回风箱、风机盘管结构和空调器

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种回风箱、风机盘管结构和空调器。

背景技术

目前，现有技术中卧式暗装风盘的回风箱结构基本都是由左右侧板、上下盖板及风机组件固定板拼接组合而成。这种回风箱结构零部件多，螺钉多，装配复杂，生产组装效率低。

因此，如何提供一种便于装配、生产效率高，且成本低的回风箱、风机盘管结构和空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种回风箱、风机盘管结构和空调器，便于装配、生产效率高，且成本低。

为了解决上述问题，本申请提供一种回风箱，包括：箱体；箱体具有出口；箱体为一体式连接结构。

优选地，回风箱包括板体；板体折叠形成箱体。

优选地，板体包括背板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；以背板为底，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板向上翻折形成箱体；

和/或，背板为风机组件安装板；风机组件安装板用于安装风机组件；

和/或，背板与出口的位置相对设置；

和/或，背板上设置有通风口。

根据本申请的再一方面，提供了一种风机盘管结构，包括回风箱，回风箱为上述的回风箱。

优选地，风机盘管结构还包括风机组件；风机组件安装于箱体内，并与箱体连接。

优选地，风机盘管结构还包括换热器组件；换热器组件与箱体可拆卸连接。

优选地，换热器组件包括换热器本体和固定部；换热器本体与固定部连接；固定部与箱体连接。

优选地，换热器本体为条形换热器；固定部包括第一固定部和第二固定部；第一固定部与第二固定部分别设置于条形换热器的两端；

和/或，固定部上设置有第一固定孔；箱体上设置有第二固定孔；风机组件盘管组件还包括螺钉；螺钉贯穿第一固定孔和第二固定孔，以连接箱体与固定部。

优选地，当箱体包括风机组件安装板时，换热器组件设置于风机组件安装板远离出口的一侧。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括风机盘管结构，风机盘管结构为上述的风机盘管结构。

本申请提供的回风箱、风机盘管结构和空调器，箱体为一体式连接结构，取消了拼接组合而成的左右侧板、上下盖板及风机组件固定板，减少零部件数量，便于生产装配，提高生产效率，降低生产成本；便于装配、生产效率高，且成本低，解决了传统卧式暗装风盘回风箱零部件多，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本申请实施例的回风箱的结构示意图；

图2为本申请实施例的换热器组件的结构示意图；

图3为本申请实施例的板体的结构示意图；

图4为本申请实施例的风机盘管结构的结构示意图。

附图标记表示为：

1、箱体；11、出口；12、第一侧板；13、第二侧板；14、上盖板；15、下盖板；16、背板；161、通风口；2、风机组件；3、换热器组件；31、换热器本体；32、固定部；321、第一固定部；322、第二固定部；323、第一固定孔；33、接水盘；34、顶盖组件；35、螺钉；4、电器盒部件。

具体实施方式

结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种回风箱，包括：箱体1；箱体1具有出口11；箱体1为一体式连接结构，取消了拼接组合而成的左右侧板、上下盖板及风机组件2固定板，减少零部件数量，便于生产装配，提高生产效率，降低生产成本；便于装配、生产效率高，且成本低，解决了传统卧式暗装风盘回风箱零部件多，生产效率低的问题。

本申请还公开了一些实施例，回风箱包括板体；板体折叠形成箱体1。取代传统卧式安装风盘回风箱由左右侧板、上下盖板及风机组件2固定板拼接组合结构；回风箱采用一体化成型方式加工简便，同时大大减少了零件加工数量，且减少左右侧板，上下盖板，固定板等零件装配紧固步骤，提高生产加工效率，降低产品生产成本。

本申请还公开了一些实施例，板体包括背板16、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板和第四侧板；以背板16为底，第一侧板12、第二侧板13、第三侧板和第四侧板向上翻折形成箱体1；第一侧板12和第二侧板13相对设置；第三侧板和第四侧板相对设置。第一侧板12和第二侧板13形成箱体1的上盖板14和下盖板15。第三侧板或第四侧板上可以设置支撑部，支撑部用于安装电器盒部件4；支撑部为支撑板。离心风机组件2部件直接安装固定在回风箱上，与支撑板、电器盒部件4一起组合成回风箱模块。售后维护时只需将回风箱模块与换热器模块两侧螺钉35拆开即可完成需维护部分器件的拆卸，单独对回风箱模块进行主要电气元件的替换(电容，电机等)，大大简化了拆机维护工作。

本申请还公开了一些实施例，背板16为风机组件2安装板；风机组件2安装板用于安装风机组件2；风机组件2为离心风机组件2部件；将风机组件2直接固定在回风箱上，可与回风箱形成模块化，则可以一起拆卸，解决了传统卧式暗装风盘回风箱与换热器部件单独拆分困难，售后维护成本高，用户自行清洁换热器不便等问题；回风箱与离心风机组件2部件模块化设计，便于售后维护及用户自行清理换热器，解决用户痛点。即左右侧板、上下盖板及风机固定板一体成型,与离心风机部件(电机+风叶+蜗壳)、电器盒部件4(含电容)、支撑板等组成回风箱模块。

本申请还公开了一些实施例，背板16与出口11的位置相对设置；

本申请还公开了一些实施例，背板16上设置有通风口161。

根据本申请实施例，提供了一种风机盘管结构，包括回风箱，回风箱为上述的回风箱。

本申请还公开了一些实施例，风机盘管结构还包括风机组件2；风机组件2安装于箱体1内，并与箱体1连接。用户长期使用后如需对风机组件2盘管进行清洁，将回风箱模块拆卸后单独清洁表冷器部件也非常方便，解决了传统卧式安暗装风盘用户清洁表冷器部件时需拆卸上下盖板，左右侧板，风机组件2固定板等多个零部件的痛点问题。

本申请还公开了一些实施例，风机盘管结构还包括换热器组件3；换热器组件3与箱体1可拆卸连接。

本申请还公开了一些实施例，换热器组件3包括换热器本体31和固定部32；换热器本体31与固定部32连接；固定部32与箱体1连接。

本申请还公开了一些实施例，换热器本体31为条形换热器；固定部32包括第一固定部321和第二固定部322；第一固定部321与第二固定部322分别设置于条形换热器的两端；换热器为表冷器。换热器组件3还包括接水盘33和顶盖组件34；接水盘33设置于换热器本体31下；顶盖组件34设置于换热器本体31的顶部。

本申请还公开了一些实施例，固定部32上设置有第一固定孔323；箱体1上设置有第二固定孔；风机组件2盘管组件还包括螺钉35；螺钉35贯穿第一固定孔323和第二固定孔，以连接箱体1与固定部32。固定部32为固定板；第一固定孔323设置于固定板上。

将通过回风箱模块与表冷器模块连接处螺钉35拆卸后，回风箱模块即与表冷器模块分离，可单独取下，从回风箱模块开口位置伸手进去可拆卸离心风机部件螺钉35，取出离心风机部件替换电机，替换完再从开口处将离心风机部件安装至一体式回风箱组成回风箱模块，最后将回风箱模块整体与表冷器模块进行装配完成安装。

本申请还公开了一些实施例，当箱体1包括风机组件2安装板时，换热器组件3设置于风机组件2安装板远离出口11的一侧。

工程安装时，有时需要根据现场施工情况将原本的左式机型更改成右式机型，或者原本的右式机型更改成左式机型便于现场安装。

本申请的风机盘管结构在将左式机型更改成右式机型或者将右式机型更改成左式机型时，因回风箱与离心风机组件2部件为模块化设计，回风箱与离心风机组件2部件可整体式拆卸，组装成右式(左式)机型时也只需将回风箱模块整体安装至原本左式(右式)机型出风口即可进行左右式机型切换；或者，将回风箱结构与换热器组件3整体翻转即可；而无需拆卸回风箱及离心风机组件2部件，与传统卧式暗装风盘左右式机型切换时拆卸回风箱上下盖板，左右侧板、离心风机组件2固定板等多个零部件相比，拆卸步骤大大减少，提高了工程安装效率。

根据本申请实施例，提供了一种空调器，包括风机盘管结构，风机盘管结构为上述的风机盘管结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。