一种快速预冷混凝土大坝制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种快速预冷混凝土大坝制冷设备。

背景技术

大坝常态混凝土用量大，所需混凝土温度很低，由于沙石含水率等原因，可自由添加的水量很少，所以混凝土中冰的添加量就非常有限，因此骨料也需预先降到很低的温度,现有技术中普遍采用两种骨料制冷系统，一种为水冷，另一种为风冷，传统的水冷或风冷降温的速度较慢，在预冷时不可以快速预冷。

在中国专利授权号为CN210980467U的专利中，公开了一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，在使用时，圆形连接管的内壁且靠近顶部的位置设有滤网，滤网可以防止骨料中的灰尘被风流带出到外界，避免了对周围环境的污染；

在中国专利授权号为CN201943044U的专利中，公开了一种空气冷却器制冷水系统，在使用时，在空气冷却器下方通过集水槽及水管后设置冷水池，冷水池用来贮存空气冷却器生产的冷水。另外还设有水泵房等设施，水泵房中部分水泵给空气冷却器供常温水，水泵后面加装流量计，部分水泵(如果需要)给大坝冷却部位供水；

但是，上述两个专利仍存在以下缺陷：

混凝土骨料在预冷过程中虽然可以对灰尘进行阻隔，但是骨料中的灰尘并不能清理出来。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中快速预冷混凝土大坝制冷设备产生的灰尘不能清理出来的问题，而提出的一种快速预冷混凝土大坝制冷设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道、骨料进料管、冷风进风管、桶体、液氨进液管、氨气出气管和液氨出液管，所述矩形管道的内壁上固定连接有多个均匀交错分布的第一缓流板，所述矩形管道为底部开口设置，且开口位置处固定连通有锥形斗，所述锥形斗的底端固定连通有导料管，且导料管贯穿桶体设置，位于所述桶体内的导料管内管壁上固定连接有多个均匀交错分布的第二缓流板，所述骨料进料管与矩形管道靠近顶部的位置固定连通，所述冷风进风管与矩形管道靠近底部的位置固定连通，所述矩形管道的顶部固定连通有L型出气管，且L型出气管上安装有灰尘清理机构，所述液氨进液管与桶体靠近顶部的位置固定连通，且液氨进液管的底端延伸至桶体的底部，所述氨气出气管与桶体靠近顶部的位置固定连通，所述液氨出液管与桶体靠近底部的位置处固定连通，且液氨出液管上安装有匹配的阀门；

所述灰尘清理机构包括滑动插设在L型出气管内的插管，所述插管的一端固定连通有滤袋，所述插管远离滤袋的位置处固定套接有与L型出气管相适应的密封圈，所述L型出气管的外管壁上设有外螺纹，所述L型出气管的外侧套设有转筒，且转筒的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述转筒与L型出气管螺纹连接，所述转筒的内壁固定安装有轴承，且轴承与插管转动套接设置。

优选的，所述导料管由铜材质制成，位于所述桶体内的导料管外管壁上开设有多个均匀分布的凹槽。

优选的，所述冷风进风管的出风口位于第一缓流板的下方设置。

优选的，所述锥形斗与桶体顶部之间对称固定连接有加强架。

优选的，所述转筒的外筒壁上设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明提供了一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，具备以下有益效果：

该快速预冷混凝土大坝制冷设备，通过设置矩形管道、骨料进料管、冷风进风管、桶体、第一缓流板、锥形斗、导料管、第二缓流板、L型出气管和灰尘清理机构，骨料进料管方便将待预冷的混凝土骨料导至矩形管道内，冷风进风管方便向矩形管道内通入冷风，多个第一缓流板可以有效减缓骨料通过矩形管道的速度，从而方便与冷风充分接触，提高预冷效果，冷风将骨料中的灰尘吹入L型出气管内，通过灰尘清理机构方便将灰尘清理出来，避免灰尘存留在骨料内，风冷后的骨料经由锥形斗流入导料管内，通过桶体内的液态氨对其作进一步的冷却，第二缓流板有效延长骨料通过导料管的时间，从而有效保证骨料的预冷效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明不仅有效提高混凝土骨料的预冷效果以及预冷效率，而且方便对骨料内的灰尘进行清理收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种快速预冷混凝土大坝制冷设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1矩形管道、2骨料进料管、3冷风进风管、4桶体、5液氨进液管、6氨气出气管、7液氨出液管、8第一缓流板、9锥形斗、10导料管、11第二缓流板、12 L型出气管、13插管、14滤袋、15密封圈、16转筒、17轴承、18凹槽、19加强架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1如图1-2所示，这种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道1、骨料进料管2、冷风进风管3、桶体4、液氨进液管5、氨气出气管6和液氨出液管7，矩形管道1的内壁上固定连接有多个均匀交错分布的第一缓流板8，矩形管道1为底部开口设置，且开口位置处固定连通有锥形斗9，锥形斗9的底端固定连通有导料管10，且导料管10贯穿桶体4设置，位于桶体4内的导料管10内管壁上固定连接有多个均匀交错分布的第二缓流板11，骨料进料管2与矩形管道1靠近顶部的位置固定连通，冷风进风管3与矩形管道1靠近底部的位置固定连通，矩形管道1的顶部固定连通有L型出气管12，且L型出气管12上安装有灰尘清理机构，液氨进液管5与桶体4靠近顶部的位置固定连通，且液氨进液管5的底端延伸至桶体4的底部，氨气出气管6与桶体4靠近顶部的位置固定连通，液氨出液管7与桶体4靠近底部的位置处固定连通，且液氨出液管7上安装有匹配的阀门；

灰尘清理机构包括滑动插设在L型出气管12内的插管13，插管13的一端固定连通有滤袋14，插管13远离滤袋14的位置处固定套接有与L型出气管12相适应的密封圈15，L型出气管12的外管壁上设有外螺纹，L型出气管12的外侧套设有转筒16，且转筒16的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，转筒16与L型出气管12螺纹连接，转筒16的内壁固定安装有轴承17，且轴承17与插管13转动套接设置，骨料进料管2方便将待预冷的混凝土骨料导至矩形管道1内，冷风进风管3方便向矩形管道1内通入冷风，多个第一缓流板8可以有效减缓骨料通过矩形管道1的速度，从而方便与冷风充分接触，提高预冷效果，冷风将骨料中的灰尘吹入L型出气管12内，经由插管13将灰尘导入滤袋14中集中收集，转动与L型出气管12螺纹连接的转筒16，通过轴承17方便带动插管13水平移动，当插管13与L型出气管12分离后，即可方便对滤袋14中的灰尘进行清理，避免灰尘存留在骨料内，同理，将插管13插入L型出气管12内，密封圈15可以保证插合的密封性，转动转筒16使其与L型出气管12螺纹连接，即可完成滤袋14的安装，风冷后的骨料经由锥形斗9流入导料管10内，通过桶体4内的液态氨对其作进一步的冷却，第二缓流板11有效延长骨料通过导料管10的时间，从而有效保证骨料的预冷效果。

实施例2在实施例1的基础上如图1所示，它的导料管10由铜材质制成，位于桶体4内的导料管10外管壁上开设有多个均匀分布的凹槽18，增大接触面积，提高预冷效率。

实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的冷风进风管3的出风口位于第一缓流板8的下方设置，避免骨料进入冷风进风管3内。

实施例4在实施例1的基础上如图1所示，它的锥形斗9与桶体4顶部之间对称固定连接有加强架19，提高结构的稳定性。

实施例5在实施例1的基础上如图2所示，它的转筒16的外筒壁上设有防滑纹，增大附着力，方便带动转筒16转动。

实施例6如图1-2所示，这种快速预冷混凝土大坝制冷设备，它包括矩形管道1、骨料进料管2、冷风进风管3、桶体4、液氨进液管5、氨气出气管6和液氨出液管7，矩形管道1的内壁上固定连接有多个均匀交错分布的第一缓流板8，矩形管道1为底部开口设置，且开口位置处固定连通有锥形斗9，锥形斗9的底端固定连通有导料管10，且导料管10贯穿桶体4设置，位于桶体4内的导料管10内管壁上固定连接有多个均匀交错分布的第二缓流板11，骨料进料管2与矩形管道1靠近顶部的位置固定连通，冷风进风管3与矩形管道1靠近底部的位置固定连通，矩形管道1的顶部固定连通有L型出气管12，且L型出气管12上安装有灰尘清理机构，液氨进液管5与桶体4靠近顶部的位置固定连通，且液氨进液管5的底端延伸至桶体4的底部，氨气出气管6与桶体4靠近顶部的位置固定连通，液氨出液管7与桶体4靠近底部的位置处固定连通，且液氨出液管7上安装有匹配的阀门；

灰尘清理机构包括滑动插设在L型出气管12内的插管13，插管13的一端固定连通有滤袋14，插管13远离滤袋14的位置处固定套接有与L型出气管12相适应的密封圈15，L型出气管12的外管壁上设有外螺纹，L型出气管12的外侧套设有转筒16，且转筒16的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，转筒16与L型出气管12螺纹连接，转筒16的内壁固定安装有轴承17，且轴承17与插管13转动套接设置，导料管10由铜材质制成，位于桶体4内的导料管10外管壁上开设有多个均匀分布的凹槽18，冷风进风管3的出风口位于第一缓流板8的下方设置，锥形斗9与桶体4顶部之间对称固定连接有加强架19，转筒16的外筒壁上设有防滑纹。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。