一种板材滚动剪切机构

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种板材滚动剪切机构。

背景技术

现有的板材剪切工艺有激光切割、剪板机剪切等工艺。各机床只能对板材进行单一加工工序，需要完成板材剪切工序需要将板材转运至激光切割机或剪板设备上，再进行切割或剪切工序加工。现有加工工序、工艺费时，工作效率相对低下，不能实现一台设备多种复合加工的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的板材滚动剪切机构，可以对需要转工序进行切割或剪切的板材，配合动力传动装置，在原先工序设备上实现高精度、高质量剪切，剪切加工省时省力，且操作简单，有效的提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含移动底座、下剪切组、上剪切组和导料板；移动底座上固定有下剪切组和上剪切组，上剪切组设置于下剪切组的上方，导料板固定在下剪切组上；

上述下剪切组由下刀座、下刀轴、下锁紧螺母、下固定螺栓、下锁紧螺栓、下滚刀片、下滚刀外压盖、下滚刀内压盖、下外侧压盖和下轴承构成；下刀座插设在移动底座内，且利用数个下固定螺栓连接固定，下刀座的一端呈圆弧状结构设置，且该圆弧状结构的圆心位置处插设有下刀轴，下刀轴的一端穿过下刀座后，与下锁紧螺母螺纹旋接，位于下锁紧螺母与下刀座之间的下刀轴上套设有下外侧压盖；下刀轴上利用下轴承旋接有下滚刀片，位于下滚刀片内外侧的下刀轴上套设有下滚刀内压盖和下滚刀外压盖，下锁紧螺栓贯穿并螺纹连接在下滚刀外压盖、下滚刀片以及下滚刀内压盖中的螺纹孔中；所述的导料板利用导料板固定螺栓固定在下刀座上边缘上，且导料板从下滚刀片至远离下滚刀片位置处呈由高至低状倾斜设置；

上述上剪切组由上刀座、上刀轴、上锁紧螺母、上固定螺栓、上锁紧螺栓、上滚刀片、上滚刀外压盖、上滚刀内压盖、上外侧压盖、上轴承、调节底座、调节锁紧螺母和调节螺杆构成；上刀座插设在移动底座内，且利用数个上固定螺栓连接固定，上刀座的一端呈圆弧状结构设置，且该圆弧状结构的圆心位置处插设有上刀轴，上刀轴的一端穿过上刀座后，与上锁紧螺母螺纹旋接，位于上锁紧螺母与上刀座之间的上刀轴上套设有上外侧压盖；上刀轴上利用上轴承旋接有上滚刀片，位于上滚刀片内外侧的上刀轴上套设有上滚刀内压盖和上滚刀外压盖，上锁紧螺栓贯穿并螺纹连接在上滚刀外压盖、上滚刀片以及上滚刀内压盖中的螺纹孔中；上述上滚刀片与下滚刀片设置于上下相切位上，且两者之间设有间隙；所述的上刀座的侧壁固定有调节底座，调节底座内螺纹旋接有调节螺杆，位于调节底座上方的调节螺杆上螺纹旋接有调节锁紧螺母。

进一步地，所述的下刀座的圆弧状结构的外环壁以及下刀座的下边缘上均固定有下护罩。

进一步地，所述的下刀轴的端帽与下轴承之间夹设有下滚刀垫圈。

进一步地，所述的上刀座的圆弧状结构的外环壁以及上刀座的上边缘上均固定有上护罩。

进一步地，所述的上刀轴的端帽与上轴承之间夹设有上滚刀垫圈。

本发明的工作原理：将整体安装于现有的板材加工设备的边缘处（移动底座利用滑槽与滑轨的配合进行导向，移动底座利用丝杆副和驱动电机的配合实现移动），将上固定螺栓拆卸下来，再通过旋转调节螺杆，使得调节螺杆位于调节底座内上下移动，从而带动上刀座位于移动底座内上下移动，然后利用上固定螺栓将上刀座固定在移动底座上，进而调节上滚刀片与下滚刀片之间的间隙，以满足不同厚度板材的切割，将板材的放置在上滚刀片与下滚刀片之间的间隙之间，然后驱动外部驱动电机，带动移动底座移动，上滚刀片与下滚刀片在移动滚动的同时，对板材进行切割，切割下来的板材由导料板支撑并沿着导料板下滑落入收集装置。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种板材滚动剪切机构，可以对需要转工序进行切割或剪切的板材，配合动力传动装置，在原先工序设备上实现高精度、高质量剪切，剪切加工省时省力，且操作简单，有效的提高生产效率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2的后视图。

附图标记说明：

移动底座1、下剪切组2、下刀座2-1、下刀轴2-2、下锁紧螺母2-3、下固定螺栓2-4、下锁紧螺栓2-5、下滚刀片2-6、下滚刀外压盖2-7、下滚刀内压盖2-8、下外侧压盖2-9、下滚刀垫圈2-10、下护罩2-11、下轴承2-12、上剪切组3、上刀座3-1、上刀轴3-2、上锁紧螺母3-3、上固定螺栓3-4、上锁紧螺栓3-5、上滚刀片3-6、上滚刀外压盖3-7、上滚刀内压盖3-8、上外侧压盖3-9、上滚刀垫圈3-10、上护罩3-11、上轴承3-12、调节底座3-13、调节锁紧螺母3-14、节螺杆3-15、导料板4、导料板固定螺栓5。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含移动底座1、下剪切组2、上剪切组3和导料板4；移动底座1上固定有下剪切组2和上剪切组3，上剪切组3设置于下剪切组2的上方，导料板4固定在下剪切组2上；

上述下剪切组2由下刀座2-1、下刀轴2-2、下锁紧螺母2-3、下固定螺栓2-4、下锁紧螺栓2-5、下滚刀片2-6、下滚刀外压盖2-7、下滚刀内压盖2-8、下外侧压盖2-9、下滚刀垫圈2-10、下护罩2-11和下轴承2-12构成；下刀座2-1插设在移动底座1内，且利用数个下固定螺栓2-4连接固定，下刀座2-1的一端呈圆弧状结构设置，且该圆弧状结构的圆心位置处插设有下刀轴2-2，下刀轴2-2的一端穿过下刀座2-1后，与下锁紧螺母2-3螺纹旋接，位于下锁紧螺母2-3与下刀座2-1之间的下刀轴2-2上套设有下外侧压盖2-9；下刀轴2-2上利用下轴承2-12旋接有下滚刀片2-6，位于下滚刀片2-6内外侧的下刀轴2-2上套设有下滚刀内压盖2-8和下滚刀外压盖2-7，下锁紧螺栓2-5贯穿并螺纹连接在下滚刀外压盖2-7、下滚刀片2-6以及下滚刀内压盖2-8中的螺纹孔中；所述的导料板4利用导料板固定螺栓5固定在下刀座2-1上边缘上，且导料板4从下滚刀片2-6至远离下滚刀片2-6位置处呈由高至低状倾斜设置；下刀座2-1的圆弧状结构的外环壁以及下刀座2-1的下边缘上均固定有下护罩2-11；下刀轴2-2的端帽与下轴承2-12之间夹设有下滚刀垫圈2-10；

上述上剪切组3由上刀座3-1、上刀轴3-2、上锁紧螺母3-3、上固定螺栓3-4、上锁紧螺栓3-5、上滚刀片3-6、上滚刀外压盖3-7、上滚刀内压盖3-8、上外侧压盖3-9、上滚刀垫圈3-10、上护罩3-11、上轴承3-12、调节底座3-13、调节锁紧螺母3-14和调节螺杆3-15构成；上刀座3-1插设在移动底座1内，且利用数个上固定螺栓3-4连接固定，上刀座3-1的一端呈圆弧状结构设置，且该圆弧状结构的圆心位置处插设有上刀轴3-2，上刀轴3-2的一端穿过上刀座3-1后，与上锁紧螺母3-3螺纹旋接，位于上锁紧螺母3-3与上刀座3-1之间的上刀轴3-2上套设有上外侧压盖3-9；上刀轴3-2上利用上轴承3-12旋接有上滚刀片3-6，位于上滚刀片3-6内外侧的上刀轴3-2上套设有上滚刀内压盖3-8和上滚刀外压盖3-7，上锁紧螺栓3-5贯穿并螺纹连接在上滚刀外压盖3-7、上滚刀片3-6以及上滚刀内压盖3-8中的螺纹孔中；上述上滚刀片3-6与下滚刀片2-6设置于上下相切位上，且两者之间设有间隙；所述的上刀座3-1的侧壁固定有调节底座3-13，调节底座3-13内螺纹旋接有调节螺杆3-15，位于调节底座3-13上方的调节螺杆3-15上螺纹旋接有调节锁紧螺母3-14；上刀座3-1的圆弧状结构的外环壁以及上刀座3-1的上边缘上均固定有上护罩3-11；上刀轴3-2的端帽与上轴承3-12之间夹设有上滚刀垫圈3-10。

本具体实施方式的工作原理：将整体安装于现有的板材加工设备的边缘处（移动底座1利用滑槽与滑轨的配合进行导向，移动底座1利用丝杆副和驱动电机的配合实现移动，以上驱动导向机构在图中未示出），将上固定螺栓3-4拆卸下来，再通过旋转调节螺杆3-15，使得调节螺杆3-15位于调节底座3-13内上下移动，从而带动上刀座3-1位于移动底座1内上下移动，然后利用上固定螺栓3-4将上刀座3-1固定在移动底座1上，进而调节上滚刀片3-6与下滚刀片2-6之间的间隙，以满足不同厚度板材的切割，将板材的放置在上滚刀片3-6与下滚刀片2-6之间的间隙之间，然后驱动外部驱动电机，带动移动底座1移动，上滚刀片3-6与下滚刀片2-6在移动滚动的同时，对板材进行切割，切割下来的板材由导料板4支撑并沿着导料板4下滑落入收集装置。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种板材滚动剪切机构，可以对需要转工序进行切割或剪切的板材，配合动力传动装置，在原先工序设备上实现高精度、高质量剪切，剪切加工省时省力，且操作简单，有效的提高生产效率；同时采用调节螺栓的设置，有效控制上刀座与下刀座之间的间隙，满足不同厚度板材的切割，适用范围广。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。