一种制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷凝水循环利用的制冷设备。

背景技术

目前，市面上的冰箱、冷柜等制冷设备的冷凝器通常有下列几种热交换方式：1、冷凝管黏贴在箱体侧壁上，固体件之间热传递换热；2、冷凝器固定在某一空间，与空气自由热传递换热；3、冷凝器固定在某一空间，增加电机等元器件对冷凝器吹风，增加冷凝器换热速度。前两种冷凝器换热方式通过热传递进行，效率低；第3种换热方式由空气与冷凝器之间温差小，当产品在高温环境下或长久运行使用时，换热效果不理想。

另一方面，制冷设备柜内由于蒸发器结霜化霜或使用过程中开门高湿空气进入柜内会产生冷凝水，市面上冰箱、冷柜等制冷设备冷凝水通常有下列几种处理方式：1、冷凝器通过排水管排出柜外；2、冷凝水通过排水管收集到容器中，用户定期倒水；3、冷凝水通过排水管收集到容器中，在容器中增加发热装置，冷凝水温度升高，水分子活跃，蒸发快；4、冷凝水通过排水管收集到容器中，在容器中增加发热装置，在容器周边增加电机等元器件，在增加水分子活跃度同时，增加水面的流动风速，加快冷凝器的蒸发。前两种冷凝水处理方式水容易流淌在地板上，造成用户不满，第3、4种方式由于发热管换热面积有限或装水容器占设计空间大，当客户频繁开关门时，冷凝水自蒸发能力不能满足使用要求，冷凝水容易溢出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种制冷设备，利用冷凝水为冷凝器降温，提高冷凝器换热效率，加快冷凝水蒸发，避免冷凝水溢出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制冷设备，包括：

柜体，所述柜体的内部设有压机仓，所述压机仓设有进气孔与排气孔；

冷凝器，设于所述压机仓的内部的一端；

接水盘，紧靠所述冷凝器设于所述压机仓的内部，且与所述柜体内的排水管相连通；

风叶，设于所述接水盘的上方，用于将所述接水盘内的冷凝水喷洒在所述冷凝器上，并形成排气气流；

驱动机构，设于所述压机仓内，用于驱动所述风叶转动。

本申请的一些实施例中，所述冷凝器与所述驱动机构之间设有风道板，所述风道板与冷凝器之间形成回流腔，所述风叶设于所述回流腔内。

本申请的一些实施例中，所述风道板包括横板和竖板，所述横板位于所述冷凝器与所述驱动机构之间，所述竖板设于所述冷凝器的上端。

本申请的一些实施例中，所述竖板背向所述冷凝器的一面设有支架，所述驱动机构设于所述机架上。

本申请的一些实施例中，所述风叶包括风叶主体，所述风叶主体的外侧设有环形喷洒板。

本申请的一些实施例中，所述接水盘的深度由其边缘向其中部逐渐增加，所述风叶设于所述接水盘深度最大处的上方。

本申请的一些实施例中，所述进气孔设置在所述压机仓远离所述冷凝器的一端的仓壁上，所述出气孔设置在所述压机仓靠近所述冷凝器的一端的仓壁上。

本申请的一些实施例中，所述压机仓的内部设有压缩机，且所述压缩机靠近所述进气孔设置。

本申请的一些实施例中，所述进气孔及所述排气孔均为多个，且多个所述排气孔的总面积大于多个所述进气孔的总面积。

本申请的一些实施例中，所述冷凝器为平行流冷凝器或翅片冷凝器或钢丝冷凝器。

本发明实施例的一种制冷设备，其与现有技术相比，有益效果在于：通过在接水盘的上方设置风叶，当接水盘内有冷凝水时风叶将冷凝水喷洒在冷凝器上，由于冷凝水处于低温状态，与冷凝器温差大，使得冷凝器换热效果得到大幅度提升。同时，冷凝水被喷洒在冷凝器上后变成水蒸气，在风叶的作用下从排气孔排出柜体，加快了冷凝水的自蒸发；而未蒸发完的冷凝水，顺着冷凝器回流到接水盘中，再次被风叶喷洒到冷凝器上，循环与冷凝器换热，不仅提高了冷凝器的散热效率，降低了产品能耗，也增强产品在高温环境适应性，增强了冷凝水蒸发效果，解决了冷凝水因自蒸发不完全而溢出的问题，提升了用户体验。

附图说明

图1为本发明的制冷设备的结构示意图。

图2为本发明的制冷设备的风叶安装的结构示意图。

图3为图2的另一视角的结构示意图。

图4为本发明的制冷设备的风叶的结构示意图。

其中：1-柜体，11-压机仓，2-冷凝器，3-接水盘，4-风叶，41-风叶主体，42-喷洒板，5-驱动机构，6-风道板，61-横板，62-竖板，7-回流腔，8-支架，9-压缩机，a-排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种制冷设备，包括柜体1、冷凝器2、接水盘3、风叶4和驱动机构5，所述柜体1的内部设有压机仓11，所述压机仓11设有进气孔与排气孔；所述冷凝器2设于所述压机仓11的内部的一端；所述接水盘3紧靠所述冷凝器2设于所述压机仓11的内部，且与所述柜体1内的排水管a相连通；所述风叶4设于所述接水盘3的上方，用于将所述接水盘3内的冷凝水喷洒在所述冷凝器2上，同时也在所述压机仓11内形成排气气流；所述驱动机构5设于所述压机仓11内，用于驱动所述风叶4转动。

基于上述技术特征的冷凝水循环利用的制冷设备，通过在接水盘3的上方设置风叶4，当接水盘3内有冷凝水时风叶4将冷凝水喷洒在冷凝器2上，由于冷凝水处于低温状态，与冷凝器2温差大，使得冷凝器2换热效果得到大幅度提升。同时，冷凝水被喷洒在冷凝器2上后变成水蒸气，在风叶4的作用下从排气孔排出柜体1，加快了冷凝水的自蒸发；而未蒸发完的冷凝水，顺着冷凝器2回流到接水盘3中，再次被风叶4喷洒到冷凝器2上，循环与冷凝器2换热，不仅提高了冷凝器2的散热效率，降低了产品能耗，也增强产品在高温环境适应性，增强了冷凝水蒸发效果，解决了冷凝水因自蒸发不完全而溢出的问题，提升了用户体验。

同时，对于开门频次高、冷凝水产生多的产品，降低了其使用时冷凝水溢出风险，可节约传统冷凝水自蒸发结构装置，降低成本，提升生产效率，也节约了压机仓11的设计空间，从而提升了制冷设备的存储空间。

请参阅附图2-3，本实施例中，所述冷凝器2与所述驱动机构5之间设有风道板6，所述风道板6与冷凝器之间形成回流腔7，所述风叶4设于所述回流腔7内。具体地，所述风道板6包括横板61和竖板62，所述横板61位于所述冷凝器2与所述驱动机构5之间，所述竖板62设于所述冷凝器2的上端，所述横板61、所述竖板62及所述冷凝器2围合成所述回流腔7。通过设置所述回流腔7，未蒸发及飞溅的冷凝水将在所述回流腔7内顺着所述冷凝器2及所述风道板6回流到所述接水盘3，而不会飞溅到其他地方，不仅保证了所述接水盘3内的冷凝水能完全蒸发，也避免了冷凝水飞溅到其他零部件上导致损坏，提高了使用安全性。

另外，为方便所述驱动机构5的安装，所述竖板62背向所述冷凝器2的一面设有支架8，所述驱动机构5设于所述支架8上。所述驱动机构5优选电机。

请参阅附图4，本实施例中，所述风叶4包括风叶主体41，所述风叶主体41的外侧设有环形喷洒板42，所述喷洒板42伸入冷凝水内，在所述风叶4的转动下所述喷洒板42将冷凝水带起，使其喷洒到所述冷凝器2上，所述风叶主体41用于形成气流，空气从所述进气孔进入，在所述风叶主体41的作用下从所述排气孔13排出空气及气化的冷凝水。

本实施例中，所述接水盘3的深度由其边缘向其中部逐渐增加，所述风叶4设于所述接水盘3深度最大处的上方，从而使得所述接水盘3内的冷凝水能快速向其中部汇集，便于所述风叶4将冷凝水喷洒到所述冷凝器2上。

本实施例中，所述进气孔设置在所述压机仓11远离所述冷凝器2的一端的仓壁上，所述出气孔设置在所述压机仓11靠近所述冷凝器2的一端的仓壁上，气流从所述进气孔进入所述压机仓11，从所述排气孔13流出，在此过程中将水蒸气一起从所述排气孔排出所述柜体1。具体设置时，所述进气孔及所述排气孔均为多个，且多个所述排气孔的总面积大于多个所述进气孔的总面积，由于除从进气孔进入的空气需从所述排气孔排出之外，冷凝水被蒸发后的水蒸气也需从所述排气孔排出，所以通过将所述排气孔的总面积设置成大于所述进气孔的总面积，可充分保证气流及水蒸气的排出。

本实施例中，所述压机仓11的内部设有压缩机9，且所述压缩机9靠近所述进气孔设置。所述压缩机9可以设置在其他地方，不过当所述压缩机9设置在所述压机仓11的内部时即可以节约空间，提高所述柜体1的存储空间，也可以在所述水蒸气的作用下达到一定的降温效果，从而提高所述压缩机9的使用寿命，提高产品质量。

本实施例中，为提高所述冷凝器2的散热效果，所述冷凝器2可以选择平行流冷凝器或翅片冷凝器或钢丝冷凝器，这些冷凝器的热交换面积较大，与冷凝水接触后可快速进行热交换，从而提高了所述冷凝器2的散热效果，也加快了冷凝水的蒸发，进一步提高使用效果。

需要说明的是，由于实际使用环境及相应功能的不同，一般冰箱在实际使用时均采用冷凝水直接排出的方式，其不会带来很大的使用缺陷，所以本发明的制冷设备在实际应用中一般是应用在冷柜上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。