三元锂制粉分布器及其冷却装置

技术领域

本发明的实施例涉及分布器及其冷却装置，特别涉及一种三元锂制粉分布器及其装置。

背景技术

在现有的三元锂制粉分布器及其冷却装置中，其分布器在控制三元锂的熔盐的过程中，只能通过熔盐下落的滴速定量的方式，将三元锂的熔盐进行冷却，其三元锂的熔盐的产量就没有办法调节，导致其产品的生产工艺受到固定，生产性分布器和布料器及其冷却装置通常只适用于固定产量的生产工艺，对于需要进行工艺调整的用户，产量无法变化，导致设备只适用于单一生产过程。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种对于三元锂的熔盐的滴速进行调节的三元锂制粉分布器，同时，为了实现同步的冷却，提供能够调速的分布器冷却装置用于解决现有技术中三元锂的熔盐的滴速无法调节的技术问题，从而实现三元锂制粉工艺的改进。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种三元锂制粉分布器，其特征在于，包括：

筒体，所述的筒体用于盛放三元锂熔盐；

液滴控制装置，在所述的筒体上方从上至下设置若干个所述的液滴控制装置，进液口，设置在所述的筒体的上方；

防堵管，设置在所述的筒体的下方，所述的防堵管伸入到所述的筒体内。

进一步，所述的液滴控制装置，还包括：

导液针，在所述的筒体上贯穿设置导液针，导液针的一端穿入所述的筒体下方开设的滴液孔中；导液针的一端透过所述的筒体。

进一步，所述导液针的另一端上设置一段螺纹与所述的筒体固定连接，在螺纹的后端设置一螺纹头，用于拧紧导液针。

进一步，所述导液针的另一端设置成光滑表面，与所述的筒体上的通孔贴合密封。

进一步，所述的导液针还包括：

针状阀芯，在所述的导液针靠近所述的筒体下方的内壁处设置针状阀芯，针状阀芯设置成锥形，与设置在所述的滴液孔上设置的锥形斜面相贴合。

优选的，在所述的导液针一端的后侧连接行程控制装置，行程控制装置通过螺纹与所述的导液针一端连接，行程控制装置用于控制所述的导液针的行程，

用于控制导液针与筒体间的开口大小，控制三元锂熔盐的液滴下落的速度。

优选的，所述的行程控制装置为气缸，气缸由气阀控制，气阀控制气缸的行程运行，气阀与控制系统电性连接，气缸控制所述的导液针的行程。

进一步，所述的行程控制装置为伺服电机，伺服电机与控制系统电性连接，伺服电机上连接丝杠装置，丝杠装置与所述的导液针一端的后侧连接，伺服电机驱动丝杠装置控制所述的导液针的行程。

优选的，所述的液滴控制装置在所述的筒体上方并排设置成一排或者设置成多排多列。

本发明的实施方式公开的三元锂制粉分布器能够依靠导液针以及导液针上设置针状阀芯和导液针上设置行程控制装置，用于控制导液针的行程和导液针的开口大小，以此控制导液针与筒体间的开口大小，控制三元锂熔盐的液滴的速度。解决现有技术中无法对于三元锂熔盐的液滴的速度进行控制的技术问题。

在本发明的实施例中还提供一种三元锂制粉分布器冷却装置，包括：

上述本发明的实施例中任意一种所述的分布器；

框架，所述的分布器通过设置在所述的分布器上的固定板与所述的框架固定；

冷却滚筒，在所述的框架的两侧上设置第一轴承，在所述的第一轴承内固定所述的冷却滚筒的支撑轴，所述的支撑轴的一端与所述的冷却滚筒的端面固定连接，所述的支撑轴的另一端设置在第一轴承的外侧；所述的冷却滚筒的表面呈光滑结构；所述的冷却滚筒呈圆筒状；

第二轴承，在所述支撑轴的内孔内固定所述的第二轴承，在所述的第二轴承的内孔内部固定连接冷却水管；

所述的冷却水管伸入所述的冷却滚筒内的空腔内；在所述的冷却水管上接入冷却水回路，用于冷却所述的冷却滚筒；

被动轮，在所述的支撑轴上固定所述的被动轮；

电机，所述的电机固定在与所述的框架一侧固定连接的电机安装板上；

主动轮，在所述的电机的驱动轴上轴连接所述的主动轮；在所述的主动轮与所述的被动轮之间通过驱动带进行连接，所述的电机带动所述的冷却滚筒进行旋转；

防护罩，在所述的冷却滚筒的上方设置所述的防护罩；将所述的分布器固定在所述的防护罩上开设的方孔中；在方孔的下方设置所述的冷却滚筒。

本发明的实施方式同现有技术相比，提供了一种三元锂制粉分布器及其冷却装置，具有控制导液针与筒体间的开口大小，控制三元锂熔盐的液滴下落的的速度技术效果，同时，根据上述的技术效果，使用了同样具有上述技术效果的冷却装置，在解决了现有技术中无法对于三元锂熔盐的液滴的速度进行控制的技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例的立体示意图；

图3为本发明的第一实施例的剖面示意图；

图4为本发明的第一实施例A处的放大示意图；

图5为本发明的第二实施例的导液针的放大示意图；

图6为本发明的第二实施例控制示意图；

图7为本发明的第三实施例A处的放大示意图；

图8为本发明的第四实施例俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种三元锂制粉分布器，如图2和图3所示，包括：

筒体1用于盛放三元锂熔盐；用于三元锂熔盐在滴液时候的缓冲作用；不能直接使得三元锂熔盐的滴液得不到控制；

液滴控制装置100，在筒体1上方从上至下设置若干个液滴控制装置100，液滴控制装置100主要用于控制三元锂熔盐的液滴的下落的速度。

本发明的第一实施方式中，进液口2设置在筒体1的上方；三元锂熔盐从进液口2中进入到筒体1中，液滴控制装置100用于控制三元锂熔盐的液滴的速度。

防堵管3设置在筒体1的下方，防堵管3伸入到筒体1内，防堵管3在本发明的第一实施方式中，起到一个观察液滴控制装置100是否被堵住的作用，当液滴控制装置100被堵时，三元锂熔盐就会从防堵管3中溢出并下落下来，在液滴控制装置10正常时，液滴控制装置100的控制下，进入筒体1的三元锂熔盐和滴出筒体1的三元锂熔盐达到平衡状态。本发明的第一实施方式中的液滴控制装置100能够起到控制三元锂熔盐的液滴下落的速度的技术效果。

另外，本发明的第一实施方式中的液滴控制装置100，如图2和图3所示，还包括：

在筒体1上贯穿设置导液针4，导液针4的一端穿入筒体1下方开设的滴液孔5中；导液针4的一端透过筒体1，导液针4和滴液孔5构成了液滴控制装置100，三元锂熔盐从导液针4和滴液孔5之间的滴出，形成了液滴控制装置100，从而起到控制三元锂熔盐的液滴下落的速度的技术效果。

进一步，本发明的第一实施方式中的液滴控制装置100，如图2、图3、图4所示，导液针4的另一端上设置一段螺纹6与筒体1固定连接，在螺纹6的后端设置一螺纹头7，用于拧紧导液针4。将导液针4利用螺纹6与筒体1固定，将导液针4固定在筒体1上，在螺纹6的后端设置一螺纹头7，用于拧紧导液针4，形成了液滴控制装置100。

另外，本发明的第二实施方式中如图5所示，导液针4的另一端设置成光滑表面，与筒体1上的通孔8贴合密封。这样，导液针4能够在通孔8内滑动，为后续液滴控制装置100进行控制提供了基础。

本发明的第二实施方式中如图5所示，导液针4还包括：

针状阀芯9，在导液针4靠近筒体1下方的内壁处设置针状阀芯9，针状阀芯9设置成锥形，与设置在滴液孔5上设置的锥形斜面相贴合，如果要关掉液滴控制装置100，只要针状阀芯9和滴液孔5完全贴合，即可将液滴控制装置100关闭，只要控制针状阀芯9和滴液孔5之间的开口，即可控制三元锂熔盐的液滴下落的速度。

本发明的第二实施方式和第三实施方式中，如图5、图7所示，在导液针4一端的后侧连接行程控制装置，行程控制装置通过螺纹与导液针4一端连接，行程控制装置用于控制导液针4的行程，用于控制导液针4与滴液孔5之间的开口大小，控制三元锂熔盐的液滴的速度。

如图6所示，在本发明的第二实施方式中，行程控制装置为气缸10，气缸10由气阀11控制，气阀11控制气缸10的行程运行，气阀11与控制系统(图中未标出)电性连接，气缸10控制导液针4的行程。在本实施例中，气缸10带动导液针4移动，即可控制导液针4与滴液孔5之间的开口大小，无论导液针4上是光杆还是带有针状阀芯9，均能达到控制三元锂熔盐的液滴的速度。

如图7所示，在本发明的第二实施方式中，行程控制装置为伺服电机12，伺服电机12与控制系统电性连接，伺服电机12上连接丝杠装置13，丝杠装置13与导液针4一端的后侧连接，伺服电机12驱动丝杠装置13控制导液针4的行程，同样，在本实施例中，伺服电机12带动导液针4移动，即可控制导液针4与滴液孔5之间的开口大小，无论导液针4上是光杆还是带有针状阀芯9，均能达到控制三元锂熔盐的液滴的速度。

综合本发明的第二实施方式和本发明的第三实施方式来看，实施例中的液滴控制装置100在筒体1上方并排设置成一排或者设置成多排多列可以根据三元锂熔盐的液滴的速度以及三元锂熔盐制粉的生产速度来决定的。

本发明的第四实施方式中还提供了一种三元锂制粉分布器装置，如图1、图8所示，包括：

在本发明的第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式中任意一种分布器，分布器的结构可以是本发明的实施方式的组合一共4种分布器的结构方式；

上述实施例中的分布器通过设置在分布器上的固定板15与框架14固定；分布器上的滴液孔5处于冷却滚筒16的上方；

冷却滚筒16，在框架14的两侧上设置第一轴承17，在第一轴承17内固定冷却滚筒16的支撑轴18，支撑轴18的一端与冷却滚筒16的端面固定连接，支撑轴18的另一端设置在第一轴承17的外侧；冷却滚筒16利用支撑轴18在第一轴承17中转动，使得冷却滚筒16在框架14内转动；这样，当分布器上的滴液孔5中三元锂熔盐的液滴滴下来的时候，通过冷却滚筒16可以将三元锂熔盐的液滴转到冷却滚筒16的下方便于收集。

在本实施例中，如图8所示，冷却滚筒16的表面呈光滑结构，冷却滚筒16呈圆筒状；冷却滚筒16的表面呈光滑结构有助于三元锂熔盐的液滴与冷却滚筒16顺利脱离。冷却滚筒16呈圆筒状更有利于转动。

第二轴承19，在支撑轴18的内孔内固定第二轴承19，在第二轴承19的内孔内部固定连接冷却水管20；这样，当冷却滚筒16滚动的过程中，由于支撑轴18的内孔内固定第二轴承19，在第二轴承19的内孔内部固定连接冷却水管20，只要冷却水管20固定住，冷却水管20就不会跟着冷却滚筒16转动，这样，方便在冷却水管20中通入冷却水，可以冷却所述冷却滚筒16。

另外，冷却水管20伸入冷却滚筒16内的空腔内；在冷却水管20上接入冷却水回路，用于冷却所述的冷却滚筒16；使得冷却滚筒16冷却的更加均匀。这样，当三元锂熔盐的液滴滴到冷却滚筒16上时，就能够快速的冷却，同时，冷却滚筒16还在转动，滴到冷却滚筒16上的三元锂熔盐的液滴迅速冷却，并与冷却滚筒16脱离，从而制成三元锂熔盐的大颗粒。

为了达到上述的技术效果，为了冷却滚筒16转起来，在冷却滚筒16的支撑轴18上固定被动轮21；

电机22固定在与框架14一侧固定连接的电机安装板23上；

在电机22的驱动轴上轴连接主动轮24；在主动轮24与被动轮21之间通过驱动带25进行连接，这样，电机22就带动冷却滚筒16进行旋转；这样，就形成了电机22带动冷却滚筒16转动的结构。

为了在冷却滚筒16转起来的过程中，在冷却滚筒16上的三元锂熔盐的液滴飞溅，在冷却滚筒16的上方设置防护罩26；将分布器固定在防护罩26上开设的方孔27中；在方孔27的下方设置冷却滚筒16。

在本实施例中，当分布器上的滴液孔5中三元锂熔盐的液滴滴下来的时候，通过冷却滚筒16可以将三元锂熔盐的液滴冷却，同时，冷却滚筒16还在转动，滴到冷却滚筒16上的三元锂熔盐的液滴迅速冷却，并与冷却滚筒16脱离，制成三元锂熔盐的大颗粒，由于防护罩26挡住了可能会飞溅的三元锂熔盐的大颗粒，使得三元锂熔盐的大颗粒掉落到收集机器(图中未画出)中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。