的外壁与炉口固定压板4固接在一起。

当锁紧件2为螺柱时，第二固定件9的内壁可以没有螺纹，其与锁紧件2过盈配合，以对锁紧件2起到固定作用。

进一步地，在本发明的一个实施例中，合成炉炉门直径为248mm，厚度为25mm，锁紧件2采用M28的全扣螺栓。需要说明的是：锁紧件2的尺寸可根据合成炉炉门尺寸大小而具体设定，而不局限于本发明一个实施例所列举的尺寸。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，密封组件包括第一固定件6、炉口压盖7和炉口密封垫8。具体来说，第一固定件6安装在炉口压盖7的上方，其顶部开设有开口，锁紧件2的圆锥体3能够通过该开口进入第一固定件6内，并抵压炉口压盖7，当锁紧件2抵紧炉口压盖7后，该开口卡设在锁紧件2的退刀槽处，以将锁紧件2固定。

炉口压盖7位于第一固定件6的下方，并与第一固定件6连接。在本发明的一个实施例中，炉口压盖7形成有下沿，其下沿内侧加工有多个凹槽，炉口密封垫8位于该凹槽内。在本发明的一个实施例中，凹槽的深度为8mm，凹槽的数量为3个，相应地，炉口密封垫8的数量也为3个。可以理解的是：以上所述的凹槽的深度和数量，可根据具体工况而定，而不局限于本发明一个实施例所列举的数量。

进一步地，在本发明的一个实施例中，由于合成炉炉口10为圆形，相应地，炉口压盖7也为圆形，炉口密封垫8也为圆形。

在将合成炉炉门关闭时，通过旋转锁紧件2，锁紧件2向下运动，锁紧件2的圆锥体3伸入第一固定件6内，将炉口压盖7和炉口密封垫8压紧，此时，第一固定件6卡设在锁紧件2的退刀槽处，以将锁紧件2锁紧，同时，锁紧件2的上部与第二固定件9螺纹配合，进而使炉口密封垫8将合成炉炉口10密封严实。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，为了方便、快速地旋转锁紧件2，缩短关闭炉门的时间，合成炉炉门结构还包括手轮1，手轮1与锁紧件2的顶端连接。手轮1上安装有摇把，通过转动摇把，带动手轮1旋转，进而带动锁紧件2旋转，从而使锁紧件2旋入第一固定件6内，并将炉口压盖7压紧。

进一步地，在本发明的一个实施例中，手轮1为圆形手轮，其直径为200mm。

本发明实施例提供的合成炉炉门结构，通过在锁紧件上设置手轮，解决了传统的合成炉炉门结构在关闭炉门时，采用活口扳手关闭，费时较长，且容易出现气体泄漏的危害。

以下以图2所示的实施例为例，详细说明本发明实施例提供的合成炉炉门结构的工作过程。

在合成炉关闭炉门时，转动摇把，带动手轮1旋转，进而带动锁紧件2旋转，锁紧件2旋入第二固定件9中，其底部的圆锥体3旋入第一固定件6内，当圆锥体3将炉口压盖7和炉口密封垫8抵紧时，停止转动摇把，此时，第一固定件6卡设在锁紧件2的退刀槽处，锁紧件2的部分杆体与第二固定件9螺纹配合，以将锁紧件2固定，进而实现炉口压盖7和炉口密封垫8将合成炉炉口10密封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。