冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱的化霜原理：翅片蒸发器固定在冷冻内胆上，冰箱制冷使翅片蒸发器上结霜，化霜时通过加热丝加热使翅片蒸发器上的霜融化为化霜水，化霜水滴落到下部的化霜水接水槽内，通过排水管流入到箱体外部的蒸发皿中，再经过蒸发皿中热的管路来加快化霜水的蒸发。在化霜过程中，加热丝温度可以达到300℃以上，化霜水或冰块滴落到加热丝上，就会迅速的汽化，产生“呲呲”的噪音。

现行使用的消除化霜期异响方式的有两种，一种是针对加热丝进行遮蔽，另一种是采用低温（不大于90℃）化霜的方式。第一种：加热丝上安装有遮蔽板，为保证化霜效率，在遮蔽板上开有长条孔，方便热量的流通，减少化霜水滴落到加热丝上几率；第二种：加热丝采用铝管加热丝，平均分布在蒸发管以及翅片之间，化霜期加热丝温度不会超过90℃；此两种方法都可以减少或避免化霜期的异常噪音，但第一种方法安装困难，对遮蔽板位置和安装角度要求比较高，影响蒸发器的换热效率；第二种方法由于加热丝距离化霜接水槽较远，为了保证化霜水顺利排出，需在化霜接水槽上增加加热丝，并需要长时间化霜，这样整机化霜效率很低，不利于冰箱的冷冻和保鲜性能。

发明内容

基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免化霜水急速汽化产生噪音、化霜效率高、不影响蒸发器热交换、结构简单的的冰箱。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种冰箱，包括储藏室以及位于所述储藏室内部下侧的蒸发器室，所述蒸发器室包括蒸发器以及位于蒸发器下侧的加热器，所述蒸发器室的底部设有接水槽，接水槽的底部设有排水孔，所述蒸发器包括盘管和套设于所述盘管上的多排翅片，多排翅片沿竖直方向排列成多列翅片，每列翅片的最底部一排翅片，其下部设置有倾斜的导水部，所述加热器设置在所述导水部的下方，所述蒸发器的翅片上产生的化霜水沿所述导水部的下端不经过所述加热器直接流下至所述接水槽内。

在其中一个实施例中，翅片的底边沿垂直于盘管轴线方向倾斜设置且底边设置有折弯部，所述折弯部形成所述导水部。

在其中一个实施例中，翅片的下部设置有沿翅片表面凹陷的倾斜的凹槽，所述凹槽形成所述导水部。

在其中一个实施例中，所述翅片的下部冲压形成所述凹槽，所述凹槽的内凹面和外凸面均形成所述导水部。

在其中一个实施例中，所述导水部的表面设置有疏水层。

在其中一个实施例中，多排翅片由上至下分为多层，每层的翅片密度由上至下依次减小。

在其中一个实施例中，位于下层的每列翅片能够与其上层的翅片相对齐排列为一列。

在其中一个实施例中，每层的翅片均匀排列，且每层的翅片密度依次减少一半。

在其中一个实施例中，所述导水部的倾斜角度范围为10~45°。

在其中一个实施例中，所述导水部的宽度范围为1~5mm。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

上述冰箱，通过在蒸发器翅片底部设置倾斜向下的导水部，将化霜水从导水部引导至一侧滴落，导入到接水槽中，避免化霜水滴落到加热器的加热丝上，产生的“呲呲”异响；其整体结构简单，蒸发器与加热器之间不需要增加其他遮蔽部件，不受蒸发器安装空间的限制，不会影响蒸发器的换热效率；加热器位于蒸发器底部，无其他遮蔽部件，化霜效率高。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冰箱的结构示意图；

图2为本发明冰箱的制冷系统示意图；

图3为本发明冰箱实施例一的蒸发器和加热器的立体结构示意图一；

图4为图3中I处放大图；

图5为本发明冰箱实施例一中的蒸发器的正视图，图示示出多层翅片结构；

图6为本发明冰箱实施例一中的蒸发器和加热器的立体结构示意图二；

图7为图6中II处放大图；

图8为本发明冰箱实施例二中的具有导水部的翅片结构示意图；

附图标记说明：

冰箱1；

储藏室100；冷冻室 100A；冷藏室100B；

门体200；冷冻室门200A；冷藏室门体200B；

制冷系统300；压缩机310；冷凝器320；电磁阀330；节流装置340；第一节流装置341；第二节流装置342；蒸发器350；冷藏室蒸发器351；冷冻室蒸发器352；储液器360；

加热器400；

盘管353；翅片354；折弯部3541；凹槽3542。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1是本发明冰箱的一种具体实施方式的立体图；参照图1，本实施例的冰箱1具有近似长方体形状。冰箱1的外观由限定存储空间的储藏室100和设置在储藏室100中的多个门体200限定。其中，参照图1，门体200包括位于储藏室100外侧的门体外壳、位于所述储藏室100内侧的门体内胆、上端盖、下端盖以及位于门体外壳、门体内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层；通常地，绝热层由发泡料填充而成。

储藏室100具有开口的箱体，储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室 100A以及上方的冷藏室100B。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。

详细地，冷冻室100A限定在储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门200A选择性地覆盖。限定在冷冻室100A上方的空间被隔成左侧和右侧以分别限定冷藏室100B。

冷藏室100B可通过可枢转地安装在冷藏室100B上的冷藏室门体200B选择性地打开或关闭。

图2为本发明冰箱的制冷系统300，制冷系统300包括压缩机310、冷凝器320、节流装置340以及蒸发器350，冷冻室蒸发器352的出口与压缩机310的吸气口之间设置储液器360。本实施方式中，所述蒸发器350包括冷藏室蒸发器351和冷冻室蒸发器352，压缩机310排出的高温高压气态制冷剂，经过冷凝器320冷却后变为常温液态制冷剂，经过电磁阀330分为两路，其中一路制冷剂经过第一节流装置341（第一毛细管）节流降压后进入冷藏室蒸发器351，另一路制冷剂经过第二节流装置342（第二毛细管）节流进入冷冻室蒸发器352，从冷藏室蒸发器351流出的制冷剂管路连接至所述第二节流装置342与冷冻室蒸发器352之间的管路上，从冷冻室蒸发器352流出的液态制冷剂回流到储液器360内，气态制冷剂回流至所述压缩机310的回气口。当冷冻室100B有制冷需求时，压缩机310启动，控制所述电磁阀330使制冷剂引入所述第二节流装置304所在管路，所述制冷剂经过冷冻室蒸发器3052后再经过储液器360流入所述压缩机310的回气口内，通过上述循环过程实现冷冻室100B的制冷。当冷藏室100A有制冷需求时，控制所述电磁阀330使制冷剂引入所述第一节流装置3041所在管路，所述制冷剂依次经过冷藏室蒸发器351、冷冻室蒸发器352后再经过储液器360流入所述压缩机310的回气口内，通过上述循环过程实现冷藏室的制冷。

储藏室100内部下侧设置蒸发器室，蒸发器室包括蒸发器350以及位于蒸发器下侧的加热器400，如图3和图4所示，蒸发器350的下方设置有加热器400，加热器400下方设置有用于收集化霜水的接水槽（未示出），接水槽的底部设有排水孔。其中，蒸发器350为翅片式蒸发器350，包括盘管353和套设于盘管353上的多排翅片354，多排翅片沿竖直方向排列成多列翅片。每列翅片的最底部一排翅片，其下部设置有倾斜的导水部，即导水部在前后方向上一端高一端低。加热器400设置在蒸发器350的下方，位于导水部的下方。加热器400加热后的热气进入蒸发器350，使上方的蒸发器350化霜。由于大部分的霜凝结在翅片354上，因此化霜后，蒸发器350产生的化霜水大部分沿蒸发器350的翅片354流下，最后沿翅片354下部的导水部的下端流下，使化霜水不经过加热器400直接流下至接水槽内，避免了化霜水直接滴落至加热器400上，同时不会或很少影响空气的流动，不影响蒸发器的热交换以及化霜效率。

上述的冰箱，通过在蒸发器350翅片354底部设置倾斜向下的导水部，将化霜水从导水部引导至一侧滴落，导入到接水槽中，避免化霜水滴落到加热器400的加热丝上，产生的“呲呲”异响；其整体结构简单，蒸发器350与加热器400之间不需要增加其他遮蔽部件，不受蒸发器350安装空间的限制；加热器400位于蒸发器350底部，无其他遮蔽部件，不影响蒸发器的热交换以及化霜效率。

实施例一

在本实施例中，参照图1-图7，翅片354的底边沿垂直于盘管轴线方向倾斜设置，即翅片354的底边前后倾斜，一端高一端低。翅片354的底边设置有折弯部3541，折弯部3541形成所述的导水部。化霜水从沿翅片354竖直流下后，通过折弯部3541的引导，沿折弯部3541的底端流下，从翅片354的一侧滴落至接水槽内。

进一步地，为了能够使化霜水顺利快速流下，增加折弯部3541的导水效果，在折弯部3541的上表面上还设置有疏水层（未示出）。具体地，是在折弯部3541表面涂覆疏水材料，优选为超疏水材料，可以使水流迅速流下。在本实施例中，折弯部3541为平面，翅片354的底边L型折弯形成折弯部3541，即折弯部3541与竖直的翅片354之间为直角，利于化霜水沿折弯部3541的平面均匀流下，其结构简单，加工制作方便。在其他的实施例中，折弯部3541与竖直的翅片354之间也可以折弯为锐角，或者折弯为凹槽形状。

在本实施例中，如图5所示，多排翅片354由上至下分为多层，每层的翅片354密度由上至下依次减小。优选地，多排翅片354由上至下分为三层，上层A、中层B和下层C。每层的翅片354均匀排列，且每层的翅片354密度依次减少一半。位于下层的每列翅片能够与其上层的翅片相对齐排列为一列。当冷媒由蒸发器350的上侧进入盘管353时，此时冷媒与环境温差大，上层翅片354密度最大，可有效利用冷媒进行换热；通过上层翅片354换热后冷媒温度上升，与环境温差相对较小，冷媒通过相对密度较小的中层翅片354与环境换热；通过中层翅片354换热后，此时冷媒温度进一步上升，冷媒通过密度最小的下层翅片354与环境进一步换热，可有效对冷媒进行进一步有效利用。此设计可减少翅片354用量，降低成本，且能对根据冷媒与环境温差，实现对冷媒的高效利用率，提高蒸发器350性能，更加节能环保。

如图6和图7所示，位于下层的每列翅片能够与其上层的翅片间隔相对齐排列为一列。在每层的最底部翅片354中，正下方无对齐翅片354的翅片354，其下部设置上述的折弯部3541。正下方有对齐翅片354的，可以沿下方的翅片354流下，直至流落至该列最底部的翅片354上的折弯部3541上。正下方无对齐翅片354的翅片354，设置上述的折弯部3541，可以保证该层的翅片上的化霜水通过该层底部的折弯部3541导流。在本实施例中，位于下层的翅片354能够与其上层的部分翅片354在竖直方向上对齐排列，因此上层和中层的底部可以间隔设置有具有导水部的翅片，下层的最底部翅片354均设置导水部，以对每层翅片产生的化霜水进行分层导流。在其他的实施例中，如每层的翅片上下不相互对齐，则可以在每层的最底部翅片354中设置所述的折弯部3541。

优选地，折弯部3541的倾斜角度范围优选为10~45°，既可以保证化霜水顺利流下，又可以保证蒸发器350的体积不会太大，占用较大空间。折弯部3541的后侧一端低，前侧的一端高，接水槽设置在蒸发器350的下方偏后侧的位置，用于接收由蒸发器350流下的化霜水和冰块。

折弯部3541的宽度范围优选为1~5mm，小于水平方向上相邻两翅片354之间的距离，可以保证下方加热器400加热的热空气顺畅进入蒸发器350内，提高加热效率。每层的底部翅片354的折弯部3541宽度可以保持一致，也可以根据每层翅片354之间的水平间隙合理设置，由下至上折弯部3541宽度逐层减小。

在本实施例中，加热器400包括钢管型的加热丝，加热丝的下部沿竖直平面S型折弯，加热丝的下部垂直于翅片354，设置在最底部的每个翅片354的中间位置的下方，以保证蒸发器350加热均匀，提高了加热效率。加热丝通过固定支架与蒸发器350的一侧侧板固定。在本实施例中，加热丝为单排结构，在其他实施例中，本发明中的蒸发器350，也适用于双排结构的加热丝。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，导水部的结构不同。如图8所示，在本实施例中，翅片354的下部设置有沿翅片354表面凹陷的倾斜的凹槽3542，所述凹槽3542形成导水部。翅片354为矩形形状，翅片354的下部通过冲压工艺冲压出一倾斜的凹槽3542，凹槽3542的内凹面和外凸面均形成所述导水部，均具有导流作用。凹槽3542的内凹面和外凸面上均设置疏水层。翅片354为矩形形状，在加工时方便排片，通过冲压工艺冲压出凹槽3542，操作简便。需要指出的是，导水部的结构形式不局限于本发明中描述的结构，凡是能够引导水流沿翅片354的一侧流下的导水结构，均在本申请的保护范围内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。