一种加气砖坯料切割装置

技术领域

本发明涉及加气砖坯料加工技术领域，具体为一种加气砖坯料切割装置。

背景技术

加气砖是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%。加气砖的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。

但是，现有加气砖坯料的横切和纵切工作需要分段完成，效率较低，且设备占用面积大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加气砖坯料切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加气砖坯料切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有加气砖坯料的横切和纵切工作需要分段完成，效率较低，且设备占用面积大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气砖坯料切割装置，包括同步带导轨，所述同步带导轨设置有两个，两个同步带导轨的上方均安装有滑台，且滑台与同步带导轨滑动连接，所述滑台的上表面安装有吊运底板，所述吊运底板上设置有坯料，所述同步带导轨的外部安装有加工架，所述加工架的外壁两侧均安装有加固杆，所述加固杆下表面的一侧安装有斜切刀片，且斜切刀片与加工架固定连接，所述加工架的上方安装有液压缸，且液压缸设置有两个，两个所述液压缸的输出端均贯穿并延伸至加工架的内部，且安装有分切框架，所述分切框架的下表面安装有纵切电热丝，且纵切电热丝设置有两个，所述分切框架外壁的两侧均设置有横切避让槽，且横切避让槽设置有八个，所述分切框架前端面的两侧均设置有横切支板，所述横切支板之间安装有横切电热丝，横切电热丝设置有四个，且等距分布在横切支板之间，所述分切框架后端面的两侧均安装有蜗杆传动箱，所述横切支板后端的中间位置处安装有伸缩蜗杆，且伸缩蜗杆的一端贯穿并延伸至蜗杆传动箱的外部，所述蜗杆传动箱之间通过传动杆连接，所述蜗杆传动箱的内部设置有涡轮，且涡轮与伸缩蜗杆的外壁传动连接，所述传动杆与涡轮的连接处安装有螺旋齿，所述传动杆的一端安装有步进电机，所述伸缩蜗杆的一端安装有限位块，所述伸缩蜗杆与横切支板的连接处安装有轴承。

优选的，所述加工架一侧的下方设置有存料室，所述存料室的下方安装有输料导管，所述输料导管的内部安装有泵送机构。

优选的，所述存料室的内壁上安装有聚四氟乙烯内衬板，且聚四氟乙烯内衬板与存料室固定连接。

优选的，所述斜切刀片的内部设置有弧形槽，且弧形槽与斜切刀片为一体结构。

优选的，所述横切电热丝和纵切电热丝的两端均设置有接线端，且接线端与外部供电设备电性连接。

优选的，所述分切框架的两侧均安装有导轨，且导轨设置有四个，所述导轨的内部设置有导槽，所述横切支板后端面的上方和下方均安装有滑块，所述横切支板通过滑块与导轨内的导槽滑动连接。

优选的，两个所述同步带导轨的一端通过联动杆传动连接。

优选的，所述联动杆的一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧安装有异步电机，所述异步电机的输出端上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过利用分切框架以及横切支板对坯料进行切割，在使用时，可先通过同步带导轨控制坯料停留在在分切框架下方，再驱动液压缸带动分切框架缓慢下移，依靠框架下表面的两根纵切电热丝将坯料纵切为均匀的三部分，再启动蜗杆传动箱一端的步进电机，利用涡轮传动作用使伸缩蜗杆带动横切支板后移，依靠横切支板间的四根横切电热丝对坯料进行横向切割，从而进一步将坯料分隔成大小均匀的十五块，在一个切割设备中完成加气砖坯料的横切和纵切工作，无需分段设置，提升了切割效率，且大大减小了设备的占地空间。

2、通过采用横切电热丝和纵切电热丝作为坯料的切割结构，相比于传统的刀片，切割面更窄，不易产生毛边，且电热丝在切割时能够依靠自身的加热作用，对切割处进行预加热处理，使切割后的湿坯料不易重新粘粘，避免了分切不彻底导致需要二次处理的情况发生。

3、通过在加工架进口处的两侧安装斜切刀片，斜切刀片能够切除掉坯料两侧的多余部分，使其宽度能够与后续的分切框架适配，提高分切精度，而切削掉的废料能够沿刀片内部的弧形槽引导至下方的存料室中，依靠存料室底端的输料导管在泵送机构的压力作用下输送至回收机构，以便再次利用，减小浪费，存料室的内壁上安装有聚四氟乙烯内衬板，聚四氟乙烯内衬板为不沾材料制成，能够避免具有粘性的湿坯料粘附在存料室内壁，造成堵塞，难以排出的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的分切框架侧面结构示意图；

图4为本发明的伸缩蜗杆传动结构示意图；

图5为本发明的横切支板正面结构示意图；

图6为本发明的同步带导轨联动结构示意图；

图7为本发明的斜切刀片局部结构示意图；

图中：1、同步带导轨；2、滑台；3、吊运底板；4、坯料；5、异步电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、皮带；9、加工架；10、加固杆；11、斜切刀片；12、液压缸；13、分切框架；14、存料室；15、聚四氟乙烯内衬板；16、输料导管；17、泵送机构；18、横切避让槽；19、横切支板；20、导轨；21、导槽；22、滑块；23、伸缩蜗杆；24、蜗杆传动箱；25、限位块；26、步进电机；27、传动杆；28、纵切电热丝；29、横切电热丝；30、接线端；31、涡轮；32、螺旋齿；33、联动杆；34、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种加气砖坯料切割装置，包括同步带导轨1，同步带导轨1设置有两个，两个同步带导轨1的上方均安装有滑台2，且滑台2与同步带导轨1滑动连接，同步带导轨1能够在电机传动作用下依靠滑台2输送坯料4，滑台2的上表面安装有吊运底板3，吊运底板3上设置有坯料4，同步带导轨1的外部安装有加工架9，加工架9的外壁两侧均安装有加固杆10，加固杆10能够提高加工架9的结构强度，加固杆10下表面的一侧安装有斜切刀片11，且斜切刀片11与加工架9固定连接，斜切刀片11用于切削掉坯料4两侧的多余部分，加工架9的上方安装有液压缸12，且液压缸12设置有两个，两个液压缸12的输出端均贯穿并延伸至加工架9的内部，且安装有分切框架13，分切框架13的下表面安装有纵切电热丝28，且纵切电热丝28设置有两个，分切框架13外壁的两侧均设置有横切避让槽18，且横切避让槽18设置有八个，分切框架13前端面的两侧均设置有横切支板19，横切支板19之间安装有横切电热丝29，横切电热丝29设置有四个，且等距分布在横切支板19之间，分切框架13后端面的两侧均安装有蜗杆传动箱24，横切支板19后端的中间位置处安装有伸缩蜗杆23，且伸缩蜗杆23的一端贯穿并延伸至蜗杆传动箱24的外部，蜗杆传动箱24之间通过传动杆27连接，蜗杆传动箱24的内部设置有涡轮31，且涡轮31与伸缩蜗杆23的外壁传动连接，传动杆27与涡轮31的连接处安装有螺旋齿32，传动杆27旋转时能够带动螺旋齿32旋转，依靠螺旋齿32与伸缩蜗杆23上的涡轮31传动，从而带动伸缩蜗杆23移动，传动杆27的一端安装有步进电机26，伸缩蜗杆23的一端安装有限位块25，伸缩蜗杆23与横切支板19的连接处安装有轴承。

进一步，加工架9一侧的下方设置有存料室14，存料室14的下方安装有输料导管16，输料导管16的内部安装有泵送机构17，斜切刀片11切下的边料会滑落至存料室14中，由底端的输料导管16在泵送机构17的压力作用下将其输送至回收机构，以便再次利用。

进一步，存料室14的内壁上安装有聚四氟乙烯内衬板15，且聚四氟乙烯内衬板15与存料室14固定连接，聚四氟乙烯内衬板15为不沾材料制成，能够避免具有粘性的湿坯料4粘附在存料室14内壁，难以排出的情况发生。

进一步，斜切刀片11的内部设置有弧形槽34，且弧形槽34与斜切刀片11为一体结构，斜切刀片11用于切割坯料4两侧的多余部分，使其宽度能够与分切框架13大小适配，斜切刀片11在切割过程中，能够依靠内部的弧形槽34结构将坯料4引导至下方的存料室14中，避免向加工架9两侧溢出。

进一步，横切电热丝29和纵切电热丝28的两端均设置有接线端30，且接线端30与外部供电设备电性连接，采用电热丝作为切割结构，相比于传统的刀片，切割面更窄，不易产生毛边，电热丝在切割时能够依靠自身的加热作用，对切割处进行预加热处理，使切割后的湿坯料4不易重新粘粘。

进一步，分切框架13的两侧均安装有导轨20，且导轨20设置有四个，导轨20的内部设置有导槽21，横切支板19后端面的上方和下方均安装有滑块22，横切支板19通过滑块22与导轨20内的导槽21滑动连接，导轨20能够在横切支板19向后移动时，引导其移动，使其更加平稳，以提高横向切割时的稳定性。

进一步，两个同步带导轨1的一端通过联动杆33传动连接，联动杆33依靠传动机构能够同时带动两个同步带导轨1运行，节约能源且保证了滑台2移动时的稳定性。

进一步，联动杆33的一端安装有第二皮带轮7，第二皮带轮7的一侧安装有异步电机5，异步电机5的输出端上安装有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带8与第二皮带轮7传动连接，采用皮带8机构传动时，因皮带8具有良好的弹性，所以在工作中能够起到缓冲减震的作用，使运动平稳无噪音，且在载荷过大时，皮带8会在皮带轮上打滑，因而可以防止传动零件损坏，起到保护的作用。

工作原理：使用时，利用吊具将模框以及初养后的坯料4连同吊运底板3一同吊到同步带导轨1的滑台2上，脱去模框部分，启动异步电机5，依靠皮带传动作用带动滑台2以及上端坯料4沿同步带导轨1方向前进，采用皮带8机构传动时，因皮带8具有良好的弹性，所以在工作中能够起到缓冲减震的作用，使运动平稳无噪音，且在载荷过大时，皮带8会在皮带轮上打滑，因而可以防止传动零件损坏，起到保护的作用，坯料4在前进过程中，会先由加工架9进口处两侧的斜切刀片11切除掉多余部分，使宽度能够与后续的分切框架13适配，而切削掉的废料能够沿刀片内部的弧形槽34引导至下方的存料室14中，依靠存料室14底端的输料导管16在泵送机构17的压力作用下输送至回收机构，以便再次利用，存料室14的内壁上安装有聚四氟乙烯内衬板15，聚四氟乙烯内衬板15为不沾材料制成，能够避免具有粘性的湿坯料4粘附在存料室14内壁，难以排出的情况发生，两侧切削完毕的坯料4在同步带导轨1的传动作用下继续前进，停止在分切框架13的正下方，此时驱动液压缸12，带动分切框架13缓慢下移，依靠框架下表面的两根纵切电热丝28将坯料4纵切为均匀的三部分，之后启动蜗杆传动箱24一端的步进电机26，利用涡轮31传动作用使伸缩蜗杆23带动横切支板19后移，依靠横切支板19间的四根横切电热丝29对坯料4进行横向切割，因分切框架13的外壁两侧设置有对应的横切避让槽18，所以支板移动过程中不会受阻，并能将坯料4进一步分隔成大小均匀的十五块，切割完毕后分切框架13复位，坯料4继续前进移出加工架9，由吊具连同吊运底板3一同吊运至运模车，输送至下一生产环节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。