风道组件及送风装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种风道组件及送风装置。

背景技术

目前市面上的电扇通常装配有摇头结构，来实现360度送风，进而提高用户体验。然而，该类可实现360度送风的电扇结构复杂、成本高且易产生摇头噪音等问题。

发明内容

基于此，本申请针对现有的电扇由于装置摇头结构而导致自身结构复杂、成本高且易产生摇头噪音等问题的问题，提供一种风道组件及送风装置，通过离心风轮与导风件的配合，可以解决该问题。

一种风道组件，所述风道组件包括：可转动的离心风轮及套设在所述离心风轮外部的导风件；

所述导风件上具有导风面，所述导风面的尾部的切面延伸方向与所述离心风轮的径向相重合，以使所述离心风轮产生的气流沿所述离心风轮的径向从所述导风件吹出；

其中，所述导风面的尾部是指所述导风面远离所述离心风轮的转轴的端部。

在其中的一个实施例中，所述导风面的尾部为平板结构，所述平板结构沿所述离心风轮的径向延伸。

在其中的一个实施例中，所述导风面的头部的切面与所述离心风轮中相邻的风轮叶片的尾端的切面相平行；

其中所述导风面的头部是指所述导风面靠近所述离心风轮的转轴的端部，所述风轮叶片的尾端是指所述风轮叶片远离所述离心风轮的转轴的端部。

在其中的一个实施例中，所述导风件包括：第一固定环、第二固定环及多个导风叶；

所述第一固定环、所述第二固定环沿所述离心风轮的转轴长度方向间隔分布，所述导风叶连接于所述第一固定环与所述第二固定环之间，所述导风叶环绕在所述离心风轮的转轴的四周。

在其中的一个实施例中，所述导风叶沿周向均匀分布。

如上所述的风道组件，可应用于送风装置中，例如电风扇，离心风轮的外部套设有导风件，导风件的导风面的尾部切面延伸方向与离心风轮的径向相重合，可使离心风轮产生的气流沿离心风轮的径向从导风件吹出，可以解决离心风轮由于自身风轮叶片的尾部切面的延伸方向不与离心风轮的径向重合而导致离心风轮的吹风方向不与离心风轮的径向相重合的问题，进而可以实现远距离送风，扩大送风范围，提高用户体验。

一种送风装置，包括：具有进风口与出风口的壳体，及设置于所述壳体内的驱动件、上述任一项所述的风道组件；

当所述驱动件驱动所述离心风轮转动时，外部气流经所述进风口流入至所述壳体内并依次经所述离心风轮、所述导风件的导流从所述出风口流出。

在其中的一个实施例中，所述送风装置还包括：设置在所述出风口处的出风格栅；

所述出风格栅包括：第一出风部，所述第一出风部用于使所述外部气流沿第一方向流出，其中所述第一方向与所述离心风轮的转轴相垂直。

在其中的一个实施例中，所述出风格栅包括：第二出风部或/和第三出风部；

所述第二出风部用于使所述外部气流沿第二方向流出，其中所述第二方向与所述离心风轮的转轴之间具有不等于90°的夹角；

所述第三出风部用于使所述外部气流沿第三方向流出，其中所述第三方向与所述离心风轮的转轴之间具有不等于90°的夹角，所述第三方向与所述第二方向相反。

在其中的一个实施例中，所述出风格栅可相对于所述送风装置的安装面转动。

在其中的一个实施例中，所述出风格栅可转动地设置在所述壳体上。

在其中的一个实施例中，所述出风格栅固定设置在所述壳体上；

所述送风装置还包括：底座，所述壳体可转动地设置在所述底座上。

如上所述的送风装置，例如电风扇，离心风轮的外部套设有导风件，导风件的导风面的尾部切面延伸方向与离心风轮的径向相重合，可使离心风轮产生的气流沿离心风轮的径向从导风件吹出，可以解决离心风轮由于自身风轮叶片的尾部切面的延伸方向不与离心风轮的径向重合而导致离心风轮的吹风方向不与离心风轮的径向相重合的问题，进而可以实现远距离送风，扩大送风范围，提高用户体验。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的送风装置的纵截面示意图；

图2为本发明一实施例提供的送风装置的横截面示意图；

图3为本发明一实施例提供的离心风轮的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的离心风轮的横截面结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的导风件的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的导风件的俯视图；

图7为本发明一实施例提供的下壳的结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的出风格栅的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

100、离心风轮；110、安装骨架；120、风轮叶片；200、导风件；200a、导风面；210、第一固定环；220、第二固定环；230、导风叶；300、壳体；300a、进风孔；310、下壳；320、顶盖；400、驱动件；500、出风格栅；510、第一出风部；520、第二出风部；530、第三出风部；600、固定支架；700、底座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明一实施例提供了一种风道组件，如图1所示，该风道组件包括：可转动的离心风轮100及套设在离心风轮100外部的导风件200；如图2所示，导风件200上具有导风面200a，导风面200a的尾部的切面延伸方向与离心风轮100的径向相重合，以使离心风轮100产生的气流沿所述离心风轮100的径向从所述导风件200吹出；其中，导风面200a的尾部是指导风面200a远离离心风轮100的转轴的端部。需要说明的是，图1的箭头代表气体流动方向。

作为一种示例，风道组件可应用于送风装置中，例如电风扇。其中，如图3及图4所示，离心风轮100包括：可转动的安装骨架110及设置在安装骨架110的外边沿上的多个风轮叶片120，风轮叶片120环绕于安装骨架110的转轴的四周。如图1所示，当离心风轮100转动时，外部空气沿离心风轮100的轴向(即安装骨架110转轴的延伸方向)进入至风轮叶片120与安装骨架110间的空隙内，之后经风轮叶片120的导向流出。其中，为了保证出风，风轮叶片120的尾部(即风轮叶片120远离安装骨架110的转轴的端部)的切面的延伸方向不与离心风轮100的径向重合，然而这会导致离心风轮100的吹风方向不与离心风轮100的径向重合(参见图4)，无法实现远距离送风。对此，本发明实施例在离心风轮100的外部套有导风件200，通过将导风件200的导风面200a的尾部的切面延伸方向与离心风轮100的径向相重合，可使离心风轮100产生的气流沿离心风轮100的径向从导风件200吹出，可实现远距离送风。需要说明的是，图4中的虚线箭头代表吹风方向。

如上所述的风道组件，可应用于送风装置中，例如电风扇，离心风轮100的外部套设有导风件200，导风件200的导风面200a的尾部切面延伸方向与离心风轮100的径向相重合，可使离心风轮100产生的气流沿离心风轮100的径向从导风件200吹出，可以解决离心风轮100由于自身风轮叶片120的尾部切面的延伸方向不与离心风轮100的径向重合而导致离心风轮100的吹风方向不与离心风轮100的径向相重合的问题，进而可以实现远距离送风，扩大送风范围，提高用户体验。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，导风面200a的尾部为平板结构，平板结构沿离心风轮100的径向延伸。如此，可以增大导风面200a中能够使气流沿离心风轮100的径向流出的调整区域，可有效调整离心风轮100的出风方向，进而可有效保证离心风轮100产生的气流沿离心风轮100的径向从导风件200吹出。当然了，在本发明的其他一些实施例中，导风面200a的尾部也可为弧形板结构，需要说明的是，该类结构的导风面200a的尾部中能够使气流沿离心风轮100的径向流出的调整区域并非是面，而是线。

在本发明的一些实施例中，导风面200a的头部的切面与离心风轮100中相邻的风轮叶片120的尾端的切面相平行；其中导风面200a的头部是指导风面200a靠近离心风轮100的转轴的端部，风轮叶片120的尾端是指风轮叶片120远离离心风轮100的转轴的端部。当离心风轮100转动时，离心风轮100产生的气流先经风轮叶片120的导向流出之后流向导风件200上相邻的导风面200a，由于导风面200a的头部的切面与离心风轮100中相邻的风轮叶片120的尾端的切面相平行，可以减少气流在由风轮叶片120流向至导风件200的过程中能量损耗。

如图5及图6所示，在本发明的一些实施例中，导风件200包括：第一固定环210、第二固定环220及多个导风叶230；第一固定环210、第二固定环220沿离心风轮100的转轴长度方向间隔分布，导风叶230连接于第一固定环210与第二固定环220之间，导风叶230环绕在离心风轮100的转轴的四周。可以理解的是，相邻两个导风件200间具有间隙，导风叶230中面向相邻的导风叶230的侧壁构成导风件200的导风面200a。该类结构的导风件200便于拆装。当然了，在本发明的其他一些实施例中，导风件200可仅包括多个环绕在离心风轮100的转轴的四周的导风叶230，导风叶230各自安装在送风装置的壳体300内。需要说明的是，图6中的虚线箭头代表风道组件的出风方向。

可选地，导风叶230可采用一体化成型的方式或焊接的方式与第一固定环210、第二固定环220连接。其中，第一固定环210、第二固定环220及导风叶230的材质可以选取耐高温的塑料，例如PPS(聚苯硫醚，Phenylenesulfide)。

可选地，导风叶230沿周向均匀分布。如此，可以保证风道组件的出风量均匀，提高用户体验。关于导风叶230的数量，本发明实施例不进行具体限制，例如图5及图6所示的24个。

本发明另一实施例还提供了一种送风装置，包括：具有进风口与出风口的壳体300，及设置于壳体300内的驱动件400、任一项所述的风道组件；当驱动件400驱动离心风轮100转动时，外部气流经进风口流入至壳体300内并依次经离心风轮100、导风件200的导流从出风口流出。

作为一种示例，该出风装置可以为电扇。该类电扇可以置放在桌面、地面等平台上。其中，出风口位于进风口的上方。

作为一种示例，驱动件400为电机或马达。如图1所示，驱动件400通过固定支架600安装在壳体300内。其中，固定支架600看可为倒置的草帽结构，草帽结构的帽边与壳体300连接(例如卡扣连接)，驱动件400安装在草帽结构的帽桶中。

如上所述的送风装置，例如电风扇，离心风轮100的外部套设有导风件200，导风件200的导风面200a的尾部切面延伸方向与离心风轮100的径向相重合，可使离心风轮100产生的气流沿离心风轮100的径向从导风件200吹出，可以解决离心风轮100由于自身风轮叶片120的尾部切面的延伸方向不与离心风轮100的径向重合而导致离心风轮100的吹风方向不与离心风轮100的径向相重合的问题，进而可以实现远距离送风，扩大送风范围，提高用户体验。

如图8所示，在本发明的一些实施例中，送风装置还包括：设置在出风口处的出风格栅500；出风格栅500包括：第一出风部510，第一出风部510用于使外部气流沿第一方向流出，其中第一方向与离心风轮100的转轴相垂直。可以理解的是，当送风装置按照图1指示的方向置放在桌面、地面等平台上时，第一方向是指水平方向。其中，第一出风部510包括第一出风孔，第一出风孔的上、下孔壁均沿第一方向延伸。

可选地，如图1所示，壳体300包括：下壳310及顶盖320；出风格栅500连接于下壳310与顶盖320之间；固定支架600连接于顶盖320与出风格栅500之间。其中，如图7所示，下壳310上具有多个进风孔300a，多个进风孔300a构成进风口。当然了，在本发明的其他一些实施例中，也可在进风口处安装进风格栅。下壳310可以为整体结构也可以由多个部件(示例2个)拼接而成。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图8所示，出风格栅500包括：第二出风部520或/和第三出风部530；第二出风部520用于使外部气流沿第二方向流出，其中第二方向与离心风轮100的转轴之间具有不等于90°的夹角；第三出风部530用于使外部气流沿第三方向流出，其中第三方向与离心风轮100的转轴之间具有不等于90°的夹角，第三方向与第二方向相反。可以理解的是，当送风装置按照图1指示的方向置放在桌面、地面等平台上时，第二方向是指斜向上方向，第三方向是指斜向下方向。其中，第二出风部520包括第二出风孔，第二出风孔的上、下孔壁均斜向上延伸；第三出风部530包括第三出风孔，第三出风孔的上、下孔壁均斜向下延伸。第二出风部520、第三出风部530可以增大送风装置在离心风轮100轴向(即图1所示出的上、下方向)上的送风范围，提高用户体验。

更进一步地，在本发明的一些实施例中，出风格栅500可相对于送风装置的安装面转动。需要说明的是，安装面是指上述所描述的用于置放送风装置的平台，例如桌面、地面。如此，可以使得送风装置在周向上的任一位置均可朝上吹风、朝下吹风，增大送风范围，提高用户体验。

关于如何实现出风格栅500相对于送风装置的安装面转动，如下给出三种示例：

第(1)种示例，出风格栅500可转动地设置在壳体300上。其中，送风装置的壳体300内安装有第一转动部，第一转动部用于转动出风格栅500。其中，第一转动部为电机，电机的输出轴与出风格栅500连接。

第(2)种示例，出风格栅500固定设置在壳体300上；如图1所示，送风装置还包括：底座700，壳体300可转动地设置在底座700上。其中，底座700上设置有第二转动部，第二转动部用于转动壳体300。示例地，底座700上设置有轴承，第二转动部为电机，电机的输出轴、壳体300均与轴承的内圈连接。

第(3)种示例，出风格栅500可转动地设置在壳体300上；风装置还包括：底座700，壳体300可转动地设置在底座700上，壳体300与出风格栅500的转向相同或转向相反及转速不同，以保证出风格栅500相对于送风装置的安装面转动即可。其中，出风格栅400可转动的设置方式与第(1)种示例提供的相同，壳体300可转动的设置方式与第(2)种示例提供的相同。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。